Физико-механические характеристики материалов

Таблица 7.1 - MasterEmaco N5100

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Значение
	Расплыв конуса (удобоукладываемость)	Мм	180-200
	Максимальная крупность заполнителя	мм	0,315
	Прочность на сжатие, на 1 сутки	МПа	Не менее 12
	Прочность на сжатие, на 7 сутки	МПа	Не менее 20
	Прочность на сжатие, на 28 сутки	МПа	Не менее 25
	Сцепление с бетоном, на 28 сутки	МПа	Не менее 0,8
	Время жизнеспособности	Мин	30-45
	Расход материала	кг/м2	1,8 при толщине слоя 1 мм
	Толщина наносимого слоя: min max	мм	0,5 (тонкая кромка) 10 (небольшие заплаты)
	Тип приготовленной смеси	-	тиксотропный

 

Таблица 7.2 - MasterEmaco N900

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Значение
	Удобоукладываемость	мм	180 – 200
	Максимальная крупность заполнителя	мм	0,63
	Прочность на растяжение при изгибе 1 сутки	МПа
	Прочность на растяжение при изгибе 28 суток	МПа
	Прочность на сжатие на 1 сутки	МПа
	Прочность на сжатие на 28 сутки	МПа
	Сцепление с бетоном на 28 сутки	МПа	Не менее 1,5
	Модуль упругости (28 суток)	МПа	16 000
	Морозостойкость в солях	Кол-во циклов	Не менее 300
	Водонепроницаемость	атм	Не менее W16
	Расширение	Мкм/м (%)	Не менее 200 (0,02)
	Жизнеспособность	мин	Не менее 30
	Коэффициент сульфатостойкости		Не менее 0,9
	Расход материала	кг/м2	4,5 при толщине слоя 3 мм
	Тип приготовленной смеси	-	тиксотропный

 

Таблица 7.3 - MasterEmaco S5400

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Значение
	Удобоукладываемость	мм
	Максимальная крупность заполнителя	мм	2.5
	Прочность на растяжение при изгибе 1 сутки	МПа
	Прочность на растяжение при изгибе 28 суток	МПа
	Прочность на сжатие на 1 сутки	МПа
	Прочность на сжатие на 28 сутки	МПа
	Сцепление с бетоном на 28 сутки	МПа	Не менее 2
	Модуль упругости (28 суток)	МПа	20 000
	Морозостойкость	Циклы
	Водонепроницаемость	атм.
	Жизнеспособность	Мин
	Расход материала	кг/м2	20 при толщине слоя 10 мм
	Тип приготовленной смеси	-	тиксотропный

 

Таблица 7.4 - MasterEmaco S488

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Значение
	Удобоукладываемость	мм	180 – 200
	Максимальная крупность заполнителя	мм
	Прочность на растяжение при изгибе 1 сутки	МПа
	Прочность на растяжение при изгибе 28 суток	МПа
	Прочность на сжатие на 1 сутки	МПа
	Прочность на сжатие на 28 сутки	МПа
	Сцепление с бетоном на 28 сутки	МПа	Не менее 2
	Модуль упругости (28 суток)	МПа	25 000
	Морозостойкость	Кол-во циклов
	Водонепроницаемость	атм
	Расширение	Мкм/м (%)	Не менее 500 (0,05)
	Коэффициент сульфатостойкости		Не менее 0,9
	Жизнеспособность	мин	Не менее 30
	Тип приготовленной смеси	-	тиксотропный

 

Таблица 7.5 - MasterEmaco A640

Наименование показателя	Значение показателя
Прочность на сжатие, МПа, не менее, в возрасте: 1 сут. 28 сут.	25,0 52,5	30,0 62,5
Растекаемость цементного теста, мм, не менее
Сроки схватывания: начало, мин, не ранее конец, часов, не позднее
Линейное расширение в ограниченном состоянии в возрасте 1 сут., %, не менее	0,05
Водоотделение, %, не более	3,5
Водонепроницаемость, атм., не менее
Морозостойкость, циклов, не менее
Удельная эффективная активность естественных радионуклидов, Бк/кг, не более
Сульфатостойкость, не менее	0,95

 

 

