Техника безопасности при производстве штукатурных и облицовочных работ

 

Штукатурные работы, установку сборных карнизов и лепных деталей внутри помещений должны выполнять с подмостей или передвижных столиков, устанавливаемых на полы или сплошные настилы по балкам перекрытий. Лестницы-стремянки разрешается применять только для выполнения мелких штукатурных работ. До начала механизированного нанесения штукатурного раствора необходимо проверить исправность механизированных установок, агрегатов, форсунок, шлангов, манометров и предохранительных клапанов. Запрещается эксплуатировать растворонасосы при давлении, превышающем указанное в их паспортах. В процессе оштукатуривания с помощью механизированных установок штукатуры-операторы (сопловщики) должны иметь сигнализацию (звуковую или световую) с (Машинистами растворонасосных установок и обеспечиваться защитными очками.

Шланги и трубопроводы, применяемые для подачи раствора и сжатого воздуха, испытывают на давление, вдвое превышающее рабочее. Разборка, ремонт и чистка штукатурных установок, шлангов, трубопроводов и др. производится после снятия давления и отключения механизмов от электросети.

Временные переносные электропроводки для внутренних штукатурных работ должны иметь напряжение не выше 36В.

Подколку, подрезку и сверление облицовочных плиток следует производить специальными инструментами. При механизированной заготовке листов сухой штукатурки к работам с электроинструментами допускают рабочих, прошедших специальное обучение. При искусственной сушке штукатурки запрещается пребывание людей в просушиваемом помещении более 3 ч.

При использовании для обогрева помещений и сушки штукатурки газовых калориферов расстояние между ними и газовыми баллонами должно быть не менее 1,5 м, а от баллонов до электропроводов, розеток и выключателей — не менее 1 м. Запрещается оставлять без присмотра работающие газовые калориферы.

 

Глава XII. МАЛЯРНЫЕ, ОБОЙНЫЕ И СТЕКОЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 

ПРОИЗВОДСТВО МАЛЯРНЫХ РАБОТ

 

Малярные работы выполняют после окончания всех строительных, монтажных и других видов работ, за исключением настилки всех видов пластика, линолеума, ворсовых ковров, а также отделки паркета. До начала малярных работ окна должны быть остеклены, системы отопления, водоснабжения и канализации полностью закончены и испытаны.

Малярные работы заключаются в нанесении на поверхность конструкций окрасочных составов, которые при высыхании и твердении образуют пленку заданного цвета. Окраска предохраняет конструкции от коррозии, загнивания, излишнего поглощения влаги, обеспечивает санитарно-гигиенические условия при эксплуатации. Качество окраски влияет на внешний декоративный вид, продолжительность эксплуатации зданий и зависит от правильной подготовки поверхностей, подлежащих окрашиванию.

Материалы, применяемые для малярных работ в строительстве, подразделяют на связующие, пигменты и наполнители, готовые краски и лаки, вспомогательные материалы

Пигменты и наполнители. Цвет лакокрасочных составов зависит главным образом от цвета пигментов и наполнителей. Цвет используется для художественного оформления зданий и сооружений, всевозможного оборудования и различных предметов

При окраске поверхностей используют составы таких цветов, которые отражают свет в следующих пропорциях, %: потолки— 70—85, стены (верхняя часть) — 60—80, стены (нижняя часть) — 50—65, оборудование и мебель — 50—65, полы — 30—50.

Пигменты — сухие красящие порошки, не растворимые в воде, масле и других растворителях. В малярных работах, как правило, применяют пигменты, а не краски.

Классификация пигментов по цвету приведена на рис. 1.139.

Наполнители — сухие тонкоизмельченные порошки, как правило, минерального происхождения (молотые тальк, слюда, трепел, диатомит, асбест, песок, каолин, тяжелый и легкий шпат и др.). В малярные составы наполнители вводят для придания им лучшей адгезии (прнлнпаемость, сцепляемость), прочности, огнестойкости, водостойкости, блеска и матовости.

Краски и лаки. В зависимости от связующих материалов готовые краски подразделяют на водоразбавляемые, масляные и эмалевые.

