Система диагностики КШМ и ГПМ на их основе

 

Множество параметров, поступающих из системы контроля ГПМ, формирует в технической системе образ модуля (комплекса) выступающего как его реальное отображение. Первичная информация о параметрах элементов модуля связана многомерной нелинейной зависимостью с обобщенным показателем, определяющим состояние (исправное – неисправное) - образ кузнечного модуля.

Функциональная обработка сигналов первичных функциональных преобразователей (датчиков) ставит своей целью распознать техническое состояние ГПМи сформировать в соответствии с законом-алгоритмом управления управляющее воздействие для обес­печения работы модуля с наилучшими технико-экономическими показателями.

Управляющее воздействие в общем случае является многомерной нелинейной функцией от управляющих воздействий, тестовых воздействий, управляемых параметров, информативных и неинформативных параметров, внешних и внутренних возмущений, воздействующих на элементы ГПМ и технические устройства в системе диагностического управления (СДУ) КШМ.

Каждому состоянию штамповочного модуля соответствует N -мерный вектор, выбрав из множества параметров ограниченное число n- информативных диагностических параметров. В реальных условиях n -информативным параметрам соответствует N- мерный случайный вектор, так как входные информативные параметры КШМ (перемещение, скорость рабочих частей, основы штамповочного модуля и параметры первичных датчиков) зависят от неинформативных параметров (коэффициент трения в направляющих ползуна, пара винт-гайка и т.д.), а каждому состоянию КШМ - n- мерная область в пространстве n -информативных параметров.

Информативные параметры в общем случае взаимосвязаны (уравнение движения рабочих частей КШМ на характерных этапах машинного цикла, математическая модель, динамическая модель) и зависят от неинформативных, поэтому области, соответствующие определенным состояниям КШМ перекрываются между собой. При определении технического состояния штамповочного модуля, и в частности КШМ, всегда имеется вероятность ошибки определения его реального состояния. Для повышения вероятности правильного определения состояния, как модуля, так и КШМ, можно разнести перекрывающиеся области соответствующим выбором информативных параметров, однако это не всегда возможно, так как на производстве число контролируемых параметров ограничено. Кроме того, разнесение областей, соответствующих определенным состояниям КШМ, без уменьшения соответствующих им объемов в n -мерном пространстве, ухудшает разрешающую способ­ность определения - уменьшает число определяемых состояний КШМ в еди­нице объема n- мерного пространства. Уменьшение разрешающей способности, при ограниченных максимально возможными значениями информативных параметров диапазона преобразований, приводит к снижению точности преобразований.

Другой путь состоит в уменьшении объема n -мерной области, соответствующей определенному состоянию КШМ. Достичь этого можно применяя преобразования, инвариантные к неинформативным параметрам КШМ, и датчики, структуры которых инвариантны к неинформативным параметрам, воздействующим как на сам объект управления, так и на элементы структуры датчиков. При этом повышается разрешающая способность и соответственно точность определения состояния исследуемого модуля.

Система диагностики (СД) предназначена для определения места отказа, причины, вызывающей отказ, пути выхода из состояния отказа.

Обеспечение высокой надежности ГПМ на основе КШМ ударного действия возможно при условии создания СД с развитой математической инфраструктурой на базе ЭВМ.Принципы построения СД винтовых прессов (ЭВП, ГВП, МВП) могут быть использованы при разработке СД ГПМ (рис. 13).

Структура требований к СД ГПМ на базе ВПвключает обеспечения: методическое, лингвистическое, математическое, программное, техническое и т.д. (рис. 14).

Своевременное выявление отказов (дефектных узлов) в сложной структуре ГПМ ОМД позволяет применить в полной мере его отличие – гибкость, способность перестраиваться не только на изготовление требуемой номенклатуры изделий, но и перестраивать в зависимости от состояния оборудования режим автоматизированной технологии, обеспечивая высокое качество поковок при максимальной производительности.

 

 

Рис. 13. Структура и режимы работы элементов системы диагностирования КШМ:

УМПР – универсальный модуль принятия решения; УС – устройство сопряжения;

СН – состояние нормы; СК – состояние критическое (зона риска); СО – состояние отказа;

- нормальный режим работы элементов; - критический; - в состоянии отказа

 

Рис. 14. Структура требований к СД и КШМ

При разработке СД ГПМ ОМД должны выполнятьсятребования:

1. Степень автоматизации СД должна соответствовать степени автоматизации всего производства.