Таблица 7.6 - Технические данные MasterInject 1360

Характеристика	Результаты измерения
Цвет
Смесь	Прозрачный
Компонент А	Прозрачный
Компонент В	Прозрачный
Плотность 23° С
Смесь	1,09 г / см3
Компонент А	1,12 г / см3
Компонент В	0,95 г / см3
По объему (А:В)	3:1
По весу (А:В)	100:39
Вязкость 23° С
Смесь	260 мПас
Твердость по Шкале Шора D
23° С 5 дней
10° С 2 дня
Прочность на сжатие 7 дней	113 Мпа
Адгезия к бетону	3,2 МПа
Температура применения	От +8 до + 35° С
Срок жизни смеси23° С	Примерно 120 мин
Полное отверждение
8° С	28 дней
23° С	7 дней

 

 

Таблица 7.7 - Технические данные MasterBrace ADH 1406

MasterBrace ADH 1406 PTA (CONCRESIVE 1406® COMP A 3,75 KG 1А2)	эпоксидная смола
MasterBrace ADH 1406 PTB (CONCRESIVE 1406® COMP B 1,25 KG 1А2)	отвердитель
Цвет	серый
Плотность после смешивания, кг/л	1.70 ± 0.05
Прочность на сжатие (20°C) TS EN 196 1 день 7 дней	30 Н/мм2 75 Н/мм2
Прочность на изгиб (20°C) TS EN 196 1 день 7 дней	17 Н/мм2 25 Н/мм2
Адгезионная прочность через 7 дней к бетону к стали	> 3.0 Н/мм2 > 3.5 Н/мм2
Толщина нанесения	мин. 2 мм макс. 30 мм
Температура нанесения, °C	+5 ÷ +30
Время переработки (20°C)	40 мин
Следующий слой наносить через (20°C)	18 ÷ 24 часа
Температура службы без потери заложенных свойств, °C	-15 ÷ +90
Полный набор заложенных свойств 20°C	7 дней
Пропорции смешивания
MasterBrace ADH 1406	комп. A	комп. B
Количество	3.75 кг	1.25 кг
Плотность смеси после смешивания	1.7 кг/л

 

 

Таблица 7.8 - Технические данные MasterRoc MP350

Цвет	От бесцветного до желтоватого
Температура применения	+5 до 40С
Удлинение при разрыве	Более 50%
Пенообразование при 10С	Свободное
Добавка ускорителя MEYCO MP350 Accel	8 кратное увеличение в объеме

 

Таблица 7.9 - Технические данные MasterRoc MP355 1K

Плотность, при 200С	1,16г/см3
Вязкость, при 230С	320 мПа·с
Температура воспламенения	1800С
Запах	Легкий аромат
Цвет	Коричневый
Температура нанесения	От +50С до 400С
Вспенивание при 230С и дозировке ускорителя 10%	Самопроизвольное вспенивание 1:25-30

Таблица 7.9.1 - Технические данные MasterRoc MP355 1K Ускоритель

Плотность при 200С	1,10 г/см3
Вязкость при 230С	70 мПа·с
Температура воспламенения	1100С
Запах	Резкий
Цвет	От прозрачного до желтоватого

 

Таблица 7.10 - Технические данные MasterRoc MP 307 СЕ

Показатели	Внешний вид	Вязкость, мПа·с (20°C)	Плотность, кг/л (20°C)
Основной компонент	Прозрачная жидкость		1,05
Ускоритель	Прозрачная жидкость	2.0	0.93
Отвердитель	Белый порошок		2.6
Компонент В	Белая жидкость		1.01
Смешивание (соотношение Компонента А к Компоненту B 1:1 без замедлителя)
Гелеобразование (20°C)	от 3 до 15 минут
Окончательное схватывание (20°C)	от 10 до 25 минут
Внешний вид	Белая жидкость
Вязкость (20°C)	7 мПа·с
Плотность (20°C)	1.03 кг/л

 

Таблица 7.11 - Технические данные MasterSeal 590

Характеристики	Значение
Прочность на растяжение (BS 6319 Part7) 28 суток	3,3 MПa
Прочность на сжатие (ASTM C 109) 24 часа 28 суток	31 MПa 52,8 MПa
Прочность на изгиб (ASTM C 348) 24 часа 28 суток	6,1 MПa 7 MПa

 

Таблица 7.12 - Физические свойства МasterKure 220

№ п/п	Показатели	Единица измерения	Значение
	Температура использования	0С	более 5
	Плотность	гр/см3	1,00
	Расход	гр/м2	150-200