К водоразбавляемым краскам относят:

известковые краски — изготовляют в построечных условиях из известкового теста или извести-кипелки со щелочестойкими пигментами; цементные краски — из белого цемента с добавками извести-пушонки, хлористого кальция, стеарат кальция, асбеста И щелочестойких пигментов; клеевые краски, — как правило, в построечных условиях из мела, животного клея, воды и пигментной краски; казеиновые краски выпускают в виде порошков и разво-. дят на стройке водой с тщательным перемешиванием и процеживают через сито; силикатные краски — из щелочестойких пигментов, жидкого калиевого стекла, мела и других наполнителей.

Краски водоэмульсионные — различных цветов, представляют собой суспензию пигмента и наполнителя с синтетической эмульсией или латексом.

Масляные краски получают путем растирания на краскотерках пигментов с маслом или олифой. Масляные краски бывают двух видов: густотертые и готовые к применению..

Эмалевые краски приготовляют из пигментов, тертых на лаках или смеси с маслом.

Растворы смол, модифицированные растительными маслами в органических летучих растворителях, способные при нанесении на поверхность образовывать после высыхания твердую блестящую пленку, называются лаками.

Вспомогательные материалы. Для приготовления лакокрасочных составов и подготовки поверхностей под окраску используют разнообразные вспомогательные материалы: растворители, разбавители, смывки и сиккативы, шпаклевки и грунтовки, прочие вспомогательные материалы.

Растворители — жидкие продукты, используют для доводки малярных составов до малярной консистенции, мытья инструмента, тары и механизмов после работы.

Разбавители — жидкие лакокрасочные материалы, используют для разведения сухих пигментов и разбавления густотертых красок до рабочей вязкости. Разбавители в отличие от растворителей содержат в своем составе пленкообразующие вещества.

Смывки — применяются для снятия с поверхности старых красочных пленок.

Сиккативы — жидкости, ускоряющие сушку олиф в различных окрасочных составах.

Шпаклевки — пастообразные составы, состоящие из пигментов, наполнителей с добавкой пластификаторов. Используют для выравнивания загрунтованных деревянных и металлических поверхностей под эмалевые покрытия, под внутренние и наружные покраски, для антикоррозионной противошумной защиты.

Грунтовки — специальные жидкие составы, создающие на обрабатываемой поверхности подготовительную пленку различного назначения. Предназначаются грунтовки для уменьшения пористости окрашиваемых поверхностей, повышения ее адгезионной способности, влагостойкости и т. п.

Состав, виды и способы выполнения малярных работ. В состав малярных работ входят подготовка, огрунтовка, шпаклевка и окрашивание отделываемых поверхностей.

В зависимости от назначения здания или сооружения и условий их эксплуатации поверхности окрашивают водными или масляными составами. По качеству отделки поверхности под окраску подразделяют на три вида: простую-—отделка поверхностей временных зданий, складских, подсобных и других подобных помещений; улучшенную — отделка жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений; высококачественную — отделка театров и других зрелищных зданий и помещений, вокзалов, музеев, административных и других зданий общественного назначения. Вид окраски поверхности определяется проектом.

Подготовка поверхностей. Поверхности, подлежащие окраске, должны быть очищены от пыли, брызг и подтеков раствора, а все сырые места — высушены. Открытые металлические конструкции очищают от окалины, ржавчины и жирных пятен. На оштукатуренной поверхности все щели и трещины разрезают ножом или острым концом шпателя и заделывают раствором на глубину не менее 2 мм. Если столярные изделия поступили на строительство неокрашенными, при подготовке их под масляную окраску необходимо вырубить сучки, нагели и засмолы на глубину 2—3 мм, заделать эти места и трещины шпаклевкой и устранить дефекты (заусенцы, отколы и т. п.). Крупные дефекты столярных изделий — рассохшиеся филенки, расколотые доски, выпавшие сучки нужно заделывать древесиной на клею, не подмазывая.

Оштукатуренные, деревянные, стальные и другие поверхности олифят после подготовки их под окрашивание. В олифу, наносимую на поверхности, добавляют небольшое количество сухого пигмента — охры или железного сурика, чтобы не пропустить непокрытых олифой мест, а также для создания некоторой шероховатости для увеличения адгезии. Олифу наносят на поверхность маховыми кистями, кистями-ручниками или валиками тонким слоем и тщательно растушевывают кистью. На большие поверхности олифу наносят краскораспылителями через насадку с щелевым отверстием и сопло.

