Значение, структура и общие особенности работы служб материально-технического обеспечения производства

Материальные ресурсы представляют собой часть оборотных фондов предприятия. Оборотные фонды-это те средства производства, которые полностью потребляются в каждом производственном цикле, целиком переносят свою стоимость на готовую продукцию и в процессе производства меняют или теряют свои потребительные свойства. В состав оборотных фондов включаются:

1) основные и вспомогательные материалы, топливо, энергия, получаемые со стороны;

2) малоценные и быстроизнашивающиеся инструменты и запасные части для ремонта оборудования;

3) незавершенное производство и полуфабрикаты собственного изготовления;4) тара.

Инструмент и инвентарь делятся на две части. В первую из них входят малоценные и быстроизнашивающиеся (со сроком службы менее одного года) инструменты и инвентарь. Они относятся к оборотным фондам. Другая же часть, в которую включается весь остальной инструмент и инвентарь, относится к основным фондам.

Наибольшую долю материальных ресурсов предприятия составляют основные материалы. К ним относятся предметы труда, идущие на изготовление продукции и образующие основное ее содержание.

К вспомогательным относятся материалы, потребляемые в процессе обслуживания производства или добавляемые к основным материалам с целью изменения их внешнего вида и некоторых других свойств (смазочные, обтирочные, упаковочные материалы, красители и т. д.).

Структура и функции организации материально-технического обеспечения предприятия

Для бесперебойного функционирования производства необходимо хорошо налаженное материально-техническое обеспечение (МТО), которое на предприятиях осуществляется через органы материально-технического снабжения. Главной задачей органов снабжения предприятия является своевременное обеспечение необходимыми материальными ресурсами соответствующ. комплектности и качества.

Содержание функций органов снабжения предприятия включает три направления.

1. Планирование, которое предполагает:

изучение внешней и внутренней среды предприятия, а также рынка отдельных товаров;

прогнозирование и определение потребности всех видов материальных ресурсов, планирование оптимальных хозяйственных связей;оптимизацию производственных запасов;

2. Организация, которая включает:

сбор информации о потребной продукции, участие в ярмарках, выставках-продажах, аукционах и тп;

анализ всех источников удовлетворения потребности в материальных ресурсах с целью выбора наиболее оптимального;заключение с поставщиками хозяйственных договоров на поставку продукции;

3. Контроль и координация работы, в состав которых входят:

контроль за выполнением договорных обязательств поставщиков, выполнение ими сроков поставки продукции;контроль за расходованием материальных ресурсов в производстве;

В условиях рынка у предприятий возникает право выбора поставщика, а значит, и право закупки более эффективных материальных ресурсов. Это заставляет снабженческий персонал предприятия внимательно изучать качественные характеристики продукции, изготовляемой различными поставщиками.

Критериями выбора поставщика могут быть надежность поставки, возможность выбора способа доставки, время на осуществление заказа, возможность предоставления кредита, уровень сервиса и др.

На большинстве средних и крупных предприятий эту функцию выполняют специальные отделы материально-технического снабжения (ОМТС), которые построены по функциональному или материальному признаку.

Характерный тип структуры службы снабжения - смешанный, когда товарные отделы, группы, бюро специализированы на снабжении конкретными видами сырья, материалов, оборудования.

Одним из звеньев организации МТС является складское хозяйство, основная задача которого заключается в приеме и хранении материалов, их подготовке к производственному потреблению, непосредственном снабжении цехов необходимыми материальными ресурсами. Склады в зависимости от связи с производственным процессом подразделяются на материальные, производственные, сбытовые.Принятые материалы хранятся на складах по номенклатурным группам; сортам, размерам. Стеллажи нумеруются с указанием индексов материалов.

.

Основные методы управления запасами материальных ресурсов: детерминированные системы с фиксированным объёмом запасов,детерминированные системы с фиксированной периодичностью заказов, без фиксации объёмов и периодичности заказов

Система управления запасами реализует организационную структуру и текущую политику, обеспечивающие поддержание запаса изделий и эффективное управление им. С помощью этой системы осуществляется разработка графиков размещения заказов, размещение заказов и получение материалов, и контроль выполнения заказов.

Существуют две основные модели систем управления товарно-материальными запасами - модель с фиксированным объемом(называемая также модель экономичного размеразаказа, или (Q-модель))и модель с фиксированным периодом(называемая также периодической моделью, моделью периодического контроля, или Р-моделью).

Основное различие между ними заключается в следующем. В модели с фиксированным объемом производится очередной заказ на поставку, когда запас материала снижается до определенного уровня. Это событие может произойти в любой момент, в зависимости от скорости потребления материала. Что же касается модели с фиксированным периодом, то в ней осуществляется размещение очередного заказа через заранее определенный (контрольный) период времени.

Модель EOQ. Оптимальный объем заказов – компромисс между стоимостью хранения и стоимостью выполнения заказов. С изменением объема заказа один вид расходов возрастает, а второй уменьшается. Годовая стоимость хранения вычисляется умножением среднего уровня наличных запасов на годовую стоимость хранения единицы товара, даже если данная единица не будет храниться на складе целый год. Средний уровень запасов – это просто половина объема заказов.