 

 

Таблица 7.13 - МasterInject 1777

Таблица 7.14 – Технические характеристики МasterInject 1778

Таблица 7.15 - Технические характеристики МasterInject 1777+1778

Таблица 7.16 – Технические характеристики MasterEmaco S5450

Таблица 7.17 – Технические характеристики MasterFlow 928

Таблица 7.18 – Технические характеристики MasterInject 1330

8 ТЕХНОЛОГИЯ 1. Неконструкционный ремонт бетона (Вид I) безопалубочным способом: неровности, каверны, поверхностные раковины, сколы на кромках и углах, шелушения, глубиной:

- от 0,5 до 10 мм - MasterEmaco N5100;

- от 3 до 20 мм - MasterEmaco N900.

8.1 Подготовка поверхности бетона

8.1.1 Поверхность бетонных конструкций в местах скопления вокруг каверн, раковин, сколов или мест шелушения очистить при помощи игольчатого пистолета, легкого перфоратора с малой энергией удара;

8.1.2 Сделать поверхность бетона шероховатой (чередующиеся выступы и впадины мин 3мм);

8.1.3 Подготовленный участок, должен быть очищен от остатков удаленного бетона, пыли, грязи водоструйной установкой низкого давления, тем самым одновременно насыщая бетон водой (производится для предотвращения отбора гидратационной влаги из ремонтного состава). Не допускается наличие на подготовленной поверхности натеков воды и капель. Поверхность должна быть влажной, но не мокрой. Для удаления излишков воды можно применять сжатый воздух, ветошь, поролоновую губку.

8.2 Приготовление ремонтных составов MasterEmaco N5100 и MasterEmaco N900

8.2.1 Приготовление ремонтных составов осуществляется путем тщательного перемешивания сухой ремонтной смеси с водой. Для приготовления можно использовать ручной миксер или низкооборотную дрель (300-400 об/мин) со шнековой насадкой.

8.2.2 Температура окружающего воздуха, сухой ремонтной смеси, используемой воды и восстанавливаемой поверхности должна быть не менее +5º С

8.2.3 Перед началом приготовления смеси емкость для перемешивания должна быть увлажнена.

8.2.4 Налить в емкость для перемешивания минимальное количество воды затворения указанного в документе о качестве смеси либо на обратной стороне мешка.

8.2.5 Для увлажнения участков, равно как и для приготовления ремонтного состава, должна применяться вода, отвечающая требованиям ГОСТ 23732 (Питьевая вода).

8.2.6 После того, как был всыпан весь необходимый объем ремонтной смеси, перемешивать в течение 3-4 минут, пока бетонная смесь не станет однородной, и не будет содержать комков. Если не достигнута желаемая консистенция, необходимо долить воду до максимального количества, указанного в документе о качестве смеси либо на обратной стороне мешка и снова перемешать в течение 2-3 минут. При жаркой погоде может потребоваться несколько большее количество воды.

8.3 Нанесение и выравнивание ремонтных составов MasterEmaco N5100 и MasterEmaco N900.

8.3.1 Приготовленный ремонтный состав наносится на ремонтируемую поверхность вручную, при помощи шпателя или механизированным способом. Необходимо чтобы смесь полностью заполняла ремонтный участок без образования пустот.

8.3.2 Каверны, раковины на бетонной поверхности тюбингов устраняются ремонтными материалами MasterEmaco N5100 или MasterEmaco N900, с помощью широкого металлического или узкого резинового шпателя. Приготовленный состав наносится тонким слоем, в зависимости от глубины дефекта, и уплотняется шпателем.

8.3.3 Поры на поверхности бетона должны быть заполнены ремонтным материалом MasterEmaco N5100, с помощью резинового шпателя. Смесь наносится слоями и уплотняется с помощью шпателя.

8.3.4 Текстуру последнего слоя можно разгладить с помощью металлической, пластмассовой или синтетической губчатой терки.

8.3.5 Затирка последнего слоя выполняется, когда бетонная смесь начинает схватываться, т.е. когда пальцы будут оставлять на поверхности легкий след, а не утопать в ней.

9 ТЕХНОЛОГИЯ 2. Конструкционный ремонт бетона (Вид II, III) безопалубочным способом: глубокие сколы, недостаточная толщина или отсутствие защитного слоя бетона, с вероятностью оголения арматуры, глубина разрушения:

- от 5 до 50 мм MasterEmaco S5400,

- от 20 до 40 мм MasterEmaco S488.