Огрунтовка поверхности. Оштукатуренные, бетонные и кирпичные поверхности огрунтовывают под водные краски для снижения тянущей способности и образования пленки, предохраняющей последующие красочные слои от потери клеевого раствора и адгезии. Все грунтовочные составы наносят маховыми кистями и валиками, исключая составы на сернокислых солях металлов, которые наносят краскопультами.

Шпаклевку поверхности выполняют для исправления небольших выбоин, частичной подмазки трещин, сучков и других дефектов на оштукатуренных, деревянных и металлических поверхностях. Сплошное шпаклевание больших поверхностей выполняют удочкой с помощью установки СО-21, сглаживая поверхность широким резиновым шпателем. При небольших площадях шпаклевку на поверхности наносят деревянными и металлическими шпателями ровным слоем толщиной не более 1—2 мм, а затем сглаживают в разных направлениях (снизу вверх, сверху вниз).

Шлифование поверхностей. Клеевые, масляные и другие высушенные шпаклевки шлифуют пемзой, шкуркой, вручную или шлифовальной машинкой. Отшлифованные поверхности растушевывают кистью-ручником.

Подготовка поверхности сухой штукатурки. При отделке поверхностей сухой штукатурки под клеевую и масляную окраску швы в стыках листов расшивают узким шпателем, образуют профиль или заполняют на всю глубину пластичным шпаклевочным составом. При отделке листов сухой штукатурки без открытых швов под окрашивание стыки листов перед шпаклеванием необходимо дополнительно проклеивать марлей.

Выравнивание поверхностей и сплошное шпаклевание целесообразно выполнять шпаклевкой ОКС (остаточно-ксилолосольвентная), приготовляемой из кубовых остатков от ректификации сырого бензола. Эта безолифная дешевая шпаклевка рекомендована Госстроем СССР к широкому внедрению в строительстве для выравнивания поверхностей под любую окраску. Также рекомендована к применению сухая безолифная шпаклевка сугик, представляющая собой смесь сухого молотого мела с гипсом, сухим животным клеем и мыльным порошком. Это порошкообразная шпаклевка затворяется до рабочей консистенции водой на месте применения.

Окраска поверхностей. Поверхности окрашивают водными и не водными составами. В окраску поверхностей водными составами входят: известковая, клеевая, казеиновая окраски, окраска силикатными составами, цементными и полимерными красками, водоразбавляемыми синтетическими эмульсионными красками.

Известковым составом окрашивают внутренние и наружные поверхности зданий и сооружений. Срок службы известковых окрасок в сельской местности до 4 лет. Известковая окраска будет прочной в том случае, если известь успеет карбонизироваться. Поэтому лучше окрашивать слегка влажные поверхности, чтобы в течение некоторого времени известковая краска сохраняла влагу, необходимую для карбонации.

В жаркую сухую погоду окраска известковыми составами не рекомендуется. Для наружных окрасок известковые окрасочные составы приготовляют на извести-кипелке, вводят в них поваренную соль или алюмокалиевые квасцы до 7% от массы извести-кипелки, что повышает прочность окрасочной пленки. Наносят известковый колер на поверхность удочкой с помощью ручного краскопульта (рис. 1.140), электрокраскопульта или кистями за два раза.

Клеевую окраску применяют для покрытия оштукатуренных стен и потолков внутри помещений. Клеевые красочные составы приготовляют на животном, растительном или составном клеях использованием разнообразных пигментов. Заготовленные в колерных мастерских и доставленные к месту работы жидкие составы необходимо перед употреблением процедить через сито и использовать в течение одной-двух смен, так как при более длительном хранении они загнивают и портятся. При введении в состав колеров пигментов, нестойких к действию медного купороса, для огруитовки поверхностей необходимо применять грунтовку мыловар или грунтовку с квасцами. Окраску поверхностей колером нужно производить не позже чем через 24 ч после нанесения грунтовки. Чем быстрее высыхает окрашенная клеевой краской поверхность, тем она чище получается. Сушить поверхность на сквозняке нельзя. Потолки окрашивают колерами, приготовленными из мела или меловой пасты с незначительной добавкой клея и ультрамарина (при необходимости). Для окраски поверхностей применяют пистолеты-краскораспылители, краскопульты и пневматические валики. При ручной окраске используют кисти-макловицы, кисти-маховики и окрасочные валики.

Казеиновую окраску применяют для наружных и внутренних поверхностей стен, ее наносят пистолетами-распылителями или вручную —валиками, кистями.