2. Обладать как можно меньшим объемом, чтобы не снижать общую надежность кузнечного модуля, применять технические средства контроля, позволяющие осуществлять самоконтроль системы диагностики.

3. Иметь блочно-модульную иерархическую структуру с возможностью широкого обмена информацией между средствами верхних и нижних уровней, обеспечивать открытость и гибкость связей.

4. Охватывать диагностикой все оборудование ГПМ с требуемой разрешающей способностью.

5. Обеспечивать не только выявление отказов, но и принимать все меры для автоматического восстановления работоспособности оборудования. Для оборудования с преобладанием параметрических отказов это особенно важно, так как в этом случае возможна адаптация к изменениюсостояния оборудования на основе результатов работы СД.

6. Быстрая переналаживаемость в условиях выпуска широкой номенклатуры поковок и быстрота восстановления.

7. Обеспечивать рациональное соотношение процессов обработки поступающей информации на центральном процессоре вычислительной системы и на периферии (непосредственно на аппаратных средствах подсистемы контроля). Программное обеспечение СД должно рационально сочетать достаточную точность диагностирования и принятия решений с высокой производительностью (особенно на уровне распознавания состояния технологического оборудования.

8. Обеспечивать диагностику синхронизации работы элементов модуля.

9. Брать диагностические (дублирующие) функции в случае выхода из строя СД основным или вспомогательным оборудованием.

10. Эргономичности и визуального комфорта оператора.

Диагностика в сочетании с легко читаемыми диагностическими сообщениями существенно упрощает поиск и устранение отказов, а также предоставляет системе принятия решения (СПР) информацию, необходимую для выбора оптимального управления по поддержанию его работоспособности.

Принятие решений в рамках СД КШМ рассматривается с позиций теории принятия многоцелевых решений; программное обеспечение принятия решений строится как гибкая открытая система, структура которой может быть определена блоком, модулем, обращающимся к ней.

СД КШМ условно можно разделить на: 1) внешнюю (активную) диагностику, т.е. контроль состояния основного технологического оборудования (КШМ) и вспомогательного и 2) внутреннюю (автономную), т.е. контроль состояния системы управления (СУ). Вопросы диагностирования вспомогательного оборудования, включающего работы-манипуляторы, транспортные средства и т.д. частично рассмотрены в работах.Специфичным в виду опасных и вредных условий работы в горячештамповочных цехах для ГПМ ОМД является диагностирование КШМ ударного действия. На основе разработанных требований принимается решение о цикле проектирования и создания СД (методика проектирования СД) (рис. 3).

Система принятия решений (СПР), входящая в состав СДУ предназначена для обеспечения режима автоматизированной технологии при появлении случайных отказов и других нарушений работы ГПМ на базе КШМ. Восстановление работоспособности возможно в следующих случаях:

- при наличии резервного элемента (штамповой оснастки, заготовки и т.д.);

- при возможности восстановления отказавшего элемента модуля;

- при наличии «обходного пути».

Техническое состояние технологического оборудования штамповочного модуля можно классифицировать согласно графу (рис. 15), где «к-норма» - критическое состояние по пространству параметров, которое может быть классифицировано как условно нормальное; «к-отказ» -критическое состояние по пространству параметров которое может быть классифицировано как отказ; «критически неопределимое состояние» -состояние, когда гипотезы «к-отказ» и «к-норма» равнообоснованы, исходя из принципа гарантированного результата это состояние впредь будет относиться к «к-отказу».

Состояние модуля обозначим следующим образом:

S =< A [: B ]>,

где А = {норма, критическое состояние, отказ};

B ={к-отказ, к-норма}

Для решения задачи принятия уточняющего диагноза о состоянии КШМ модуля введем обозначения: х ₀ - отказ, х _н – норма, х ₀ ³ х _н гипотеза, что более обоснован «отказ», х _н ³ х ₀- гипотеза, что более обоснована «норма» (рис.16, 17).

Как правило, кузнечное оборудование модуля не имеет резерва. Определенный резерв имеется в бункере (накопителе) заготовок. Кроме того, резервировать можно штамповую оснастку при условии установки штампов-дублеров.

Рис. 15. Цикл проектирования и создания систем диагностирования КШМ

 

Рис. 16. Классификация технического состояния КШМ

 

Рис. 17. Показатели работоспособности параметров технологического процесса и КШМ

 

В процессе функционирования КШМ штамповый инструмент постепенно приходит в негодность, что влечет за собой снижение качества поковок, увеличение нагрузок на машину и т.п. Решение сменить или оставить изношенный инструмент может оцениваться по целому комплексу показателей. Так в качестве множества критериев можно принять:

 

Y= { A ₁; A ₂; A ₃; A ₄},

 

где A ₁- величина отклонений геометрических размеров поковки от расчетных; A ₂ - среднее время смены штампов; A ₃- затраты; A ₄ - экологичность и т.д.

Таким образом, при разрушении или предельном износе штамповой ос-настки, а также при невозможности продолжать процесс штамповки СПР должна выбрать оптимальное решение: 1 - сменить штамповый инструмент; 2 - закончить штамповку партии заготовок, несмотря на сигнал о предельном износе штампового инструмента и т.п.

Это решение должно приниматься с учетом стоимости штамповой оснастки, наладочных работ заготовок, простоя ГПM и т.д.. Если отказ произошел в первую или вторую смену, когда в цехе имеются операторы, то может оказаться, что экономически эффективнее прекратить работу и вызвать оператора, чем принять вынужденное решение» например, о снятии штамповой оснастки.

 

Банк вариантов при выборе решения будет иметь вид:

x c	а c1	а c2	а c3	а c4	…	а c n
x н	а н1	а н2	а н3	а н4	…	а н n
	max
	y 1	y 2	y 3	y 4	…	yn

 

В качестве частичных порядков будет рассматриваться:

x _c ³ x _н; x _н ³ x _c

где x _c - «сменить» штамп, x _н - «не сменить» штамп.

Неопределенность целей требует привлечения гипотез (часто о ранжировании усилий, о частном порядке).

Согласно методу принятия решений (рис. 6) для обеих гипотез определяются пространства КЛС и рассчитываются значения функции обоснованности. Принимается то решение, которое максимизирует значение функции обоснованности: < J _c> J _н>Þ x _c, < J _н ³ J _c > Þ x _н.

Возможность восстановления нормальной работы после отказа характер­на для большинства вспомогательных механизмов, в которых движущиеся части имеют склонность к заданию или «непопаданию». Иногда достаточно повторить цикл движения, чтобы восстановить нормальную работу отказавшего элемента. Восстановление возможно и тогда, когда контроль поковки показал окончательный брак: СПР должна привести соответствующие коррекции для того, чтобы следующие поковки укладывались в допуск.

Работа СПР необходима:

- в случае отказа;

- один из показателей работоспособности попал в зону риска.

Для решения задачи формирования корректирующего воздействия, которая не может быть решена однозначно, разработана структурная схема универсального модуля принятия решений (УМПР) (рис. 18). УМПР состоит из двух частей: исполняющей и сервисной систем.

 

а)

 

б)

 

Рис. 18. а) Структурная схема решения задачи формирования оптимального технологического процесса; б) Информационная структура системы оперативного управления ГПМ ОМД

Исполняющая система УМПР включает в себя:

1) проблемно-ориентированный язык УМПР (ПОЯ УМПР);

2) интерпретатор с ПОЯ УМПР (специальная программа пошаговой трансляции (конвертирования) и исполнения операторов;

3) набор исполняющих прикладных программ (ввода-вывода данных, интерпретации гипотез, принятия решений и т.п.);

4) набор специальных средств организаций (СО) и диалога;

5) библиотека процедур и программ на ПОЯ УМТР.

Сервисная система УМПР включает в себя:

1) систему самодиагностики;

2) администратор ЕД УМПР.

Результат каждого решения в УМПР подлежит анализу в системе самодиагностики. При выявлении нештатных ситуаций на экране дисплее появляется сообщение о необходимости корректировки. На рис. 19 приведена логика работы системы самодиагностики.

Рис. 19. Схема принятия многоцелевого решения в условиях неопределенности целей:

Y - множество критериев оптимальности; Х - множество вариантов решений;

Ф - множество многоцелевых показателей; R - частичный порядок в Х, гипотеза лица, принимающего решение (ЛПР); А - пространство коэффициентов линейной свертки; J - функция обоснованности гипотез;

ПО - принцип оптимальности; х _о - оптимальный элемент Х

Администратор БД осуществляет следующие основные функции: ведение протокольных файлов (файл-отчет о принятых решениях с указанием имен обращавшихся блоков; файл-отчет о коррекциях в БД; файлы статистик по УМПР) и диалоговое редактирование информации.

База данных УМПР имеет разделы: 1 - файлов-отчетов; 2- статистик; 3 - основной. Разделы 2 и 3 состоят из подразделов согласно именам вызывающих блоков и специальным признакам.