9.1 Подготовка поверхности бетона конструкций

9.1.1 Оконтурить дефектные участки под углом 90 градусов при помощи отрезной пилы с диском по бетону, на глубину не менее 5 мм, при использовании MasterEmaco S5400, и не менее 20 мм при использовании MasterEmaco S488 (необходимо для соблюдения равномерной толщины нанесения) (Рисунок 9.1).

9.1.2 С помощью перфоратора с малой энергией удара, произвести удаление ослабленного, рыхлого и потрескавшегося бетона на глубину от 5 до 50 мм, в зависимости от глубины дефекта бетона, с обеспечением доступа к арматуре со всех сторон и придание поверхности бетона шероховатости (чередующиеся выступы и впадины 5 мм).

9.1.3 При выполнении работ по восстановлению толщины защитного слоя, сделать на бетонном основании насечки глубиной 5 мм, по всей площади ремонтного участка, перфоратором с малой энергией удара.

9.1.4 Не допускается механическое воздействие на арматурный каркас конструкции с целью лучшего сцепления ремонтного материала с бетоном основания.

9.1.5 При наличии оголенной арматуры, очистить ее от ржавчины стальными щетками или щетками-насадками на электродрель на всей площади поверхности. При налете ржавчины толщиной не более 60 мкм можно использовать модификаторы ржавчины. На арматуру, выходящую на поверхность или имеющую недостаточную толщину защитного слоя в случае, если требуется сохранить ровность поверхности, наносится антикоррозионная защита MasterEmaco P5000 AP (см. каталог производителя BASF).

9.1.6 Перед нанесением ремонтной смеси подготовленный участок должен быть очищен от пыли и грязи водоструйной установкой низкого давления, тем самым одновременно насыщая бетон водой (производится для предотвращения отбора гидратационной влаги из ремонтного состава). Не допускается наличие на подготовленной поверхности натеков воды и капель. Поверхность перед нанесением ремонтной смеси должна быть влажной, но не мокрой. Для удаления излишков воды можно применять сжатый воздух, ветошь, поролоновую губку.

 

Рисунок 9.1 - Подготовка поверхности бетона

9.2 Приготовление ремонтного составов MasterEmaco

9.2.1 Температура окружающего воздуха, сухой ремонтной смеси, используемой воды и восстанавливаемой поверхности должна быть не менее +5º С.

9.2.2 Приготовление смесей можно начинать только после выполнения всех подготовительных операций.

9.2.3 Приготовление ремонтных составов осуществляется путем тщательного перемешивания сухой ремонтной смеси с водой. Для приготовления можно использовать бетоносмесители принудительного типа объемом не менее 0,1 м3, либо низкооборотную дрель со шнековой насадкой для небольших объемов.

9.2.4 Перед началом приготовления смеси емкость для перемешивания должна быть увлажнена.

9.2.5 Налить в емкость для перемешивания минимальное количество воды затворения указанного в документе о качестве смеси либо на обратной стороне мешка.

9.2.6 После того, как был всыпан весь необходимый объем ремонтной смеси, перемешивать в течение 3-4 минут, пока бетонная смесь не станет однородной и не будет содержать комков. Если не достигнута желаемая консистенция, необходимо долить воду до максимального количества и снова перемешать в течение 2-3 минут. При жаркой погоде может потребоваться несколько большее количество воды.

9.3 Нанесение и выравнивание ремонтных составов

9.3.1 Перед нанесением ремонтного состава на ремонтируемую поверхность рекомендуется создать адгезионный слой, путем втирания, жесткой щеткой, ремонтного материала более пластичной консистенции (В/Т 0,2 – 0,21) в ремонтируемую поверхность. После этого, не давая адгезионному слою высохнуть, необходимо нанести ремонтный состав («мокрое по мокрому»).

9.3.2 После приготовления смесь MasterEmaco S5400 и MasterEmaco S488 наносятся на ремонтируемую поверхность вручную с помощью шпателя, мастерка, кельмы или механизированным способом (набрызгом) при помощи агрегатов смесительно-насосных, штукатурных машин и аналогичных им механизмов.

