Дефект не допустим при глубине истирания 0,5 мм и более.

Причины образования:

* применение в качестве заполнителя коробки эпоксидной замазки с наполнителем из асбестовой крошки.

Возможные последствия неисправности:

* замена шланга.

Методы выявления:

* осмотр при снятых с головок коробок;

* испытание гидравлическим давлением.

Примеры обнаружения:

Фото А, Б. Турбогенератор типа ТВВ-165-2, изготовлен в 1963 г, введен в работу в 1963 г. Первоначально в статоре были установлены резиновые шланги, которые в 1970 г были заменены на фторопластовые. Во время кап.ремонта в 1972 г обнаружено истирание шлангов частицами наполнителя коробок головок. Данный дефект в виде сквозного истирания частицами наполнителя коробки был обнаружен во время кап.ремонта 1995 г.

А. Истирание фторопластового шланга вблизи наконечника.

 

Б. Истирание медной трубки и арматуры шланга.

СОПРИКОСНОВЕНИЕ фторопластовых шлаНГОВ

Диагностические признаки, параметры:

* зазор между соседними шлангами менее 3 мм.

 

Критерий не допустимости наличия дефекта и неисправности:

Не допустим ввод генератора в работу после монтажа или ремонта при расстоянии между шлангами менее 3 мм.

Причины образования:

* невнимательность рабочих при установке шлангов;

* отсутствие контроля во время ремонтов со снятием щитов.

Возможные последствия неисправности:

* разрыв одного или обоих шлангов;

*к.з. в лобовых частях обмотки.

Методы выявления:

* осмотр.

Примеры обнаружения:

Фото А. Турбогенератор типа ТВВ-320-2, изготовлен в 1987 г, введен в работу в 1987 г. Дефект обнаружен во время кап.ремонта 2000 г.

А. Соприкосновение шлангов.

 

 

ЦАРАПИНЫ И РИСКИ НА фторопластовых шлангАХ

Диагностические признаки, параметры:

* видимы механические дефекты.

Критерий не допустимости наличия дефекта и неисправности:

Не допустим ввод генератора в работу после монтажа или ремонта при глубине царапин или рисок 0,5 мм и более в продольном направлении или 0,8мм и более в поперечном направлении.

Причины образования:

* небрежность рабочих и отсутствие контроля.

Возможные последствия неисправности:

* разрыв шланга.

Методы выявления:

* осмотр при снятых торцевых щитах.

Примеры обнаружения:

Фото А. Турбогенератор типа ТВВ-800-2ЕУЗ, изготовлен в 1986 г, введен в работу в 1986 г. Дефект обнаружен во время кап.ремонта 1997 г.

А. Глубокие царапины на поверхности шланга.

РАЗБУХАНИЕ РЕЗИНОВОЙ ВСТАВКИ

В коробке головки

Диагностические признаки, параметры:

* видимое изменение размеров вставки, выступающей над горловиной коробки головки.

 

Критерий не допустимости наличия дефекта и неисправности:

Дефект не допустим при увеличении линейного размера вставки по сравнению с чертежным на 25%.

Причины образования:

* применение вставок, не стойких к действию масла.

Возможные последствия неисправности:

* излом коробки.

Методы выявления:

* осмотр при снятых торцевых щитах.

Примеры обнаружения:

Фото А. Турбогенератор типа ТВВ-200-2А, изготовлен в 1977 г, введен в работу в 1978 г. Дефект обнаружен во время кап.ремонта 1997 г.

А. Разбухание и выпучивание резиновой вставки из горловины коробки.

На верхней коробке виден разрыв эмали из-за распора полукоробок.
55. Меление эмали на накидных гайках штуцеров водяных коллекторов и на стяжных гайках сердечника

Статора

Диагностические признаки, параметры:

* вспучивание эмали и ее осыпание.

Критерий не допустимости наличия дефекта и неисправности: