Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Топ:
Генеалогическое древо Султанов Османской империи: Османские правители, вначале, будучи еще бейлербеями Анатолии, женились на дочерях византийских императоров...
Процедура выполнения команд. Рабочий цикл процессора: Функционирование процессора в основном состоит из повторяющихся рабочих циклов, каждый из которых соответствует...
Эволюция кровеносной системы позвоночных животных: Биологическая эволюция – необратимый процесс исторического развития живой природы...
Интересное:
Берегоукрепление оползневых склонов: На прибрежных склонах основной причиной развития оползневых процессов является подмыв водами рек естественных склонов...
Принципы управления денежными потоками: одним из методов контроля за состоянием денежной наличности является...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Дисциплины:
2017-08-11 | 260 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Технологический процесс пайки — это соединение друг с другом металлических деталей в нагретом состоянии расплавленным припоем, который затем затвердевает. В процессе пайки происходят взаимное растворение и диффузия припоя и основного металла в весьма тонком поверхностном слое соединяемых металлов.
Пайку твердыми припоями применяют в тех случаях, когда необходимо создать контактное соединение высокой механической прочности, а также когда соединение должно работать при высокой температуре.
Для твердой пайки применяют припои с температурами плавления выше 400° С, в основном три вида твердых припоев: 1) Медно-цинковые припои (для черных металлов)ПМЦ и латунь Л-62, обладающие высокой температурой плавления; недостаточная жидкотекучесть ограничивает их применение. 2) Серебряные припои(для деталей с пропусканием тока) ПСр, обладающие высокой электропроводностью, механической прочностью и жидкотекучестью. Широко применяют припои марок ПСр72и ПСр25.
3)Алюминиевыеприпои А. Для паяния изделий из алюминия и его сплавов наиболее надежными с точки зрения механической прочности и коррозионной стойкости являются припои на алюминиевой основе с кремнием, медью, оловом и другими металлами. Температура плавления этих припоев лежит в пределах от 577 до 630°. Наиболее распространены припои 34А и 36А.
Для пайки медно-цинковыми припоями применяют флюсы: Na2*B2*O7*10H2O-бура,
Na2*B2*O7*10H2O+H3BO3 -бура +борная кислота. Для пайки серебряными припоями H3BO3 +KF.
Для алюминиевых припоев ZiCl+CaF+ZnCl2+KCl.
Технологический процесс пайки тугоплавкими припоями.
Включает в себя следующие основные операции: подготовку деталей к пайке, флюсование места пайки, наложение припоя, механическая обработка после пайки.
|
Подготовка включает в себя подгонку основных частей сломанной детали, наложение изготовление накладки (при заделке пробоины), разделку кромок (при ремонте трещин).
Флюсование кромок – нанесение флюса на поверхность в виде порошка или пасты замешанной на ацетоне.
После флюсования в шов укладывают припой.
Деталь в месте спайки нагревают до температуры несколько большей чем температура плавления припоя. В зависимости от способа нагрева деталей различают следующие способы высокотемпературной пайки: газопламенную (сварочной горелкой, паяльной лампой); в печах или горнах; также электрическую (электродуговую, электроконтактную, твч).
Применение пайки для восстановления изношенных поверхностей деталей.
1)наносим флюс
2)наносим припой
3)нагреваем с помощью паяльной лампы, горелки или еще чего нить до полного расплавления и медленно остужаем
4)производим механическую обработку до нужного размера!
Способы резки металлов.
1)Газокислородная. Процесс газокислородной резки металла представляет из себя следующее: происходит нагрев металла в среде кислорода до температуры воспламенения металла, а затем расплавленный металл удаляется из зоны резки режущей струей кислорода.
2)Кислородно-флюсовая. Кислородно-флюсовая резка была разработана для резки материалов, которые плохо поддаются кислородной резке. К ним относятся чугун, легированные стали, цветные металлы и др. Кислородно-флюсовая резка отличается от обычной кислородной резки тем, что помимо подогревающего пламени и струи режущего кислорода в зону реза подается порошок флюса, который обеспечивает процесс резки за счет термического, химического и абразивного действия.
3)Газоэлектрическая:
-кислородно-дуговая. При кислородно-дуговой резке дуга горит между плавящимся электродом и разрезаемым металлом. Сварочный электрод трубчатый и по каналу внутри электрода подается режущий кислород. Дуга обеспечивает нагрев металла, а кислород, интенсивно окисляя железо, обеспечивает его сгорание и выдувание из зоны реза
|
-воздушно-дуговая. Воздушно-дуговая резка представляет собой способ обработки металлов и объединяет два физических процесса: расплавление металла теплом электрической дуги и выдувание жидкого металла струей сжатого воздуха.(плохое качество)
-плазменно-дуговая. Плазменная резка заключается в проплавлении разрезаемого металла за счет теплоты, генерируемой сжатой плазменной дугой, и интенсивном удалении расплава плазменной струей.
17. Газокислородная резка. Сущность. + и –
Газокислородная резка основана на сгорании металла в струе технически чистого кислорода. Смесь кислорода с горючим газом выходит из подогревательного мундштука резака и сгорает, образуя подогревательное пламя. Этим пламенем металл нагревается до температуры начала его горения. После этого по осевому каналу режущего мундштука подается струя режущего кислорода.