9.3.3 При восстановлении толщины защитного слоя бетона конструкции, необходимо, чтобы ремонтный состав MasterEmaco S5400 был уложен на бетонное основание слоем от 10 до 20 мм. Смесь наноситься без применения опалубки, поэтому необходимо плотно заполнять ремонтный участок, чтобы не оставалось пустот;

9.3.4 Затирка последнего слоя выполняется, когда бетонная смесь начинает схватываться, т.е. когда пальцы будут оставлять на поверхности легкий след, а не утопать в нее.

9.4 Уход за свежеуложенными материалами MasterEmaco

9.4.1 Отремонтированные участки должны быть выдержаны в условиях, исключающих испарение воды, в течение 24 часов. Для создания таких условий используют пленкообразующий состав MasterKure 220 (Прил.13) (Табл 7.12) или подвергают отремонтированную поверхность влажностному уходу (при температуре окружающей среды выше +5 ⁰С).

9.4.2 Предохранить от наличие сквозняков укрыв отремонтированный участок пленкой, мешковиной, дорнитом.

 

10 ТЕХНОЛОГИЯ 3. Конструкционный ремонт (Вид II, III) и восстановление заданных параметров несущих стен, колонн, пилонов, глубина разрушения от 20 до 200 мм с применением опалубки.

10.1 Подготовка поверхности дефектного участка

10.1.1 Оконтурить дефектный участок алмазным диском на глубину не менее 20 мм.

10.1.2 С помощью перфоратора с малой энергией удара, произвести удаление ослабленного, рыхлого и потрескавшегося бетона, в зависимости от глубины дефекта бетона, с обеспечением доступа к арматуре со всех сторон и придание поверхности бетона шероховатости (чередующиеся выступы и впадины 5 мм).

10.1.3 Не допускается механическое воздействие на арматурный каркас конструкции с целью лучшего сцепления ремонтного материала с бетоном основания.

10.1.4 При наличии оголенной арматуры, очистить ее от ржавчины стальными щетками или щетками-насадками на электродрель на всей площади поверхности. При налете ржавчины толщиной не более 60 мкм можно использовать модификаторы ржавчины. На арматуру, выходящую на поверхность или имеющую недостаточную толщину защитного слоя в случае, если требуется сохранить ровность поверхности, наносится антикоррозионная защита MasterEmaco P5000 AP.

10.1.5 Подготовленный участок, должен быть очищен от пыли и грязи водоструйной установкой низкого давления, тем самым одновременно насыщая бетон водой (производится для предотвращения отбора гидратационной влаги из ремонтного состава). Не допускается наличие на подготовленной поверхности натеков воды и капель. Поверхность перед нанесением ремонтной смеси должна быть влажной, но не мокрой. Для удаления излишков воды можно применять сжатый воздух, ветошь, поролоновую губку.

10.2 Устройство опалубки

10.2.1 Устанавливаемая при ремонте опалубка должна удовлетворять определенным требованиям:

· поверхность материала опалубки, обращенную к бетону, выбирают с учетом фактуры бетонной поверхности ремонтируемой конструкции.

· поверхность опалубки, прилегающая к бетону, в любом случае должна обеспечивать надлежащее качество поверхности бетона, а поверхность, соприкасающаяся с лицевыми поверхностями бетона, должна быть ровной.

· острожка лесоматериала опалубки со стороны, соприкасающейся с бетоном, требуется при оставлении наружной видимой поверхности конструкций без последующей обработки и при оборачиваемой разборно-переставной щитовой опалубке.

· примыкание щитов и отдельных досок опалубки должно быть плотным и не допускать вытекания цементного молока при укладке бетонной смеси.

· поверхность опалубки примыкания с ремонтным составом рекомендуется обработать специальным средством линейки Rheofinish для повышения качества поверхности при демонтаже опалубки.

10.2.2 Опалубку надежно закрепляют. При устройстве и креплении опалубки необходимо учитывать внутреннее давление подвижного бетона или раствора, а также давление при подаче бетонной смеси. Щели и возможные места выхода смеси заделывают монтажной пеной.