Окраску силикатными составами применяют для внутренних и наружных поверхностей, не огрунтованных, но смоченных водой. Для первой окраски используют жидкое стекло, разведенное водой до плотности 1,14—1,15, для второй — до 1,18—1,2. Сырые и непросохшие поверхности окрашивать силикатными красками нельзя. Летом в жаркую погоду красить фасады силикатными красками не рекомендуется.

Цементные и полимерные краски применяют для наружного окрашивания. После просушивания поверхность обильно смачивают водой, пока она не станет равномерно влажной, а после исчезновения капелек воды поверхность окрашивают с помощью кистей или валиков, повторную окраску выполняют через 15—20 ч.

Операции, осуществляемые при подготовке и окраске фасадов, аналогичны операциям, производимым при известковой окраске поверхностей.

Окраска масляными красками. Масляными красками окрашивают оштукатуренные и деревянные поверхности, санитарно-технические приборы, стальные конструкции. Поверхности, подлежащие масляной окраске, должны быть сухими.

Заготовленные картины из кровельной стали, водосточные трубы, санитарно-технические приборы, столярные изделия окрашиваются один раз в централизованных мастерских и цехах, а окончательно окрашивают их на объекте строительства после установки на место.

Масляную краску наносят на поверхность при ручной работе с помощью маховой кисти, меховых валиков или ручника за три приема: первый прием — нанесение вертикальных жирных зигзагообразных полос, второй — растушевка краски горизонтальными движениями кисти, третий — окончательное разравнивание и растушевка краски вертикальными взмахами кисти. Большие поверхности окрашивают пистолетами-краскораспылителями. Каждый слой наносят после того, как высохнет ранее накрытый. По дереву последние штрихи кладут вдоль волокон.

Окраска эмалевыми составами. Эмалевые краски используют для покрытия по дереву и металлу. Краски наносят на поверхность путем воздушного распыления и кистью.

Пентафталевые эмалевые краски используют для высококачественных наружных и внутренних покрытий. Эти краски обладают водостойкостью, поэтому их применяют для окраски кухонь, хирургических кабинетов, санузлов и т. п. Краску наносят распылителем или кистью. Не применяются для окраски оборудования химических, мясомолочных и металлургических предприятий.

Летуче смоляные эмалевые краски: перхлорвиниловые, марки ПХВ, нитроэмалевые НЦ-25, нитроглифталевые НЦ-132 и эпоксидные ЭП-51 предназначены для внутренней и наружной окраски по дереву и загрунтованному металлу. Наносят их на поверхность пистолетами-краскораспылителями вертикальными полосами, перекрывая край нанесенной полосы на 3—5 см. Второй слой наносят после полного высыхания первого — обычно на следующий день.

Глифталевые эмалевые краски общего пользования (ГФ-230) предназначены для окраски различного оборудования, используемого внутри помещения и для внутренних отделочных работ. Окрашивают аналогично нанесению масляных красок.

Окраска синтетическими водоэмульсионными красками. По сравнению с масляными красками водоэмульсионные краски имеют ряд преимуществ. Они не содержат дефицитных и дорогостоящих масел, разбавляются обычной водой, быстро высыхают. Их пленки не горючи, имеют ровный матовый блеск, пропускают воздух и водяные пары. Водоэмульсионные краски используют для отделки бетонных, гипсобетонных и оштукатуренных поверхностей, а также при ремонтных работах по старым масляным и эмалевым краскам. Водоэмульсионные краски представляют собой суспензию пигментов и наполнителей в пластифицированной поливинил-ацетатной дисперсии. Наносят краски на чистую сухую поверхность, подготовленную таким же способом, что и под масляную окраску. Для нанесения синтетических красок используются кисти, валики, краскопульты и окрасочные нагнетательные агрегаты. Синтетические краски наносят в два слоя. Второй слой наносят после полного высыхания первого.

В последнее время широкое распространение получил метод электроокраски — нанесения синтетических красок в электростатическом поле высокого напряжения. Этот метод основан на способности частиц малярного состава, получивших отрицательный заряд и движущихся по силовым линиям постоянного электрического поля, осаждаться на заземленном изделии

Метод электроокраски используют для отделки железобетонных, деревянных и других строительных изделий. Окрашивать изделия из материалов-диэлектриков можно при устройстве специальных заземленных металлических экранов, создании на поверхности изделий токопроводящих пленок, а также при использовании ионизирующего излучения. Окраску в электростатическом поле в построечных условиях выполняют электростатическим аппаратом «Декостат» с люлек или вышек. Преимущества метода окраски изделий в электростатическом поле высокого напряжения по сравнению с обычным пневматическим распылителем заключаются в уменьшении расхода краски на 30—70% за счет отсутствия тумамообразования, а также в возможности комплексной механизации и автоматизации производства работ и улучшении санитарно-гигиенических условий труда. Производительность «Декостата» 20—50 м2/ч.