Кислород попадает на нагретый металл и зажигает его. При его горении выделяется значительное количество теплоты, которое совместно с теплотой, выделяемой подогревательным пламенем, передается нижележащим слоям металла, которые также сгорают. Образующиеся при этом шлаки (оксиды железа и т.д.) выдуваются струей режущего кислорода из зазора между кромками реза.
Существует несколько ограничений для газовой резки металлов:
температура плавления металла должна быть выше температуры его воспламенения в кислороде;
металл должен обладать хорошей текучестью в жидкой фазе;
низкая теплопроводность металла
При резке стали основное количество теплоты (70... 95 %) образуется при окислении металла. Этим условиям удовлетворяют низкоуглеродистые и низколегированные стали, титановые сплавы. Чугун не режется кислородом вследствие низкой температуры плавления и высокой температуры горения; медь - из-за высокой температуры плавления и малой теплоты сгорания; алюминий - из-за высокой тугоплавкости образующихся оксидов. Высоколегированные стали (хромистые, хромоникелевые и т.д.) не режутся ввиду образования тугоплавких, вязких шлаков
Для газокислородной резки пригодны горючие газы и пары горючих жидкостей, дающие температуру пламени при сгорании в смеси с кислородом не менее 1800 гр. Цельсия
|
Особенно важную роль при резке имеет чистота кислорода. Для резки необходимо применять кислород с чистотой 98,5 - 99,5 %. С понижением чистоты кислорода очень сильно снижается производительность резки и увеличивается расход кислорода.
В качестве горючих газов используют ряд углеводородов и их смесей. По показателям теплоты и температуры горения газокислородного пламени рационально применять ацетилен. Но исходя из технико-экономических показателей для газокислородной резки в качестве горючего газа наиболее широко применяют газы - заменители ацетилена. Их можно разделить на сжиженные, сжатые охлаждением, газовые смеси, растворенные газы, простые газы.
Кислородная резка относительно следующими преимуществами:
• Максимальная толщина разрезаемого материала может достигать 500 мм.;
• Меньшие капитальные затраты;
• Минимальные требования к техническому обслуживанию.
Недостатками технологии кислородной резки по сравнению с плазменной и лазерной резкой являются:
• Меньшая скорость резки;
• Большая зона нагрева;
• Большее образование окалины, что требует дополнительное время на обработку;
• Отсутствие возможности резки нержавеющей стали и алюминия;
• Меньшая производительность.
Кислородно-флюсовая резка
Сущность процесса кислородно-флюсовой резки состоит в том, что в зону реза, подогретую газовым пламенем, вместе со струей режущего кислорода вводят порошок флюса, который сгорает в кислороде, выделяя теплоту, повышающую температуру в зоне реза, - это термическое воздействие флюса. Продукты сгорания флюса образуют с тугоплавкими окислами разрезаемого материала жидкотекучие шлаки, которые удаляются из реза струей режущего кислорода - это химическое действие флюса. И, наконец, частицы порошка флюса сгорают не сразу и, перемещаясь в процессе горения в глубину реза, ударным трением стирают с поверхности кромок тугоплавкие окислы, способствуя их удалению из реза, - это абразивное действие флюса.
Схемы установок
- С внешней подачей флюса
- С однопроводной подачей флюса под высоким давлением
|
- С механической подачей флюса
Смотри раздаточный материал.
Резаки
В зависимости от схемы подачи флюса на два типа:
- Флюс подаётся в смеси с режущим кислородом к центральному каналу мундштука
- Выполнены по схеме с внешней подачей
По принципу смешения горючего газа и кислорода6
- Инжекторные
-с внутресопловым смещением.
При резке кислородом хромистых и хромоникелевых легированных сталей образуются тугоплавкие окислы хрома. Пленка этих окислов, покрывая частицы металла, препятствует его сгоранию в струе кислорода
Кислородная резка чугуна без флюса также затруднена, потому что температура плавления чугуна ниже температуры горения железа в кислороде и чугун начинает раньше плавиться, чем гореть в кислороде
Цветные металлы (медь, латунь, бронза) обладают высокой теплопроводностью и при их окислении кислородом выделяется количество тепла, недостаточное для дальнейшего развития процесса горения металла в месте реза. При кислородной резке этих металлов также образуются тугоплавкие окислы, препятствующие процессу резки. Поэтому кислородная резка чугуна, бронзы и латуни возможна только с применением флюсов.
А так у данного способа такие же недостатки и преимущества, что и у газокислородной.
И при кислородно-флюсовой резке мощность пламени должна быть в два раза больше, а режущее сопло — на один номер больше по сравнению с применяющимися при резке без флюса. Это обусловлено затратой дополнительного тепла на плавление флюса и добавочной энергии режущей струи на удаление большего количества шлаков из места разреза.
|
|
Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьшения длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...
Индивидуальные очистные сооружения: К классу индивидуальных очистных сооружений относят сооружения, пропускная способность которых...
Кормораздатчик мобильный электрифицированный: схема и процесс работы устройства...
Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!