10.2.3 Опалубка устанавливается со всех сторон колонны вплотную к конструкции. С одной стороны для простоты заливки предусматривается горловина, через которую будет подаваться ремонтный состав;

10. 3 Приготовление ремонтных составов MasterEmaco

10.3.1 Температура окружающего воздуха, сухой ремонтной смеси, используемой воды и восстанавливаемой поверхности должна быть не менее +5 С;

10.3.2 Приготовление ремонтных составов осуществляется путем тщательного перемешивания сухой ремонтной смеси с водой. Потребность воды для приготовления приведена в документе о качестве данной партии либо на обратной стороне мешка;

10.3.3 Приготовление смесей можно начинать только после выполнения всех подготовительных операций;

10.3.4 Приготовление ремонтных составов осуществляется путем тщательного перемешивания сухой ремонтной смеси с водой. Для приготовления можно использовать бетоносмесители гравитационного или принудительного типов, ручной миксер, низкооборотную дрель со шнековой насадкой;

10.3.5 Перед началом приготовления смеси емкость для перемешивания должна быть увлажнена;

10.3.6 Налить в емкость для перемешивания 70% воды от заданного необходимого количества воды затворения;

10.3.7 После того, как был всыпан весь необходимый объем ремонтной смеси, перемешивать в течение 3-4 минут, пока бетонная смесь не станет однородной, и не будет содержать комков;

10.3.8 После необходимо долить остаточную воду (30 %) от необходимого количества и снова перемешать в течение 2-3 минут;

 

Примечание:

1) Для подливки под опорные части колонн, омоноличивания стыков в железобетонных конструкциях используется только MasterFlow 928.

2) При укладке смеси MasterEmaco S5450 и MasterFlow 928 толщиной более 200 мм в смесь должны добавляться чистые заполнители (гранитный гравий или щебень) с подходящим гранулометрическим составом 5 - 10 мм, 5-20 мм, в количестве 20 - 30% от общего веса сухой смеси, при этом свойства безусадочности сохраняются.

10.4 Заливка смеси в опалубку:

• ремонтная смесь подается в опалубку ведрами через горловину;
• смесь подается самотеком через желоб, который устанавливается под наклоном к горловине как показано на рисунке 10.1;
• приготовленный ремонтный состав следует заливать непрерывно без вибрирования. Заливку вести с одной стороны, чтобы предотвратить защемление воздуха;
• для лучшего распределения ремонтного материала в опалубке необходимо простучать ее молотком со всех сторон или проштыковать гибким стальным прутом.

 

Рисунок 10.1 - Схема заливки наливного материала MasterEmaco S5450

 

10.5 Уход за свежеуложенной смесью

10.5.1 К уходу следует приступать сразу после бетонирования. Все открытые поверхности уложенного бетона должны быть защищены от потери влаги укрытием пленкой или дорнитом;

10.5.2 Уход в первые 24 часа является важной операцией. Отсутствие мер по уходу может привести к образованию микротрещин на поверхности бетона, снижение долговечности конструкции и потерю заданных характеристик применяемого материала.

10.5.2 После демонтажа опалубки рекомендуется нанести материал по уходу за свежеуложенным бетоном из линейки MasterKure.

 

11 ТЕХНОЛОГИЯ 4. Ремонт трещин в железобетонной обделке с различной шириной раскрытия: Тип А, Тип В, Тип С, Тип D, Тип E.

11.1 Технология ремонта трещин Тип A - незначительные, волосяные, поверхностные трещины, с раскрытием до 0,5 мм, неактивные.

11.1.1 Поверхность бетона конструкции в местах образования трещин очистить от пыли, грязи, масел;

11.1.2 Промыть поверхность водоструйной установкой под давлением, тем самым насытить основание влагой. Излишки влаги удалить сжатым воздухом или ветошью;

11.1.3 Приготовить суспензию цемента MasterEmaco A640 путем тщательного перемешивания с водой из расчета 8 литров воды на 25 килограмм сухой смеси. Для приготовления можно использовать ручной миксер, низкооборотную дрель со шнековой (винтовой) насадкой;

11.1.4 С помощью жесткой щетки, втереть суспензию из цемента в трещину до полного ее заполнения;

11.1.5 Излишки удалить суспензии удалить с поверхности бетона.