В последние годы в строительстве нашел распространение метод безвоздушного распыления синтетических красок под высоким давлением, основанный на том, что холодный или нагретый до 50—100° С малярный состав под давлением 19—20 МПа подают к соплу, где он приобретает скорость выше критической при данной вязкости. Это происходит в.результате превращения потенциальной энергии жидкости, находящейся под давлением, в кинетическую при выходе жидкости в атмосферу. Для безвоздушного распыления красок применяют установку УБРХ-1м, все оборудование которой смонтировано на тележке (рис. 1.142). При помощи этой установки краску наносят на поверхность параллельными полосами, равномерно перемещая пистолет перпендикулярно к плоскости факела краски. Пистолет держат на расстоянии 350— 450 мм от окрашиваемой поверхности. Производительность установки 400—600 м2/ч.

Окраска под фактуру «шагрень». Этот вид окраски не требует шпаклевания и выравнивания поверхностей. Мелкая шероховатая фактура не дает бликов и хорошо скрывает небольшие дефекты и неровности поверхностей. Для отделки стен помещений под фактуру «шагрень» применяют синтетический состав, приготовляемый на основе водоэмульсионных красок типа ВА и КЧ, для. окраски потолков — безолифную синтетическую шпаклевку эмульсии. На строительном объекте синтетический состав приготовляют в лопастном смесителе. Готовый состав выдерживают в течение 20— 30 мин для приобретения тиксотропности. Время высыхания при температуре 18—20° С — 4 ч. Синтетический состав наносят на высохшую грунтовку за один пли два раза с помощью пистолета-распылителя слоем толщиной 1 —1,5 мм.

Альфрейные разделки поверхностей. При улучшенной н высококачественной окраске после нанесения последнего окрасочного слоя производятся альфрейно-декоративные работы, т. е. орнаментальное украшение поверхностей, подчеркивающее выразительность архитектурных форм и назначение помещений в интерьере. К альфрейным относятся вытягивание филенок, разделка набрызгом, губками, резиновыми торцовками, накатка валиками, раз-Вделка под дерево, шелк и др. виды декоративных окрасок.

Вытягивание филенок выполняют по линии, разделяющей поверхность, окрашенную в два разных цвета. Вытягивают одну или несколько узких полосок (филенок) другим цветным тоном. Назначение филенок — скрыть неровности по границе разных цветовых тонов, а на границе масляной и водной окрасок — скрыть расплывы масла на немасляной поверхности. Вытягивают филенки с помощью специальных кистей и линейки. Филенки сложных (орнаментальных рисунков выполняют по трафаретам (рис. 1.143). Разделка набрызгом— нанесение на поверхность брызг краски "разных цветов на окрашенный фон, что придает поверхности соответствующее декоративное оформление. Крупные брызги делают цветом более светлого тона, мелкие — более темным или ярким. Например, набрызгом можно имитировать разделку поверхности под ткань, шитую серебром или золотом, под цветные камни и т. д. Набрызгом наносят краски на окрашенную поверхность с помощью трафаретных жестких кистей, которыми ударяют о деревянную палочку, или проведения палочкой по жесткой щетинистой щетке. Производят набрызг на большие поверхности пистолетом-распылителем, отрегулированным так, чтобы краска вылетала из него в виде мелких капель.

Туповку и торцевание поверхности выполняют с помощью валиков с наклеенными кусочками натуральной губки или специальными резиновыми щетками-торцовками (рис. 1.144). Процесс тупозки состоит в том, что на окрашенную в один тон и высохшую поверхность наносят разные по величине и форме пятна с помощью губки, смоченной в окрасочном составе другого цвета, которую прикладывают к поверхности и слегка прижимают. Разделка туповкой производится клеевыми и масляными составами.

Торцевание выполняют щетками-торцовками по свежеокрашенной поверхности для получения шероховатой, лишенной блеска поверхности. Волос щетки при торцевании должен быть направлен перпендикулярно к поверхности.

