Г. Площадь отделения мойки и консервации оснастки

Площадь принимается равной 80 – 100 кв. м

 

 

1.5. Проектирование подсистемы хранения полуфабрикатов и изделий

Эта подсистема включает межоперационные склады, склады готовых деталей и изделий. Межоперационные склады обеспечивают хранение заделов, необходимых на различных технологических операциях в непоточном производстве. Они могут входить в общую структуру централизованного склада, могут быть частью автоматизированных транспортно-накопительных систем, а также могут являться автономными на участках изготовления деталей. Выбор варианта должен быть тесно увязан с выбором транспортной системы цеха.

 

Рис. 22. Принципиальная схема организации мелкосерийного и среднесерийного производства с применением АТСС.

 

Пример схемы организации мелкосерийного и среднесерийного производства с применением автоматизированной транспортно-складской системы (АТСС) показан на рисунке 19. Стеллажный автоматизированный склад 7 обслуживается краном-штабелером 13. Заготовки в зону приема и комплектации доставляются электрогрузовозом с прицепной тележкой 6, входящей в состав подвесной транспортной системы 12 с автоматическим адресованием. Межоперационную передачу грузов на станочных линиях 5 осуществляют быстроходные рельсовые каретки-операторы 10 с автоматическим адресованием по командам диспетчера с пульта 11. Диспетчер имеет двустороннюю связь с каждым рабочим местом. Межоперационные заделы хранят либо на приемных столах у рабочих мест, либо возвращают на склад 7. Детали в таре передает каретка-оператор на участок контроля 4 и далее - подвесной электрогрузовоз - на площадку 3 приема комплектации и выдачи склада 2 готовых деталей. Склад готовых деталей оборудован автоматизированным краном-штабелером 13 и комплектовочным краном-штабелером 8. В сборочный цех 1 скомплектованные детали передаются подвесной транспортной системой с автоматическим адресованием 9.

В складах готовых деталей, особенно в единичном и мелкосерийном производстве, при большом объеме работ по подбору комплектов деталей для сборки изделий на участках комплектования используют обычные краны-штабелеры. Но больший эффект складских работ в таких складах получают при использовании специальных комплектовочных кранов. На рисунке 20 приведена схема, а в таблице 6 - основные параметры этих кранов.

 

 

 

Рис. 23. Габаритная схема и параметры стеллажных комплектовочных кранов-штабелёров

 

Таблица 6. Основные параметры комплектовочных кранов-штабеллёров.

 

Склады для хранения готовых узлов в сборочных цехах непоточного производства обычно совмещают со складом готовых деталей. Склад комплектующих изделий (подшипники, электрооборудование, прокладки, узлы) при получении их по кооперации со стороны целесообразно размещать смежно со складом готовых деталей, однако в условиях массового производства его размещение должно быть связано с расположением главного конвейера и магистральных проездов для подвоза изделий.

Расчета площади, выбор параметров складов и используемых транспортных средств ведут по методике изложенной в разделе 1.3, и нормам из таблиц, приведённых ранее. Массу полуфабрикатов готовых деталей при этом принимают на 10% больше массы готовых деталей.

Склад готовых изделий обычно является общезаводским и в состав сборочного цеха не входит. На склад готовые изделия поступают после приемки ОТК завода и Государственной приемки.

 

1.6. Проектирование подсистемы хранения технологической оснастки и вспомогательных материалов

 

В механических и сборочных цехах предусматривают кладовые для хранения специальных приспособлений, участок сборки и хранения универсально-сборочных приспособлений (УСП) универсально-сборочной или переналаживаемой оснастки (УСПО), кладовые вспомогательных (хозяйственных и обтирочных) материалов.

 

Площадь указанных кладовых и участков определяют по нормам, приведенным в таблицах ранее, на один производственный станок механического цеха или на одного производственного рабочего сборочного цеха (отделения). Следует иметь в виду, что меньшие значения приведенных норм даны для наибольшего габаритного размера производственных станков до 1800 мм или массы собираемых изделий (для кладовых сборочного цеха) до 0,2 т. Наибольшие значения относятся к станкам с наибольшими габаритным размером до 8000 мм и массой собираемых изделий более 50 т. Промежуточные значения получают интерполированием.

 

Обычно самостоятельные кладовые приспособлений и инструментальной оснастки создают в цехах единичного, средне- и мелкосерийного производства при числе основных производственных станков более 50 единиц, а в цехах крупносерийного и массового производства - при числе этих станков более 200. В противном случае создают общую кладовую инструментов и приспособлений.

 

При определении числа кладовщиков исходят из того, что один кладовщик обслуживает следующее число производственных станков механического цеха: в единичном и мелкосерийном производстве - 35 - 40, в среднесерийном - 55 – 65, в крупносерийном - 75 – 85, в массовом - 95 – 105. Аналогичные нормы установлены для определения числа кладовщиков кладовых приспособлений сборочного цеха. Один кладовщик обслуживает следующее число производственных рабочих сборочного цеха: в единичном и мелкосерийном производстве - 47 - 53, в среднесерийном - 53 - 60, в крупносерийном - 67 – 73, в массовом - 73 – 80. В обязанности кладовщиков кроме получения, выдачи и хранения приспособлений входит также комплектация оснастки в соответствии с технологическим процессом. Оснастку и техническую документацию доставляют к станкам, рабочим местам и диспетчерским пунктам механизированных участков с помощью электротележек и других средств малой механизации.