11.2 Технология ремонта трещин Тип B - трещины глубиной до 40 мм, с раскрытием от 0,2 до 2 мм, неактивные, без водопритока

11.2

11.2.1 По контуру трещины алмазным инструментом произвести расшивку трещины (Рисунок 11.1) - штраба шириной 40мм, глубиной 40мм по плоскости перпендикулярной поверхности (указаны минимально допустимые размеры и в зависимости от ширины трещины в каждом конкретной случае размеры штрабы могут меняться в меньшую сторону);

11.2.2 Произвести удаление бетона при помощи перфоратора;

11.2.3 Придать поверхности шероховатость перфоратором с зубчатой лопаткой;

11.2.4 Полученную штрабу очистить от пыли и грязи с помощью водоструйной установки, тем самым одновременно насыщая бетонное основание водой (необходимо для предотвращения отбора гидратационной влаги из ремонтного состава). Излишки воды удалить сжатым воздухом;

11.2.5 Произвести приготовление ремонтного состава MasterEmaco S5400 или MasterEmaco S488 согласно п 9.2;

11.2.6 Зачеканить подготовленную штрабу ремонтным составом MasterEmaco S5400 или MasterEmaco S488. Ремонтная смесь наносится плотно с помощью мастерка, кельмы, терки из нержавеющей стали, с заполнением всего участка штрабы;

11.2.7 Текстуру последнего слоя можно разгладить с помощью терки. Затирка последнего слоя выполняется, когда бетонная смесь начинает схватываться, т.е. когда пальцы будут оставлять на поверхности легкий след, а не утопать;

11.2.8 После укладки ремонтной смеси необходимо обеспечить влажностный уход за её открытыми поверхностями;

11.2.9 Уход можно осуществлять следующими способами:

ü поверхность плотно укрыть полиэтиленовой пленкой и слоем дорнита;

ü укладка влажной мешковины на отремонтированный участок;

ü периодическое увлажнение поверхности водой;

ü обработкой поверхности пленкообразующими составами. Рекомендуется в качестве таких составов использовать MasterKure 220(Прил.13) (Табл 7.12).

Рисунок 11.1 Ремонт трещины тип В

MasterEmaco S5400 или S488

Трещина

Штраба 40х40 мм

 

11.3 Технология ремонта трещин Тип С - трещины глубиной более 40 мм, сквозные, с раскрытием от 0,2 до 2 мм, неактивные, без водопритока. Для ремонта данного типа трещин рекомендуется проводить инъектирование низковязкой эпоксидной смолой MasterInject 1360 через пробуренные скважины и разжимные пакеры.

11.3.1 Подготовка трещины перед инъектированием

· по контуру трещины алмазным инструментом произвести расшивку трещины с образованием штрабы шириной 20мм, глубиной 20мм по плоскости перпендикулярной поверхности (указаны минимально допустимые размеры и в зависимости от ширины трещины в каждом конкретной случае размеры штрабы могут меняться в большую сторону);

· произвести удаление бетона при помощи перфоратора;

· придать поверхности шероховатость перфоратором с зубчатой лопаткой;

· полученную штрабу очистить от пыли и грязи с помощью водоструйной установки, тем самым одновременно насыщая бетонное основание водой (необходимо для предотвращения отбора гидратационной влаги из ремонтного состава). Излишки воды удалить сжатым воздухом;

· произвести приготовление ремонтного состава MasterEmaco S5400 или MasterEmaco S488 согласно п 9.2;

· зачеканить подготовленную штрабу ремонтным составом MasterEmaco S5400 или MasterEmaco S488. Ремонтная смесь наносится плотно с помощью мастерка, кельмы, терки из нержавеющей стали, с заполнением всего участка штрабы;

11.3.2 Бурение шпуров под пакеры:

· на расстоянии ½ толщины конструкции. с каждой стороны от трещины или конструкционного шва, пробурить отверстия под углом 45° к трещине с двух сторон в шахматном порядке, шаг бурения с одной стороны от трещины должен быть равен толщине конструкции. Отверстия должны быть пробурены таким образом, чтобы они подсекали трещину в середине конструкции;

· для бурения, следует использовать электропневматическое оборудование с минимальным вибрационным воздействием;

· продуть шпуры сжатым воздухом, очистить от пыли, грязи, остатков бетона;

· шпуры продуваются следующим образом: Продувочный пистолет с трубкой длиннее глубины шпура вставляется в шпур до дна и нажимается курок для подачи воздуха от компрессора под давлением, что бы вся буровая крошка вылетела из шпура.

11.3.3 Приготовление полиуретанового состава MasterInject 1360:

· Приготовление инъекционного состава подробно описано в техническом описании (Прил. 8).