Накатку валиками ведут по высохшим окрашенным масляным и клеевым поверхностям с целью получения плоского или тисненого рисунка. Плоский рисунок получается при накатке узорными валиками по окрашенному фону (рис. 1.145), Для получения тисненого рисунка поверхность следует покрыть слоем жидкой шпаклевки и немедля прокатывать резиновыми валиками с рельефным узором. После просыхания шпаклевки поверхность окрашивают. Накатку поверхности валиком следует производить равномерными движениями, не наслаивая и не разрывая рисунок.

Разделка поверхности под породы дерева (дуб, орех и т. п.) заключается в окраске поверхности за два раза: первый слой — грунт, второй — окраска, имитирующая текстуру древесины. Цвет грунта должен соответствовать самым светлым местам изображаемой древесины, окрасочный слой быть значительно темнее грунта.

Разделку ведут с помощью резиновых гребешков с крупными и мелкими зубьями и стальными гребешками. После разделки поверхность покрывают за два раза бесцветным масляным лаком. Кроме описанных выше существуют другие способы альфрейных разделок.

Организация малярных работ. Малярные работы, как правило, выполняют поточно-расчлененным или поточно-комплексным методом.

При поточно-расчлененном методе бригада делится на звенья, которые специализируются на выполнении группы операций (например, подготовка поверхностей и шпаклевание, окраска водномеловыми составами потолков и стен; окраска масляными или синтетическими составами стен, столярных изделий, труб). Специализированные звенья на каждом захвате выполняют одни и те же виды работ. Это обеспечивает более высокую выработку и хорошее качество. Перемещаясь по мере выполнения работ друг за другом звенья создают на объекте непрерывный поток.

При поточно-комплексном методе под малярные работы готовится все здание или его часть. Каждое звено, состоящее из трех маляров, 2, 3 и 4-го разряда, выполняет на захватке все операции малярных и обойных работ. Работы всех звеньев по захваткам на соответствующем здании ведутся параллельно.

Машины и механизированные инструменты для малярных работ. Для приготовления малярных составов применяют мелотерки, краскотерки, смесители, насосы-эмульгаторы, акустические установки для составления эмульсий, электроклееварки, вибросита, электроподдоны и моечные машины. Для помола мела при использовании его для приготовления шпаклевок, окрасочных составов и замазки применяют мелотерки СО-43 и СО-53, производительность которых соответственно 100 и 300 кг/ч, тонкость помола 0,02 и 0,035 мм. Для приготовления красок используют смесительные аппараты СО-8, СО-11, ВМ-6 и ВД-75. Процеживание готовых окрасочных составов выполняют на виброситах СО-3, СО-34 и ряде других установок, на которых приготовляют механизированным способом малярные составы.

Для производства малярных работ в сельском строительстве широко применяют различные передвижные малярные станции, которые предназначены для приготовления и нанесения на поверхность различных окрасочных составов, а также для приготовления и механизированной подачи к рабочим местам шпаклевок при централизованном приготовлении малярных составов. Производительность малярных станций по нанесению в смену: водных составов до 5000 м2, масляных до 300 м2.

Для окраски поверхностей водными и масляными составами также применяют окрасочные агрегаты, установки и аппараты, которые обеспечивают механическое раздробление окрасочного состава (гидродинамическое распыление). Раздробление состава обеспечивает форсунка, устроенная так, что при выходе из нее под давлением краска дробится. Так, в форсунках вращательного действия струя краски при выходе завихряется и, раздробляясь, образует конусообразный полый внутри факел. Окрашивают поверхности с помощью агрегатов СО-4, СО-5, СО-74, СО-75, и краско-нагнетательных бачков СО-12, СО-13, СО-42, СО-52. Эта группа установок работает на сжатом воздухе от передвижных и переносных компрессоров.

При окраске поверхностей используют растворонасосы СО-39 и СО-69 и электрокраскопульты СО-22, СО-25, СО-61 и установки для транспортирования растворов СО-48, которые работают под давлением воздуха. Для выполнения окрасочных работ в сельском строительстве широко применяют ручные краскораспылители. Их основной частью является распылительная головка, к которой подведены окрасочный состав и сжатый воздух.

