Число проходов при нарезании наружной метрической резьбы резцами из быстрорежущей стали — КиберПедия 

Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...

Опора деревянной одностоечной и способы укрепление угловых опор: Опоры ВЛ - конструкции, предназначен­ные для поддерживания проводов на необходимой высоте над землей, водой...

Число проходов при нарезании наружной метрической резьбы резцами из быстрорежущей стали

2017-07-01 343
Число проходов при нарезании наружной метрической резьбы резцами из быстрорежущей стали 0.00 из 5.00 0 оценок
Заказать работу

 

  Шаг Резьбы, мм     Обрабатываемый материал
углеродистые стали легированные стали чугун, бронза, латунь
Число проходов
черновых чистовых черновых чистовых черновых чистовых
1,25-1,5 1,75 4 5       4 5  
               

 

Продолжение таблицы 57

 

Шаг резьбы,мм     Обрабатываемый материал
углеродистые стали легированные стали чугун, бронза, латунь
Число проходов
черновых чистовых черновых чистовых черновых чистовых
2-3 3,5-4,5 5-5,5 6 7 8 9 3 4 4 4 9 10 12 4 5 5 5 6 6 6 6  

 

Таблица 58

Скорости резания при нарезании метрической резьбы резцами из быстрорежущей стали, м/мин (работа с охлаждением)

 

Шаг резьбы, мм Проходы
    черновые чистовые зачистные
До 2      
       
       
       
       
Примечание. При нарезании внутренней резьбы указанную в таблице скорость следует умножить на коэффициент 0,8.

 

Таблица 59

Число проходов при нарезании однозаходных трапецеидальных резьб быстрорежущими резцами

 

Шаг резьбы, мм   Обрабатываемый материал
сталь чугун, бронза, латунь
конструкционная легированная    
проходы
черновые чистовые черновые чистовые черновые чистовые
5-6            
             
             
             
             

 

Таблица 60

Скорости резания, м/мин при нарезании трапецеидальных наружных резьб быстрорежущими резцами (материал детали - конструкционная сталь, работа с охлаждением сульфофрезолом)

 

Проходы Шаг резьбы, мм
    до 5              
Черновые Чистовые Зачистные 57 64 32 64 4 25 64 4 21 64 18 63      
                   

 

Таблица 61 Скорости резания и числа проходов при нарезании червяков резцами

 

Модуль червяка в мм     Материал резца
Т15К6Т Р18
Стойкость, мин
   
Скорость резания, м/мин
150-160 20-25 50-60
Число проходов
черновых чистовых
    7-9    
  10-12    
  14-16    
  16-19    
  20-24    

 

Таблица 62

Подачи и скорости резания при черновом фрезеровании стали с пределом прочности σΒ = 65-75 кГ/мм2 цилиндрическими фрезами из быстрорежущей стали

 

Ширина фрезеро-вания, мм Диаметр фрезы, мм   Число зубьев     Подача, мм/зуб     Скорости резания, м/мин при глубине резания, мм  
2 3-4 5-6 8-10
30-60     0,2-0,3 41-44 35-39 31-34 -
45-90     0,3-0,4 45-46 37-41 33-36 32-36
50-90     0,3-0,4 48-50 40-44 36-41 34-39
50-100     0.2-0,3 56-59 47-53 42-47 36-41

 

Таблица 63

Число проходов при нарезании наружной метрической резьбы резцами из быстрорежущей стали

 

Ширина фрезеро­вания ВАШ     Диаметр фрезы, мм     Число зубьев фрезы     Скорости резания, м/мин при глубине резания, мм
0,3 0,5   1,5
Подача, мм/зуб
0.03 0.09 0.03 0.08 0.025 0.075 0.025 0.075
30-60 45-90 50-90 50-100 60 90 ПО 130 16 20 22 24 107-114 123-131 125-143 144-154 92-97 106-112 116-122 124-132 93-99 108-114 118-124 126-134 81-86 94-100 103-108 110-117 79-84 91-98 100-108 107-114 68-72 78-83 86-97 92-98 71-79 82-87 90-95 96-102 61-65 70-75 77-81 82-88
                         

 

Таблица 64

Величины врезания и перебега при фрезеровании цилиндрическими и дисковыми фрезами

 

Глубина Резания, мм     пробег фрезы 1 2 , мм
    2,5     3,5 3,5  
Диаметр фрезы, мм
               
Величина врезания фрезы l1 , мм
  6.6   7,7 9,4 10,5 11,4 12.2 14,1
  8,4 9.8 10,8 13,3 14,7   11,2 19,9
  10,5 11,9 13.1 36,2 17,9 19.5   24,3
    13,6   18,6 20,6 22,5 24,2  
  13,2   16,6 20,6 22.9   26,9 31,2
  14,3 16,2 18,2 22,5   27,3 29,4 34,4
    18,3 20,4 25,6 28,6 31,2 33,7 39,2
  17.3   22,4 28,3 31,6 34,7 37,4 43,6
  - - 25,4 32,7 36,7 40,3   51,1
  - - - 34,4 38,7 42,7 46,6 54,4
  - - -   40,7   48,8 57,2
  - - - 37.4 42,2      
                           

 

Таблица 65

Вспомогательное время на установку и снятие детали при фрезеровании

 

Способ установки заготовки Вес детали, кг
               
В центрах В 3-кулачковом патроне В тисках без выверки В тисках с выверкой средней сложности На призмах На столе без выверки То же, с выверкой средней сложности 1,1 0,4 0.4 0,9 1,1 2.2 1,4 0,5 0.5 1,2 1,3 1,2 2.6 1,8 0,6 0,4 1,6 1,6 1,4 3,1 2,3 1,7 0,8 1,9 1,6 3.7 2,9 0,9 1 2.6 2-1 1.9 4,3 3,6 - - - 2,4 2,3

