Наладка силовой цепи электрооборудования станка.

Работы по наладке электроустановок являются специализированной, завершающей частью комплекса электромонтажных работ и, как правило, должны выполняться той организацией (объединение, трест), которая производит основные электромонтажные работы и несет за них ответственность.

Целью наладочных работ является обеспечение:

- электрических параметров и режимов работы электрооборудования для возможности комплексного или по узлам опробования технологической установки в сроки, определяемые утвержденным графиком;

- заданных проектом технических показателей (например, скорости, производительности) и надежности работы.

Для оперативного решения организационных вопросов с заказчиком, возникающих у наладочной организации, не позже чем за 1 месяц до начала наладочных работ заказчиком выделяется группа представителей или один ответственный представитель (в зависимости от объема наладочных работ), курирующий все наладочные работы.

После окончания наладочных работ и получения протоколов испытания и наладки организуется приемка оборудования в эксплуатацию, для чего совместно с электромонтажной, механомонтажной и наладочной организациями организуют комплексные испытания сдаваемого оборудования и пробную его эксплуатацию в течение обусловленного времени (в пределах 24-72 ч, если нет специальных указаний в проекте или нормативных документах).

Влияние той или иной составляющей на динамику привода, и прежде всего на амплитуду колебания якорного тока, или частоты вращения привода, будет зависеть как от амплитуды пульсации, так и от соответствующей частотной характеристики системы регулирования привода.

Правильная настройка регулятора тока является необходимым условием получения надлежащего качества переходных процессов в замкнутой системе регулирования частоты вращения двигателя, положения и в других структурах. Быстродействие токового контура определяет предельно возможное быстродействие контура скорости привода.

В автоматических выключателях выходят из строя преимущественно контакты, отключающие механизм и пружины (износ и плавление контактов, нарушение регулировки механизма, ослабление пружин).

В результате электрического и механического воздействия может нарушаться изоляция обмотки электромеханического привода или главного вала. В зависимости от характера повреждения автоматические выключатели ремонтируют в электроремонтном цехе или на месте их установки. В последнем случае их отключают от электрических линий, а также принимают меры для предотвращения дистанционного управления выключателями.

При ремонте контактов (обгорание, оплавление и изнашивание из-за высокой температуры электрической дуги, особенно при разрыве ими больших токов) откручивают винты крепления дугогасительных камер и осторожно их снимают. Закопченные стальные омедненные пластины решетки очищают от нагара щёткой, моют и протирают чистыми тряпками. Затем промывают и опиливают напильником слегка обгоревшие контакты выключателя, снимая с их рабочих поверхностей частицы оплавленной меди. С сильно оплавленных контактов напильником убирают наплывы меди, стараясь сохранить их форму. При уменьшении размеров контактов более чем на 30 % их заменяют новыми.

В автоматических выключателях, которые часто включаются и выключаются, не только изнашиваются контакты, но и нарушается их регулировка. Это приводит к перегреву контактов при работе и выходу их из строя. Поэтому после ремонта контактов необходимо отрегулировать контактную систему. Это одна из важнейших операций ремонта, от которой зависит продолжительная нормальная работа выключателя.

В процессе регулировки контактной системы добиваются соприкосновения сначала главных, затем промежуточных и дугогасительных контактов, хотя очередность их включения при работе выключателя обратная. Соприкосновения главных контактов достигают, изменяя положение их держателей с помощью гаек, промежуточных контактов - сгибанием в нужном направлении плоской пружины, а дугогасительных - используя регулировочные гайки.

При ремонте автоматического выключателя производят также прoверку и регулировку начального и конечного нажатий его контактов. Началъное нажатие контактов - это усилие пружины в месте первоначального касания подвижных и неподвижных контактов, а конечное - усилие пружины в месте конечного касания контактов. Эти усилия замеряют специальным динамометром, поставляемым заводом-изготовителем вместе с выключателем. Усилия нe должны отличаться от паспортных данных более чем на 10 %.

Проверяют также, правильно ли расположены рычаги на отключающем валике и есть ли необходимый зазор между рычагом валика и бойком расцепителя.

При ремонте автоматического выключателя подвергают проверке резисторы, плавкую вставку предохранителя, состояние контактов конечного выключателя и вспомогательных контактов.

В отремонтированном выключателе проверяют легкость хода подвижных частей, отсутствие заеданий в механизме и касаний подвижных контактов стенок дугогасительных камер, для чего 10 - 15 раз медленно включают и выключают выключатель вручную. При установке отремонтированного выключателя необходимо убедиться в том, что соединяемые с ним провода, кабели или шины не создают недопустимых усилий на его контакты или выводы.

Качество ремонта выключателя определяют 15 - 20 циклами включений и выключений сначала под напряжением без нагрузки, а затем при 50 %-ой и полной номинальной нагрузках. Проверяют также работу всех расцепителей и устанавливают необходимые токи вставок максимальных расцепителей, после чего выключатель испытывают при номинальных нагрузках по программе и нормам завода-изготовителя.

При ремонте пускателей неисправную катушку электромагнита меняют нa новую или перематывают ее обмотку, выдерживая диаметр провода и количество витков. При намотке катушки тонким проводом для выводов используют гибкий провод диаметром 0,8 мм и более. Выводы катушки закрепляют нa каркасе нитками, к концам припаивают медные наконечники, а готовую катушку обматывают хлопчатобумажной лентой. Окончательно катушку проверяют пробным (не менее 10 циклов) включением и отключением пускателя.