Для нанесения малярных составов на поверхность кроме машин, установок и аппаратов в сельском строительстве применяют также ручные машины и ручной инструмент. Ими комплектуют малярные станции, бригады и звенья, осуществляющие малярные работы. Ниже приведен комплект ручных машин и инструментов для передвижной малярной станции: электрокраскопульт; диафрагменный компрессор, ручной краскораспылитель, ручной краскопульт, шлифовальная машина с гибким валом, кисти — 72 и валики: для накатки рисунка — 5, для окраски — 4; шпатели: металлические— 10, деревянные— 19 шт. Валики для наката значительно повышают производительность труда, с их помощью можно окрасить в смену до 200—250 м2 поверхности. Применяют и такие валики, у которых окрасочный состав к рабочей его поверхности подается под давлением (рис. 1.146). При этом окрасочный состав заливают через отверстие в бачок, после чего отверстие закрывают пробкой и нагнетают ручным насосом в бачок воздух, Под давлением воздуха краска из бачка вытесняется и поступает по резинотканевому шлангу в перфорированную трубку валика, на которую прикреплен валик поролоновый, впитав окрасочный состав, валик при прокатке наносит его на обрабатываемую поверхность. У ручки валика установлен кран, с помощью которого маляр регулирует подачу состава.

ПРОИЗВОДСТВО ОБОЙНЫХ РАБОТ

 

Для оклейки стен жилых и общественных зданий применяют бумажные обои, линкруст и поливинилхлоридные пленки. Бумажные обои подразделяют на негрунтованные и грунтованные. Негрунтованные обои изготовляют с печатным рисунком на белой или цветной бумаге. Грунтованные обои печатают на предварительно окрашенной специальным грунтом бумаге. Ворсовые обои — рулонный материал, состоящий из бумаги с лицевой поверхностью, покрытой ворсом различных волокнистых материалов в виде сплошного слоя или с рисунком. Линкруст — состоит из бумажной основы, покрытой слоем пластической массы, полученной, из растительных масел, жиров и их заменителей или синтетических смол и наполнителей (асбестовая пыль, гипс-сырец и т. д.). Поливинилхлоридные пленки выпускают на тканевой и бумажной основе, безосновные и самоклеящиеся. Поверхность пленок — глянцевая, матовая, гладкая или тисненая. На ней может быть напечатан любой одноцветный или многоцветный рисунок. Пленки должны храниться в сухом помещении при температуре воздуха не ниже + 10° С.

Самоклеящаяся пленка имеет печатный рисунок и тиснение. На ее тыльную сторону нанесен слой клея, закрытый антиадгезионной бумагой, которая предохраняет пленку от слипания при свертывании в рулон.

К помещениям, подлежащим оклейке, предъявляют определенные требования. В них должны быть закончены все работы, кроме окончательной окраски столярных изделий,установки наличников и плинтусов, натирки паркетных полов.

Для наклейки обоев, линкруста, поливинил-хлоридных пленок применяется большое количество клеящих составов и.мастик (табл. 1.26), которые должны отвечать определенным требованиям.

Оклейка поверхностей бумажными обоями. Влажность поверхностей, оклеиваемых обоями, не должна превышать для дерева 12%, для остальных материалов — 8%.

Обои целесообразно заготовлять централизованно с обрезанными кромками и перфорацией по длине заготовки. При небольших объемах работ кромки обрезают при помощи удлиненных ножниц. При больших объемах создают специальные цехи, оборудованные машинами для обрезки кромки обоев, раскройными столами со специальными приставками, стеллажами для готовых обоев и т. п. На рис. 1.147 представлено приспособление (ванночка с клейстером, намазочный валик и прижимной ведущий валик), прикрепленное к инвентарному складному столику, который используют при малярных работах. Применение инвентарного столика позволяет увеличить производительность труда в два раза. Нарезанные полотнища подбирают по цвету, оттенку и рисунку, затем нумеруют в порядке их приклеивания. Обои комплектуют поквартирно, покомнатно и доставляют их на стройку.

