Пок-ли и пути повышения эфф-ти исп-ия произв. мощности

28.Содержание, задачи и этапы оперативно-производственного планирования

Оперативно-производственное планирование является завершающим этапом внутризаводского планирования. Оно призвано обеспечить конкретизацию производственной программы, своевременное ее доведение до исполнителей (цехов, участков, рабочих мест) на короткие яериоды времени: месяц, декаду, сутки, смену, час. Конечная цель оперативно-производственного планирования — обеспечить равномерный и ритмичный выпуск продукции в заданных объемах и в сроки, определенные договором поставки, при высоком качестве изделий и наилучшем использовании производственных фондов. В условиях непрерывного обновления ассортимента продукции система оперативно-производственного планирования должна гибко реагировать на изменения спроса, оперативно перестраиваться на выпуск других модификаций или видов продукции.

Система оперативно-производственного планирования включает календарное планирование и диспетчирование.

Календарное планирование — это разработка календарно-плановых нормативов движения производства (длительности производственного цикла, заделов, размера партии деталей, загрузки оборудования и площадей), составление оперативных программ по всем стадиям и структурным подразделениям.

Диспетчирование включает оперативный учет, непрерывный контроль и регулирование хода производственного процесса,

выявление отклонений и принятие мер по их устранению в соответствии с календарными графиками производства.

Оперативно-производственное планирование на предприятиях осуществляет производственно-диспетчерский отдел (ПДО), возглавляемый начальником производства. Структура ПДО и его количественный состав определяется структурой предприятия, объемом производства, номенклатурой выпускаемых изделий, численностью промышленно-производственного персонала. Органом оперативного планирования и регулирования в цехе является планово-диспетчерское бюро (ПДБ), в состав которого могут входить группы планирования, диспетчерского регулирования, транспортная.

Все расчеты оперативно-производственного планирования основываются на данных технической подготовки производства и увязываются с планами по производству, труду, себестоимости и прибыли. Это необходимо для своевременного удовлетворения спроса потребителей, рационального использования оборудования и рабочей силы, ускорения оборачиваемости оборотных средств.

Этапы ОПП:

На первом этапе производственно-диспетчерский и планово-экономический отделы распределяют план производства каждого изделия для всех цехов основного производства, определяют потребность необходимых каждому цеху ресурсов для выполнения заданной программы, рассчитывают потребность оборудования, площадей, трудовых ресурсов, выявляют «узкие места» и пути их устранения.

Второй этап является детализацией первого. Для каждого цеха и производственного участка планируются узлы и детали, учитывая из применяемость на единицу продукции. Например, на один комбайн идет один битерный барабан, один режущий, 200 звездочек передач, один кузов кабины, две двери кузова и т.д. Задание распределяется с учетом сроков запуска и выпуска готовой продукции в каждом подразделении. На этом этапе рассчитываются календарно-плановые нормативы и осуществляется сложная система расчетов установления сроков выполнения заказов по исполнителям.

На третьем этапе осуществляется ежедневный учет фактических результатов разработанной системы оперативно-производственного планирования и на их основе проводится корректировка отдельных нормативов, а затем организуется систематический непрерывный оперативный контроль и регулирование хода производства.

Все перечисленные этапы присущи как межцеховому, так и внутрицеховому оперативно-производственному планированию. Высокоорганизованное оперативно-календарное планирование и регулирование производства позволяет ликвидировать на предприятии неэффективную деятельность, сократить запасы товарно-

материальных ценностей, ускорить их оборачиваемость, снизить объемы незавершенного производства. Все это ведет к снижению себестоимости, росту прибыли и рентабельности.

29. Виды систем опер-произв план-я, их хар-ка и сфера прим-я при разл типах пр-ва

Система опер-произв план-я -методика и техника план работы, опред-е степенью ее центр-ции, выбранной планово-учетной едини­цей, дифф-цией план периодов, составом и точностью календ-план нормативов, а также видом, порядком оформл-я и движ-я план и учетной док-ции.

При выборе системы опер-произв план-я учитывают факторы: тип пр-ва; тех­нич хар-ку вып пр-ции; объем и ус­т-сть выпуска изд-й; произв стр-ру пред­пр-я и цехов, их размеры. Опред-щим явл тип пр-ва.

На практике наиб часто встречаемыми системами опе­р-произв план-я явл: позаказная, по комплектовочным номерам, по заделам, по ритму выпуска (система Р-Г), по графику движения деталей; непрер про­изв план-я.

Позаказная система опер-произв план-я исп в единичн и мелкосер пр-­ве. Планово-учетной ед-цей явл заказ на изг-ние одного или неск изд-й. Осн календ-план нормативы — длит-ть произв цикла по всем оп-циям, технол переделам и общая на весь заказ; сроки опережения по частным циклам по отношению к общей сборке; время межоперац и межсмежных ожи­даний; размеры заделов. Недостаток системы: соз­д-ся больш заделы на технол переделах и велико пролеживание ведущих деталей и узлов в ожидании общей сбор­ки; не всегда удается обесп равном загрузку оборуд-я.

Комплектные системы исп в средне- и крупносе­р пр-вах. В кач планово-учетных единиц при­н комплекты деталей, объед-х по опред признаку. Для этих систем рассч размеры партий, дли­т-ть произв цикла партии и величина заделов. Комплектные системы дел на комплектно-сборочные и комплектно-групп.

В 1 системе в кач планово-учетной единицы прин комплект деталей, вход-х в одну сбор единицу или в комплект одного наим-ния.

При 2 системе в одну группу объед детали, вход-е во все изд-я суточного выпуска. В этом случае планово-учетной ед-цей явл сутко-комплект, в кот входят все детали, узлы, заготовки, гот изд-я, сост-щие сут выпуск цеха, участка, завода в целом.

Контроль за движением деталей раньше осущ с пом карточек пропорц-ти, сейчас с пом ЭВМ. Для наглядности на участке, в цехе, ПДО разраб-ся график пропорц-ти, по кот виден ход пр-ва и виновники отстава­ния, если они есть. Дост-во системы: обесп рит­м-ть пр-ва, простота и наглядность. Недостаток — необх поддерживать больш заделы, что ведет к непроиз­в затратам.

Система подет план-я исп на пред­пр-х крупносер и масс пр-ва. Для них наиб приемл явл план-е по ритму, предус­м синхронизацию работы, выравнивание ритма сопря­ж звеньев пр-ва в соотв с тактом выпуска гот изделий.

Система «Р-Г» предусм орг-цию контроля и рег-я хода пр-ва путем сопост-я 2 календ-план нормативов: Р — раз­ряд обесп-ти, хар-й нормат задел де­талей (узлов); Г — группа опережения величины задела в план периоде, обесп-я равном-сть пр-ва.

Сопоставление показ опережение или отставание пр-ва по кажд позиции. Дост-ва системы — в ее наглядности, недостатки — в необх поддерживать большие заделы.