Рассчет массы образующихся на предприятии твердых отходов от основного производства.

Методика расчета нормативов образования отходов базируется на применении удельных показателей образования отходов производства и безразмерных коэффициентов, определяющих влияние различных параметров на количество образующихся отходов.

Удельные нормы образования отходов приняты по нормам технологического проектирования предприятий сборного железобетона ОНТП-07-85 и приведены к единице выпускаемой продукции или количеству используемого исходного материала.

Количество отходов сырья определяется по формуле:

Мо = 0,01·В · Пyi · К1 · К2, (1)

где:

Мо - количество образовавшихся отходов, т;

В - производительность, т/год;

Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9;

К1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемого бетона, принимается в соответствии с табл.10;

К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.11.

Количество образующихся отходов стали арматурной, листовой, полосовой, проволоки, электродов, гашеной извести, некондиционных ЖБИ определяется натурными замерами или по формуле:

Мо = 0,01·P · Пyi, (2)

где: Мо - количество образовавшихся отходов, т;

Р - расход материалов, т/год;

Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходов принимается по табл.9.

Количество образующихся отходов бетонной смеси определяется по формуле:

Мо = Мб + 0,01·B · Пyi · К1 · К2 · К3, (3)

где:

Мо - количество образовавшихся отходов, т;

Мб - количество отходов, образовавшихся в результате брака замеса, определяется по бухгалтерской отчетности, т;

В - производительность, т/год;

Пyi - показатель удельного количества образовавшихся отходив принимается по табл.9;

K1 - коэффициент, учитывающий влияние качества сырья в зависимости от марки приготовляемого бетона, принимается в соответствии с табл.10;

К2 - коэффициент, учитывающий уровень автоматизации и механизации производства, принимается в соответствии с табл.11;

К3 - коэффициент, учитывающий влияние применяемой технологии в зависимости от вида бетона, принимается по табл.12.

Количество отходов, образующихся в результате ремонта и обслуживания оборудования определяется натурными замерами или по формуле:

Мо = 0,01В · Пyi, (4)

Таблица 9 Удельные количества образующихся отходов производства

 

№ п/п	Наименование производств, где образуются отходы	Наименование отходов	Единица измерения	Удельное количество обр. отходов на 100 м3 бетона(изделий)
	Склад заполнителей	Отходы щебня	кг
	Склад цемента	Отходы цемента	кг
	Арматурные работы	Отходы арматурной стали	кг/т
Изготовление закладных деталей		-
Отходы полосовой стали		-
	Сварочные работы	Электроды, проволока		-
	Приготовление бетонной смеси	Отходы бетонной смеси	кг	-
	Формование изделий	Отходы бетонной смеси	кг
Чистка форм		-
Транспортировка бетонной смеси		-
	Готовая продукция	Некондиционные ж/б и бетонные изделия	кг
	Приготовление известкового молока	Отходы гашенной извести	кг/м3	43,8
	Ремонтные работы и обслуживание оборудования	Сварочные электроды	кг	3,4
Проволока		-
Лом черных металлов образования	Кг/ед
Изношенные узлы и детали	кг
Ветошь промасленная	кг

 

Таблица Зависимость величины K1 от марки выпускаемого бетона

 

Вид сырья	Марка бетона
							400-600
Щебень	1,2	1,1	1,0	0,9	0,85	0,8	0,75
Цемент	0,73	0,78	0,8	0,85	0,92	0,95	1,0

Таблица Зависимость величины К2 от уровня автоматизации и механизации

 

Производства	Уровень механизации, %	Уровень автоматизации, %	Уровень механизации, %	Уровень автоматизации, %
Склады заполнителей	менее 90	90 и более	менее 60	60 и более
Склады цемента	менее 90	90 и более	менее 70	70 и более
БСУ, РБУ	менее 90	90 и более	менее 70	70 к более
Формовочные отделения	менее 50	50 и более	менее 30	30 и более
К2		0,9		0,9

 

Таблица Зависимость величины К3 от применяемой технологии

и вида бетона и материала

Показатель технологии	Значение К3 по видам бетона
тяжелый	легкий	мелкозернистый
Агрегатно-поточная	0,977	0,963	0,966
Конвейерная	0,972	0,962	0,954
Стендовая	0,968	-	-
Кассетная	0,968	-	-

 

Исходные данные:

Характеристика производства:

Производительность ЖБИ – 140 000 м³/год

Расход арматуры – 14 300 т/год

Расход металла на ремонтные работы - 320 т/год

Марка выпускаемого бетона - 300

Вид бетона (тяжелый, легкий, мелкозернистый) - тяжелый

Уровень автоматизации:

Расчетный параметр К2

склад заполн. 90% 0,9

склад цемента 90% 0,9

БСУ 90% 0,9

формов.отд. 50% 0,9

Уровень механизации:

склад заполн. 90% 0,9

склад цемента 90% 0,9

БСУ 90% 0,9

формов.отд. 50% 0,9

Технология формовки - агрегатно-поточная

Расчетные параметры:

Пy (по табл.9)

щебень - 11,24

цемент – 1,605

арматура - 400

бетонная смесь – 11,43

ЖБИ – 5,72

гашеная известь – 43,8

Значение K1 (по табл.10) - 0,95

Значение К2 (по табл.11) - 0,9

Значение К3 (по табл.12) - 0,977

Подставляя данные в уравнения (1), (2), (3), (4) определяем количество отходов.

1. Отходы щебня, ПГС

Мо = 0,01·В · Пyi · К1 · К2,

Мо = 0,01 * 140 000 * 11,24 * 0,8 * 0,9 = 11329,92 т/год.

2. Отходы цемента

Мо = 0,01·В · Пyi · К1 · К2,

Мо = 0,01 * 140 000 * 1,605 * 0,95 * 0,9 = 1921,185 т/год.

3. Отходы арматуры

Мо = 0,01·P · Пyi,

Мо = 14300 * 0,4 = 5720 т/год. (лом черных металлов)

4. Отходы бетонной смеси

Мо = Мб + 0,01·B · Пyi · К1 · К2 · К3

Мо = Мб + 0,01 * 140 000 * 11,43 * 0,8 * 0,9 * 0,977 = Mб + 11256,4 т/год.

5. Отходы сварочных электродов, проволоки

Мо = 0,01·P · Пyi,

Мо = 0,01 * 140 000 * 3,4 = 4760 кг = 4,76 т.

6. Лом черных металлов:

по факту израсходовано

на замену 320 т металла, собрано отходов

Мо = 0,01 * 140 000 * 400 = 560 000 кг = 560 т/год.

7. Ветошь промасленная:

Мо = 0,01 * 140 000 * 0,02 = 28 т/год.

 

Рис 1.1. – Количество образовавшихся отходов