Наклеивают обои в следующей технологической последовательности: сначала промазывают клейстером стену полосой 5—6 см по линии верха обоев, в углах и у плинтусов. Затем маляр, пользуясь рабочим столиком с ванночкой, наносит клейстер на 3—6 полотнищ обоев (согласно рис. 1.148, а), заправляет конец полотнища под откидной валик ванночки /, протягивает полотнище обоев на длину примерно 1,2—2 м; складывает намазанную часть полотнища пополам клейстером внутрь 3; протягивает через валик вторую часть полотнища до появления перфорации 4; складывает пополам вторую часть полотнища и отрывает вчетверо сложенное полотнище по линии перфорации 5; вешает сложенное полотнище на перекладину рабочего столика 6; кромки обоев должны быть промазаны клейстером особо тщательно. После выполнения перечисленных операций необходимо подождать пока полотнище пропитается клейстером. Затем маляр проверяет вертикальность угла (рис. 1.143, б) и наклеивает по отвесу первое полотнище, начиная от стены с окном. Затем наклеивают последующие полотнища с нахлесткой обрезанной кромкой в направлении к окну (чтобы стык был менее заметен), прикладывая верхнюю часть обоев в горизонтальном направлении по линии обреза, а обрезанную кромку — по кромке ранее наклеенного полотнища. Наклеенное полотнище разглаживают обойной щеткой движением от середины к краям полотнища и сверху вниз. Оклейку каждой стены надо начинать с угла. Обои наклеивают с запуском за наличники и плинтуса. Чтобы наклеенные обои не отставали от поверхности, необходимо предохранить их от прямого воздействия солнечных лучей и сквозняков до полного высыхания. В период сушки обоев окна в помещениях закрывают.

Оклейка линкрустом. Подготовка поверхности под линкруст состоит в шпаклевке и шлифовке пемзой прошпаклеванных мест и приклеивании материала клейстером. Полотнища линкруста на бумажной основе перед наклейкой размачивают в горячей воде при температуре 50—60° С в течение 3—5 мин и выдерживают во влажном состоянии в течение 6—10 ч. Затем набухшие рулоны раскатывают лицевой стороной вверх, набухший линкруст режут на полотнища необходимой длины, подбирая их по рисунку. Кромки полотнищ обрезают с двух сторон на деревянном столе, кроме кромок у линкруста, который наклеивают в сухом виде. Нарезанные полотнища складывают в стопку лицевой стороной вниз. Стены и оборотную сторону линкруста намазывают ровным слоем клейстером с помощью маховой кисти или макловицы. Полотнища приклеивают встык, плотно прижимая одно к другому. После высыхания (через 3—10 сут) по верхнему краю линкруста закрепляют деревянный багет, пластмассовую или металлическую раскладку и окрашивают лаком, эмалевыми или масляными красками.

Оклейка поливинилхлоридными пленками. Поливинилхлоридные пленки широко применяют в сельском строительстве. Пленкой, имитирующей ценные породы дерева, оклеивают дверные полотна, полотна встроенной мебели. Основные достоинства пленок заключаются в следующем: оклеенные ими поверхности можно мыть, они обладают высокой декоративностью по сравнению с такими материалами, как бумажно-слоистый пластик, тонкий древесный шпон, линкруст и керамические плитки, поливинилхлоридные пленки характеризуются меньшей стоимостью и меньшими затратами труда при их использовании.

Пленки наклеивают после выполнения других видов отделочных работ, за исключением последней окраски столярных изделий, при температуре в помещениях 15—18° С. Поверхности подготовляют так же, как и под высококачественную окраску. На поверхностях стен отбивают шнурком верхнюю границу оклейки и с помощью отвеса определяют вертикальную границу первого полотнища. Затем наносят клей бустилат на пленку малярными кистями или поролоновыми валиками и прикладывают полотнища верхним краем к отмеченной линии, плотно прижимают и разглаживают верхшою кромку, затем прижимают его посередине вдоль всего полотнища и расправляют, идя от середины к боковым кромкам

Следующее полотнище наклеивают таким же способом с нахлесткой 10—20 мм. У пленок с рисунком должно быть совпадение рисунка при нахлестке. Как только клеевая прослойка достаточно затвердеет, стыки полотен прирезают.

Самоклеящаяся пленка наиболее удобна в работе. При ее применении отпадает необходимость наносить клей, что сокращает технологический процесс. Пленку наклеивают внахлестку сверху вниз, начиная от отбитой по шнурку горизонтальной линии, ограничивающей верхнюю кромку оклеиваемой поверхности. Работу начинают с того, что с прирезанного полотнища снимают защитную бумагу на длину 80—100 мм и временно закрепляют его у потолка. Затем с полотнища снимают защитную бумагу по всей длине, полотнище отклеивают, выверяют по вертикальным отметкам на стене и уже постоянно приклеивают к стене.