УМПР в свою очередь должен осуществлять работу в автоматическом и автоматизированном (диалоговом) режимах; быть открытой, способной к развитию системой с использованием принципа добавления новых процедур и программ без существенных изменений сложившейся структуры (без введения новых операторов); обеспечивать информационное сопряжение с различными блоками (программами), имеющих различную информационную структуру; получать программу на ПОЯ УМПР от обратившегося блока или ссылку на программу из библиотеки с организацией взаимодействия.

Управление синхронизацией работы всех элементов осуществляет система оперативного управления (СОУ), которая должна отвечать следующим требованиям:

- реализовывать сигналы и команды, поступающие от СД и СПР;

- обеспечивать требуемую гибкость модуля и связь с другими модулями при создании ГПЛ, ГПУ, ГПЦ;

- принимать управление (дублирование) в случае отказа какой-либо из подсистем нижнего уровня с целью повышения надежности и живучести как отдельных элементов ГШМ, так и модуля в целом;

- контролировать и диагностировать работу всей программы управления;

- обеспечивать автономность программ и независимость их друг от друга с целью автономности отладки.

В информационную структуру СОУ ГШМ подается управляющая информация в виде программ, полностью определяющих работу ГПМ при производстве различных поковок. В её состав должны входить следующие программные модули.

1. Программа работы основного и вспомогательного технологического оборудования (KШM, роботы-манипуляторы, устройства подачи заготовок, поковок, штампов).

2. Программа синхронизации работы основных элементов модуля.

3. Программа контроля и диагностического состояния подсистем управления (нижний уровень управления).

4. Программа контроля и диагностики штампов и инструмента в процессе штамповки, включая способы контроля, диапазон нормальной работы, код инструмента, стойкость штампов и т.д.

5. Программа смены и наладки штампов и инструмента, включая расположение инструмента, его размеры, код, расчетную стойкость, параметры штамповки.

Управляющие программы содержат обобщенные команды, на основании которых формируется адекватная последовательность элементарных команд, исполнение которых обеспечивает получение качественной поковки. С блока формирования элементарных команд исходная информация поступает в соответствующие элементы.

 

Рис. 20. Структура управляющей модели ГПМ

для получения заготовок обработкой давлением

2.8. Контрольные вопросы и задания

1. Метрология. Цели и задачи метрологии.

Метрология – наука об измерениях физических величин, методах и средствах обеспечения их единства и способах достижения требуемой точности.

Основные задачи метрологии (ГОСТ 16263-70) – установление единиц физических величин, государственных эталонов и образцовых средств измерений, разработка теории, методов и средств измерений и контроля, обеспечение единства измерений и единообразных средств измерений, разработка методов оценки погрешностей, состояния средств измерения и контроля, а также передачи размеров единиц от эталонов или образцовых средств измерений рабочим средствам измерений.

Измерение физической величины выполняют опытным путем с помощью технических средств и называют действительным значением физической величины. В ряде случаев нет необходимости определять действительное значение физической величины, например при оценке соответствия физической величины установленному допуску. При этом достаточно определить принадлежность физической величины некоторой области.

При контроле определяют соответствие действительного значения физической величины установленным значениям. Примером контрольных средств являются калибры, шаблоны, устройства с электроконтактными преобразователями.

 

2. Правовая и нормативная база метрологии.

Нормативно-правовой основой метрологического обеспечения точности измерений j является государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Основные нормативно-технические документы ГСИ — государственные стандарты. В соответствии с рекомендациями XI Генеральной конференции по мерам и весам в 1960 г. принята Международная система единиц (СИ), на основе которой для обязательного применения разработан ГОСТ 8.417—81

 

3. Эталон и мера. В чем разница?

Технические средства, используемые при измерениях и имеющие нормированные метрологические свойства, называют средствами измерения.

Эталоны – средства измерений, официально утвержденные и обеспечивающие воспроизведение и (или) хранение единицы физической величины с целью передачи ее размера нижестоящим по поверочной схеме средствам измерений.

Меры – средства измерений, предназначенные для воспроизведения заданного размера физической величины. В технике часто используют наборы мер, например, гирь, плоскопараллельных концевых мер длины (плиток), конденсаторов и т. п.

Образцовые средства измерений — меры, измерительные приборы или преобразователи, утвержденные в качестве образцовых для поверки по ним других средств измерений. Рабочие средства применяют для измерений, не связанных с передачей размера единиц.