 

При проектировании участка УСП или УСПО необходимо знать число сборно-разборных приспособлений, собираемых на участке в течение года:

 

 

где Nоп – число операций, выполняемых в цехе за год с использованием универсальной оснастки (обычно операции, выполняемые на станках сверлильно-расточной группы); m – среднее число запусков заготовок в год.

 

Один слесарь собирает за год до 1000 компоновок УСП или УСПО. При обслуживании участка одним слесарем его площадь должна быть не менее 20 кв. м, при обслуживании двумя и более слесарями площадь определяется из расчета 12 – 20 кв. м площади на одного слесаря. Размещают участок УСП или УСПО обычно рядом со складом (кладовой) приспособлений и оборудуют стеллажами для хранения элементов оснастки, а также рабочими столами для сборки приспособлений по числу слесарей.

 

1.7 Построение накопительной системы на производственных участках.

 

Накопительная система (НС) предназначена для размещения в ней задела полуфабрикатов с целью обеспечения загрузки основного оборудования.

 

Вместимость НК определяется колебаниями продолжительности выполнения операций технологического процесса, вероятность отказов элементов производственной системы.

 

В качестве накопительных систем могут использоваться: межоперационная транспортная система; стеллажи межоперационных складов; ложки и магазины; тактовые и поворотные столы; бункеры и накопительные ячейки и др.

 

Эффективность НС зависит не только от их вместимости, но и от их структурной схемы и надежности работы.

 

Структурные схемы возможны двух типов: транзитная и тупиковая. Накопители функционируют и при исправном состоянии производственной системы. Остановка же накопителя приводит к остановке работы всех последующих звеньев производственной системы, например, участков автоматической линии.

 

Накопительные системы транзитного типа применяют в основном при изготовлении деталей типа тел вращения. В линиях изготовления сложных деталей (напр., корпусных), а также при использовании спутников и паллет используют НС тупикового типа.

 

Классификация НС

 

 

 

Бункерные устройства (дисковые, секторные, вибрационные и т.д.) выдают изделия в ориентированном виде в транспортную систему поштучно. На рис. представлен бункер с тиберной подачей. От электродвигателя 1 через редуктор 8, кривол 7 и шатун 6 возвратно-поступательное движение передается плоскому тиберу, который воздействует на кольца 4 в бункере 3 направляет их в щель между стенкой бункера 2 и тибером 5. По наклонному дну 9 кольца поступают к выходному окну 10. Подпружиненная оболочка 12 разрушает образующиеся своды из колец и позволяет кольцам по ложку II поступать в штанговый подъемник.

Накопители в производственных системах (ПС) выполняют функции:

· Приема изделий с предыдущего звена ПС без выдачи на последующий (накопление);

· Выдача полуфабрикатов на последующие звенья ПС без приема с предыдущего (работа на расход);

· Прием и выдача изделий, прием с разными темпами из-за меняющейся производительности звеньев ПС (напр., термический цех работает в 3 смены, а механический – в 1-2 смены)

 

В поточном производстве накопители практически не устанавливают; их размещают в начале или конце линии, а также между участками АС.

 

В непоточном производстве накопители чаще всего располагают после группы основного оборудования, реже около каждого станка или сборочного стенда. Вызвано это частой сменой объекта производства.

 

1.8 Компановочно-планировочные решения складской системы (СС)

 

Общая площадь СС определяется по формуле:

F_сс = F_ск + F_пс + F_о + F_ус + F_мк + F_н

где F_ск – площадь, занимаемая складскими помещениями для хранения изделий в цехе и на производственных участках;

F_пс – площадь приемосдаточных секций;

F_о – площадь, занимаемая отделением сборки технологической оснастки;

F_ус – площадь отделения установки и съема полуфабрикатов;

F_мк – площадь, занимаемая отделением мойки и консервации технологической отрасли;

F_н – площадь, занимаемая накопителями.

Применение компановочно-планировочного решения СС зависит от:

· мощности грузопотока;

· типа и характера производства;

· производственной программы продукции;

· типов транспортных средств;

· строительной части производственного корпуса.

По признаку направления материальных потоков от зон хранения к зонам изготовления изделия различают следующие виды планировочных решений:

· Радиальные – передача изделий от склада, расположенного на производственном участке или цехе, к оборудованию, находящемуся вокруг зоны хранения (характерно для ПС с раздельными входными и выходными материальными потоками);

· Линейные – основное оборудование расположено вдоль зоны хранения; используют такую планировку при небольшом количестве основного оборудования и ограниченных площадях. Перемещение грузов из склада осуществляется, например, краном – штабелером; для образования задела на участке предусмотрен накопитель, который также обслуживается краном-штабелером;

· Т-образные – одна или несколько трасс транспортных средств перпендикулярны зоне хранения; это позволяет рационально использовать производственную площадь и без значительных затрат наращивать производственную мощность за счет удлинения или увеличения числа линий производства;

· Кольцевые – характеризуются замкнутой трассой движения транспортных средств и расположением зоны хранения изделий вдоль этой трассы; применяют при использовании нескольких средств на одной трассе;

· Вертикальные – зоны хранения и транспортирования расположены на разных уровнях с вертикальной передачей грузов от склада к основному оборудованию; такая компоновка позволяет экономить производственную площадь;

· Комбинированные – позволяют обеспечить максимальную гибкость, минимальные транспортные грузопотоки и компактность при разнообразном расположении производственного оборудования

 

Тупиковые схемы складов рекомендуются для ПС с грузопотоком до 3000 т/год. Линейные схемы целесообразно использовать при грузопотоке 3000 4000 т/год на каждую секцию с одним стеллажным краном-штабелером.