 

Таблица 66

Вспомогательное время, связанное с переходом (на один проход) при фрезеровании

 

Наименования проходов Время, мин
На первый проход при чистоте обработки 6 1,9
То же 4 1,5
На последующие проходы 0,3
То же, с делением при помощи делительной головки 0,4


Таблица 67

Подготовительно-заключительное время при фрезеровании

 

Способ установки заготовки Время, мин
На столе с креплением болтами В тисках Вцентрах с делительной головкой На угольнике 8 16 19 12
Примечание. На установку одной фрезы и стойки на хоботы предусматривается по 2 мин

 

Таблица 68

Подача при обработки пазов дисковыми фрезами

 

Диаметр фрезы, мм Число зубьев фрезы Ширина паза, мм Глубина резания, мм не более
                 
            Подача s0, мм/об
    6-12 1.28-0,8 0,96-0.48 0,8-0,48
    10-20 1.44-0,9 1,44-0.96 1,08-0,54 1.2-0,72 0,9-0,54 0.96-0.6
  20 12 10-20 1.6-1 1,44-0,96 1,2-0,6 1,2-0,72 1-0,6 0,96-0,6
11О 22 14 22-24 2,2-1,1 1,68-1,12 1,76-0.88 1,4-0,7 1,32-0,66 1,12-0,56
             

 

Таблица 69

Скорости резания при фрезеровании пазов в углеродистой конструкционной стали с пределом прочности σ„ = 60 кгс/mm2дисковыми фрезами из стали Р9 с охлаждением

 

Диаметр фрезы, мм     Подача, мм об, не более   Глубина паза, мм. не более
       
Скорости резания, м/мин
    1,28       -
0,8       -
0.42       -
0.32       -
             

 

Продолжение таблицы 69

 

 

 

 

 

Диаметр фрезы, мм Подача, мм/об, не более Глубина паза, мм, не более
       
Скорости резания, м/мин
  1,44 0,8 0,54 0,35 49 52 59 64 39 42 48 35 37 42 46 32 35 38 41
  1,6 0.6 0,4 50 53 60 65 39 43 49 36 38 42 33 35 39 42
ПО 1,76 1,1 0,66 0,44 52 54 61 66 40 43 50 86 38 43 48 33 36 39 43

 

Таблица 70

Подача при обработке за 1 проход концевыми шпоночными фрезами

 

Размеры фрезеруемых канавок, мм Подача, мм/мин
ширина глубина вертикальная продольная
  2,5 5,5 4,5 25 21 18  

 

Таблица 71

Скорость резания при черновом фрезеровании концевыми фрезами

 

Ширина Фрезерования, мм Диаметр фрезы, мм Число зубьев фрезы Подача, мм/зуб Скорости резания, м/мин при глубине резания в мм
                1,5-2 4-6
2-10 3-15 40-100 10 20 40 3 4 5 6 0,05 0,05 0,15 0,15 28-24 36-28 27-26 40-33 - - 21 28

 

Таблица 72

Скорость резания при чистовом фрезеровании концевыми фрезами

 

 

Ширина фрезеро­вания, мм Диаметр фрезы, мм Число зубьев фрезы Подача, мм/зуб Скорости резания, м/мин при глубине резания в мм
0,3 0,5  
2-10 3-15 40-100 10 20 40 4 4 5 6 0,05 0,05 0,08 0,12 43-39 61-52 54 67-61 38-32 48-41 47 58-53 31-27 39-34 48-44

 

Таблица 73

Глубина резания в мм и число проходов при нарезании цилиндрических зубчатых колес дисковыми модульными фрезами (материал фрезы - быстрорежущая сталь Р18 или Р9)

 

 

 

Модуль, мм Диаметр фрезы, мм Фрезерные станки Зубофрезерные станки
Проходы
1-й 2-й 3-й 1-й 2-й 3-й
2   4,33 - - 4,33 - -
2,5   5,42 - - 5,42 - -
    6,5 - - 6,5 - -
3.5   7,58 - - 7,58 - -
    8,67 - - 8,67 - -
    10,83 - - 10,83   -
      - -   - -
      2.2 - 15,2 - -
  ПО   4,32 - 17,32 - -
      6,5 - 19,5 - -
      8,67 - 21,67 - -
        -     -
        4,33 17,33   -
        6,5   12,5 -

 

Таблица 74

Подача в мм/мин при нарезании зубьев цилиндрических колес дисковой модульной фрезой

 

 

Обрабатываемый материал Модуль, мм
2               10  
Сталь 45; 50 Сталь 40Х; 50Г Сталь ЗОХГТ; 12ХНЗА; ЗОХГС Чугун серый 190 130   76 285 155 106   62 230 134 92   54 200 120 82   48 180   44 164 90 70   41 150 90 65   38 140 89 61   84 58   34 127 77 52   31 116

Таблица 75

Скорости резания, м/мин при нарезании зубьев цилиндрических колес дисковой модульной фрезой

 

 

 

 

Характер обработки Обрабатываемый материал
сталь марок чугун серый
40; 50 40Х; 18ХГТ 12ХНЗА; 30ХГТ
Нарезание: черновое чистовое 32 40   23 27  

 

Таблица 76


Поделиться с друзьями:

История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Автоматическое растормаживание колес: Тормозные устройства колес предназначены для уменьше­ния длины пробега и улучшения маневрирования ВС при...

Наброски и зарисовки растений, плодов, цветов: Освоить конструктивное построение структуры дерева через зарисовки отдельных деревьев, группы деревьев...



© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!

0.055 с.