Порядок передачи размера единиц физической величины от эталона или исходного образцового средства к средствам более низких разрядов (вплоть до рабочих) устанавливают в соответствии с поверочной схемой.

 

4. Методы измерений.

При измерениях используют разнообразные методы (ГОСТ 16263-70), представляющие собой совокупность приемов использования различных физических принципов и средств. При прямых измерениях значения физической величины находят из опытных данных, при косвенных — на основании известной зависимости от величин, подвергаемых прямым измерениям.

Абсолютные измерения основаны на прямых измерениях основных величин и использовании значений физических констант (например, измерение длины штангенциркулем). При относительных измерениях величину сравнивают с одноименной, играющей роль единицы или принятой за исходную.

При методе непосредственной оценки значение физической величины определяют непосредственно по отсчетному устройству прибора прямого действия (например, изме­рение давления пружинным манометром), при методе сравнения с мерой измеряемую величину сравнивают с мерой. Например, с помощью гирь уравновешивают на рычаж­ных весах измеряемую массу детали, Разновидностью метода сравнения с мерой являет­ся метод противопоставления, при котором измеряемая величина и величина, воспроиз­водимая мерой, одновременно воздействуют на прибор сравнения, позволяющий установить соотношение между этими величинами (например, измерение сопротивления по моей той схеме с включением в диагональ моста показывающего прибора).

При дифференциальном методе измеряемую величину сравнивают с известной величиной, воспроизводимой мерой. Этим методом, например, определяют отклонение контролируемого диаметра детали на оптиметре после его настройки на ноль по блоку KOHKCIU.IX мер длины. Нулевой метод — также разновидность метода сравнения с мерой, при котором результирующий эффект воздействия величин на прибор сравнения доводят до нуля. Подобным методом измеряют электротехническое сопротивление по схеме моста с полным его уравновешиванием.

При методе совпадений разность между измеряемой величиной и величиной, воспроизводимой мерой, определяют используя совпадения отметок шкал или периодических сигналов (например, при измерении штангенциркулем используют совпадение отметок основной и нониусной шкал). Поэлементный метод характеризуется измерением каждого параметра изделия в отдельности (например, эксцентриситега, овальности, огранки цилиндрического вала). Комплексный метод характеризуется измерением суммарного показателя качества, на который оказывают влияния отдельные его составляющие (например, измерение радиального биения цилиндрической детали, на которое влияют эксцентриситет, овальность и др.; контроль положения профиля по предельным контурам и т. п.).

5. Основные параметры средств измерений. Диапазон. Чувствительность.

Длина деления шкалы — расстояние между осями (центрами) двух соседних отметок шкалы, измеренное вдоль воображаемой линии, проходящей через середины самых коротких отметок шкалы. Цена деления шкалы — разность значений величины, соответствующих двум соседним отметкам шкалы (1 мкм для оптиметра; длиномера и т. п.).

Градуированная характеристика – зависимость между значениями величин на выходе и входе средства измерения. Градуировочную характеристику снимают для уточнения результатов измерений.

Диапазон показаний – область значений шкалы, ограниченная конечным и начальным значениями шкалы, т.е. наибольшим и наименьшим значениям измеряемой величины.

Диапазон измерений – область значений измеряемой величины с нормированными допускаемыми погрешностями средств измерений.

Влияющая физическая величина — физическая величина, не измеряемая данным средством, но оказывающая влияние на результаты измеряемой величины (например, температура, оказывающая влияние на результат измерения линейного размера).

Нормальные (рабочие) условия применения средств измерений — условия их применения, при которых влияющие величины имеют нормальные значения или находятся в пределах нормальной (рабочей) области значений. Так, согласно ГОСТ 9249-59 нормальная температура равна 20 °С, при этом рабочая область температур со­ставляет 20 °С ± 1°.

Чувствительность измерительного прибора — отношение изменения сигнала на выходе измерительного прибора к вызывающему его изменению измеряемой величины.

Для шкальных измерительных приборов абсолютная чувствительность численно равна передаточному отношению. С изменением цены деления шкалы чувствительность прибора остается неизменной. На разных участках шкалы часто чувствительность может быть различной. Стабильность средства измерений — свойство, выражающее неизменность во времени его метрологических характеристик (показаний).

Измерительные приборы бывают контактные (существует механический контакт с поверхностью контролируемого изделия) и бесконтактные.

К последним относятся оптические, радиоизотопные, индуктивные измерительные приборы. Важной характеристикой контактных приборов является измерительное усилие, создаваемое в месте контакта измерительного наконечника с поверхностью контролируемого изделия и направленное по линии измерения.