ЕОQ с постепенным пополнением запасов. Используя базовую модель EOQ, мы предполагаем, что каждый заказ доставляется в один прием (единовременное пополнение запаса). Однако в некоторых случаях, – например, когда предприятие является одновременно производителем и потребителем, или когда поставки рассредоточены во времени, запасы пополняются постепенно, а не мгновенно.

Рис 5.1. Цикл развития материальных запасов: изменение уровня запасов (в разрезе) в течение определенного периода времени

Когда компания сама производит изделие, то у нее нет расходов на заказ как таковых. Однако для каждой производственной партии существуют расходы на подготовку – это стоимость подготовки оборудования к данному производственному процессу: чистка, наладка, замена инструмента и т.п. Стоимость подготовки в данном случае аналогична стоимости заказа, поскольку она не зависит от размера производственной партии. Аналогично и их использование при расчетах. Чем больше производственная партия, тем меньше необходимое число производственных циклов и, следовательно, тем меньше годовые расходы на подготовку к производству. Число производственных циклов D / Q, а годовая стоимость подготовки равна произведению числа производственных периодов за год и стоимости подготовки за каждый период: (D / Q)× S

Когда возобновлять заказы при использовании модели EOQ. Модель EOQ показывает, сколько необходимо заказать товаров, но не отвечает на вопрос, когда заказывать. Это задача моделей, которые определяют точку возобновления заказов (reorderpoint – ROP), выраженную количественно. Точка возобновления заказа приходится на тот момент, когда наличные запасы падают до определенного уровня. Этот показатель обычно включает в себя предполагаемый спрос (потребности) на время исполнения заказа и возможно небольшой резервный запас для того, чтобы предотвратить риск исчерпания запасов во время исполнения заказа. Основная задача менеджера – сделать заказ тогда, когда объем наличных запасов достаточен для удовлетворения спроса в течение времени, необходимого для получения этого заказа, т.е. времени исполнения этого заказа.

Существует несколько ограничений, определяющих количество запасов в точке возобновления заказов:

1) уровень спроса или темпы потребления (на основе прогнозов);

2) продолжительность времени исполнения заказов;

3) показатель возможного изменения спроса;

4) приемлемая для руководства степень риска исчерпания запасов.

Если в любой момент цикла возникает экстренная необходимость в материальных ресурсах, это служит сигналом возобновления заказов. Уровень обслуживания резервного запаса дорог. Поэтому менеджер должен тщательно взвесить соотношения: поддержание резервного запаса или снижение риска исчерпания ресурсов за счет резервного запаса. Необходимо помнить, что снижение риска исчерпания ресурсов ведет к повышению уровня обслуживания потребителей. Поэтому уровень обслуживания в цикле заказа можно определить как вероятность того, что спрос не превысит наличных запасов в период исполнения заказов, т.е. объем наличных запасов достаточен для удовлетворения спроса. Для каждого уровня обслуживания в цикле заказа объем резервного запаса должен быть тем больше, чем выше изменчивость показателей спроса или времени исполнения заказа.

Использование модели с фиксированным объемом (при которой очередной заказ размещается, когда остаток запаса снижается до заранее определенного уровня К) предполагает постоянный контроль остатка запаса. Таким образом, модель с фиксированным объемом представляет собой непрерывно действующуюсистему, которая требует, чтобы каждый раз, когда проводится изъятие материалов из запаса или добавление их в запас, обновлялись соответствующие записи, и выполнялась проверка, достигнута ли точка очередного заказа. В модели с фиксированным периодом вычисление остатка запаса проводится лишь по истечении контрольного периода времени.

• Модель с фиксированным периодом в среднем имеет больший запас, поскольку запаса материалов должно хватать до момента следующей поставки через фиксированный интервал поставок Т.В модели с фиксированным объемом никакого фиксирования интервала поставок не предусматривается, т.е. очередные поставки осуществляются по потребности и дополнительного запаса на какой-то период времени создавать не нужно.

• Модель с фиксированным объемом используется для управления запасами дорогостоящих материалов, поскольку она обеспечивает меньший средний размер запаса.

• Модель с фиксированным объемом больше подходит для ответственных (важных) материалов, называемых критическими, поскольку в ней предусматривается более жесткий контроль за запасами, а следовательно, и более быстрая реакция на угрозу исчерпания запаса.

• Модель с фиксированным объемом имеет большую трудоемкость обслуживания, поскольку каждое добавление или изъятие материала должно регистрироваться в системе.

Как нетрудно заметить, работа системы с фиксированным объемом заказа основывается на непрерывном сравнении запаса и точки очередного заказа. С процедурной точки зрения, каждый раз, когда материал изымается из запаса, это изъятие регистрируется в системе, а количество оставшегося материала немедленно сравнивается с точкой очередного заказа. В системе с фиксированным периодом поставок решение о размещении заказа принимается после подсчета паса через контрольный период времени.