Производительность агрегата.

 

В основе производственной программы цеха лежит величина производственной (проектной) мощности. Последняя рассчитывается исходя из технически возможной производительности агрегатов и проектного времени фактической работы их за год: ,

где М – мощность одного агрегата, т:

_- технически возможная норма производительности, т/час:

- фактическое время работы агрегата, час или сутки (см.табл.1).

В свою очередь, технически возможная норма производительности в фактические сутки работы определяется:

а) по ферросплавным печам: ,

где W – максимальная мощность печи, кВ×А;

- коэффициент мощности, соответствующий максимальной мощности печи;

- коэффициент использования максимальной мощности, потребляемой из сети; равен отношению средней мощности, потребляемый за период, к максимальной мощности печи;

- коэффициент использования рабочего времени печи.

б) по конверторам производительность определяется по формуле:

 

,

где - в расчете суточной производительности принимаются по результатам расчета шихты проектируемой марки стали. Продолжительность плавки - определяются на основе исследования влияния различных факторов на длительность плавки, или же по прогрессивным нормам.

- коэффициент использования номинального фонда времени (отношение фактического времени к номинальному);

 

Таблица 1

Баланс времени работы агрегата

показатели	Номер печи	Итого по цеху
Календарное время, сут
Капитальный ремонт, сут.
Текущий холодный ремонт, сут	7,5	6,0	12,0	12,0	12,0	12,0	61,5
Номинальное время, сут.	357,5	339,0	353,0	353,0	353,0	353,0	2108,5
Горячие простои % к номинальному времени	1,0	1,0	1,2	1,2	1,2	1,2	1,12
То же, сут	3,6	3,4	4,2	4,2	4,2	4,2	23,8
Фактическое время, сут.	353,9	335,6	348,8	348,8	348,8	348,8	2084,7
Всего простоев % к календарному времени	3,0	8,1	4,4	4,4	4,4	4,4	4,8

 

 

РАСЧЕТ КАПИТАЛЬНЫХ ВЛОЖЕНИЙ

 

Расчет капитальных затрат на строительство цеха.

В курсовых работах капитальные вложения при новом строительстве подразделяются на:

а) прямые (непосредственно в цех или агрегат);

б) косвенные (в объекты общезаводского хозяйства).

Величину капитальных вложений, как правило, определяют либо прямым счетом, либо по укрупненным показателям. В курсовых работах при разработке варианта нового строительства используют и то и другое, т.е. рассчитанные затраты на здания, сооружения, оборудование и т.д., проверяют расчетами по укрупненным показателям (удельным затратам, нормативам и др.). При расчете затрат на строительство цеха следует учитывать то, что около 60% сметной стоимости цеха приходится на стоимость оборудования и работ по монтажу оборудования.

Поэтому при выполнении курсовых работ нового строительства наиболее детально рассчитывается стоимость оборудования, далее определяется стоимость монтажных работ (10-15% от стоимости оборудования). В итоге получают прямые капитальные вложения, удельное значение которых сравнивается с нормативами (см.табл.2).

Таблица 2