В ГОСТ 16263-70 выделены следующие общие для средств измерения структурные элементы: преобразовательный и чувствительный элементы, измерительная цепь, измерительный механизм, отсчетное устройство со шкалой и указателем и регистрирующее устройство. Кроме того, контактные измерительные приборы обычно снабжены одним или несколькими наконечниками. Измерительный наконечник – элемент в измерительной цепи, находящийся в контакте с объектом контроля (измерения) в контрольной точке под непосредственным воздействием измеряемой величины. Базовый наконечник — элемент измерительной цепи, расположенный в плоскости измерения и служащий для определения длины линии измерения. Опорный наконечник — элемент, определяющий положение линии измерения в плоскости измерения. Координирующий наконечник — элемент, служащий для определения положения плоскости измерения на объекте контроля (измерения).

 

6. Погрешности и точность измерения.

Под погрешностью измерения подразумевают отклонение результата измерения от истинного значения измеряемой величины

Точность измерений – качество измерения, отражающее близость их результатов истинному значению измеряемой величины.

Абсолютная погрешность измерения — разность между значением величины, полученными при измерении, и ее истинным значением, выражаемая в единицах измеряемой величины

Относительная погрешность измерения – отношение абсолютной погрешности измерения к истинному значению измеряемой величины.

Систематическая погрешность измерения — составляющая погрешности измерения, остающаяся постоянной или изменяющаяся по определенному закону при повторных измерениях одной и той же величины; случайная погрешность — составляющая погрешности измерения, изменяющаяся при этих условиях случайным образом.

В зависимости от причины возникновения различают следующие виды погрешностей. Инструментальная погрешность — составляющая погрешности измере­ния, зависящая, от погрешностей применяемых средств (качества их изготовления). Погрешность метода измерения — составляющая погрешности измерения, вызванна несовершенством метода измерений. Погрешность настройки — составляющая погрешности измерения, возникающая из-за несовершенства осуществления процесс настройки. Погрешность отсчитывания — составляющая погрешности измерения, званная недостаточно точным отсчитыванием показаний средств измерений.

 

7. Основы метрологического обеспечения: научные, технические, организационные.

8. Государственная система обеспечения единства измерений (ГСИ). Объекты ГСИ.

9. Методы измерений и контроля.

10. Нормируемые метрологические характеристики средств измерений.

11. Виды государственных испытаний средств измерений.

12. В чем разница между калибровкой, поверкой, регулировкой и градуированием?

13. Для чего нужна регистрация средств контроля?

14. Какие функции выполняет система контроля, система диагностики?

15. Волоконно-оптические датчики в метрологии.

16. Перечислите основные технические характеристики средств контроля.

17. Тенденции развития метрологической службы.

18. Контрольно-диагностические системы в метрологии.

19. Для чего необходимо метрологическое обеспечение стандартизации и сертификации?

20. Основные метрологические показатели средств измерения.

21. Метрологическое обеспечение подвижного состава и строительно-дорожных машин.

22. Аттестация испытательного оборудования.

23. Выбор контрольно-диагностических параметров в метрологии.

24. Какими свойствами обладают объекты измерений?

25. С какой точностью можно измерить объект измерения?

26. Что такое измерение?

27. Что такое средства измерения?

28. Как подразделяются средства измерения по конструктивному исполнению?

29. Что такое класс точности средств измерений?

30. Назовите условие выполнения высокоточных измерений.

31. Какие средства измерений используются на железнодорожном транспорте РФ?

Standard (англ.) – стандарт – это норма,

мерило, образец

 

СТАНДАРТИЗАЦИИ

С 1993 г. в РФ приняты основополагающие стандарты (ГСС -государственная система стандартизации), которые учитывают реальность современной экономики, рыночных отношений и особых требований к качеству изделий (рис. 21).

Стандартизация - деятельность, направленная на разработку и установку требований, норм, правил и характеристик изделий как для обязательного исполнения, так и рекомендуемых. Эта деятельность обеспечивает гарантированное право потребителя на приобретение товара надлежащего качества за приемлемую цену, а также права работника на безопасность и комфортность труда.

Цель стандартизации - достижение максимальной степени упорядочения разработчиков и изготовителей продукции посредством многократного использования установленных норм, правил и требований стандартов при решении конкретных производственных задач.

Основным результатом деятельности по стандартизации должно быть повышение степени соответствия продукции, услуг или процессов их функциональному назначению.