11.3.4 Нагнетание эпоксидной смолы MasterInject 1360:

· инъекционный состав должен быть приготовлен непосредственно перед нагнетанием;

· в условиях рабочей площадки при помощи небольшого образца проверить реакционную способность инъекционного состава;

· непосредственно перед нагнетанием проверить надежно ли разжаты пакеры;

· предварительно подготовленный инъекционный состав переливается в емкость инъекционного насоса;

· соединить инъекционный шланг с пакером;

· нагнетание производится, начиная с нижнего отверстия до тех пор, пока инъекционный материал не появится в соседнем отверстии; Нагнетание начинать с минимального давления. Если есть выход состава из трещины - убавить давление и приостановить нагнетание. Максимальное рабочее давление можно теоретически определить по формуле: (Марка бетона Х 10)/3= P_max. В отдельных случаях допускается кратковременно превышать P_max;

· вставить пакер в следующее отверстие, подсоединить инъекционный шланг и повторить процесс нагнетания (Рисунок 11.2);

· до завершения времени реакции материала необходимо дополнительно произвести контрольное нагнетание инъекционного материала на пройденном участке до отказа;

· после завершения работ оборудование тщательно промывается промывочной жидкостью;

· остатки прореагировавшего материала с поверхности бетона удаляются механически;

· пакеры удаляются после того как инъекционный состав полностью прореагировал.

· отверстия заделываются ремонтным составом MasterEmaco S5400.

 

Рисунок 11.2 - Метод инъектирования сквозных трещин буровыми пакерами

 

Зачеканенная штраба

Пробуренные отверстия

Ремонтный состав MasterEmaco S5400

Пробуренные отверстия

11.4 Технология ремонта трещин Типа С - трещины глубиной более 40 мм, сквозные, с раскрытием от 0,2 до 2 мм, неактивные, без водопритока, путем инъектирования эпоксидной смолой MasterInject 1360 при помощи наклеиваемых пакеров.

11.4.1 Подготовка поверхности и установка пакеров:

· бетонное основание не должно иметь следов обработки герметиками, масляных пятен, цементного молочка, рыхлого материала и пыли. Для лучшего сцепления с бетоном, поверхность основания должна быть шероховатой. Это достигается обработкой поверхности легким перфоратором или углошлифовальной машиной с фрезой с последующей зачисткой металлической щеткой

· прочность бетонного основания на отрыв должна составлять не менее 1.5 МПа;

· пакеры приклеиваются по устью трещины (место выхода трещины на поверхность конструкции) с шагом равным толщине конструкции. При необходимости шаг пакеров можно уменьшить (Рисунок 11.3);

· пакеры приклеиваются с помощью тиксотропной эпоксидной шпатлевки MasterBrace ADH 1406

· приготовление эпоксидной шпатлевки MasterBrace ADH 1406 подробно описано в техническом описании (Прил. 9) (Табл 7.7).

· по всей длине в устье трещины установливаются шпильки с шагом равным шагу пакеров;

· на основание пакера наноситься эпоксидная шпатлевка MasterBrace ADH 1406, после чего пакер приклеивается соосно шпильке (шпилька внутри пакера), теким образом, что бы канал остался не заполненным шпатлевкой.

· устье трещины зашпатлевывается по всей длине шпатлевкой MasterBrace ADH 1406 шириной 100 мм

 

Рисунок 11.3 - Наклеиваемые пакеры

 

 

11.4.2 Нагнетание инъекционной эпоксидной смолы MasterInject 1360:

· инъекционный состав должен быть приготовлен непосредственно перед нагнетанием;

· в условиях рабочей площадки при помощи небольшого образца проверить реакционную способность инъекционного состава;

· предварительно подготовленный инъекционный состав переливается в емкость инъекционного насоса;

· установить обратный клапан на пакер. Соединить инъекционный шланг насоса с пакером;

· нагнетание производиться начиная с нижнего пакера до тех пор, пока инъекционный материал не появится в соседнем пакере; Нагнетание начинать с минимального давления (прим.15 атм. т.е в режиме заполнения). Максимальное рабочее давление составляет 60 атм.

· установить обратный клапан на следующий пакер, присоединить инъекционный шланг насоса и повторить процесс;

· до завершения времени реакции материала необходимо дополнительно произвести контрольное нагнетание инъекционного материала на пройденном участке;

· после завершения работ оборудование тщательно промывается промывочной жидкостью;

· ос