Лопнувший короткозамкнутый виток заменяют новым: сначала отгибают стальные пластины, прикрепленные к крайним листам пакета сердечника, вынимают поврежденный виток из желоба в сердечнике, а затем устанавливают в желоб новый виток и закрепляют его, загибая стальные пластины.

Поврежденные пружины заменяются новыми из числа запасных, поставляемых в комплекте с пускателем.

Если нарушена изоляция вала подвижных контактов, ее заменяют новой, сделанной из материала, равноценного заменяемому по своим свойствам и толщине.

Контакты магнитных пускателей покрываются металлокерамическими наплавками, повышающими продолжительность их работы. При износе наплавок контакты следует заменить равноценными (желательно заводского изготовления).

Общая трудоемкость выполняемых работ указана в таблице 10.

 

Таблица 10 - Общая трудоёмкость работ при наладке электрооборудования

Наименование этапов работ	Количество заменяемых элементов	Трудоёмкость, ч
На 1	На все
1 Ознакомление со схемой		0,5	0,5
2 Подготовка к работе		0,2	0,2
3 Установка электродвигателя		0,3	1,2
4 Установка автоматического выключателя		0,2	0,2
5 Установка магнитного пускателя		0,15	1,05
6 Установка теплового реле		0,15	0,6
7 Установка предохранителя		0,1	1,0
8 Коммутация элементов		0,2	4,6
9 Проверка схемы (тестером)	-	-	0,5
10 Всего в т.ч. тестером	-	-	9,85 0,5

Итого общая трудоёмкость составила 9,85 часа.

1.5.1 Требования ПУЭ к размещению электрооборудования. Согласно [9], непосредственно в электромашинных помещениях допускается открыто устанавливать:

- щиты управления, защиты, измерения, сигнализации, а также щиты блоков и станций управления с установленными на них аппаратами, имеющими на лицевой или задней стороне открытые токоведущие части;

- неизолированные токопроводы до 1 кВ и выше;

- оборудование охлаждения электрических машин.

Вопросы стандартизации и метрологии, рассматриваемые в диплом-

Ном проекте

 

Стандарт - это нормативно-технический документ по стандартизации, устанавливающий комплекс норм, правил, требований к объекту стандартизации, выполненный на основе достижений науки и техники, передового практического опыта.

Государственные и отраслевые стандарты включают в себя: общие стандарты; нормирующие общие технические требования надежности, метрологии, условия эксплуатации и к упаковке; стандарты, нормирующие требования к функциональным группам изделий; стандарты, нормирующие входные и выходные сигналы; стандарты, нормирующие требования к типовым деталям и узлам.

Основное назначение стандартов в установлении единых правил выполнения, оформления и обращения к документации, обеспечивающих:

- возможность взаимообмена документацией между организациями без их переоформления;

- стабилизацию комплектности, исключающую дублирование и разработку требуемых производству документов;

- возможность расширения унификации при разработке проектов;

- упрощение форм документов и графических обращений, снижающих трудоемкость при разработке изделий;

- механизацию и автоматизацию обработки технической документации и содержащейся в ней информации;

- оперативную подготовку документации для быстрой переналадки действующего производства.

Стандартизация - это установление, применение правил и стандартов в определенной области.

Метрология регламентирует применение для расчетов международной системы единиц (СИ), разработанной международной организацией мер и весов. В соответствии с действующими ГОСТ 8.417-81 и СТ СЭВ 1052-78 установлены основные, дополнительные и производные единицы СИ. Кроме того, стандарт допускает применение ряда несистемных единиц.

Для обеспечения контроля пригодности аппаратуры необходимо предусмотреть: обоснованный перечень параметров, контролируемых в процессе эксплуатации и их допускаемых отклонений; доступ к элементам, обеспечивающим настройку и регулировку; стандартные электрические соединители; контрольные гнезда для подключения средств контроля.

В дипломном проекте были использованы следующие стандартизированные документы:

- схема - документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними;

- спецификация - документ, содержащий перечень всех составных частей сборочной единицы, схемы, комплекта;

- пояснительная записка - документ, содержащий описание устройства и принципа действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений;

- расчет - документ, содержащий расчеты параметров и величин;

- таблица - документ, содержащий, в зависимости от его назначения, соответствующие данные, сведенные в таблицу.

При разработке дипломного проекта использовались следующие стандарты ЕСКД (единая система конструкторской документации):

- ГОСТ 2.001-93 ЕСКД. Общие положения;

- ГОСТ 2.004-88 ЕСКД. Общие требования к выполнению конструкторских и технологических документов на печатающих и графических устройствах вывода ЭВМ;

- ГОСТ 2.316-68 ЕСКД. Правила нанесения на чертежи надписей, технических требований и таблиц;

- ГОСТ 2.413-72 ЕСКД. Правила выполнения конструкторской документации изделий, изготовляемых с применением электрического монтажа;

- ГОСТ 2.414-75 ЕСКД. Правила выполнения чертежей жгутов, кабелей и проводов;

- ГОСТ 2.701-84 ЕСКД. Схемы. Виды и типы. Общие требования к выполнению;

- ГОСТ 2.702-75 ЕСКД. Правила выполнения электрических схем.

- ГОСТ 2.709-89 ЕСКД. Обозначения условные проводов и контактных соединений электрических элементов, оборудования и участков цепей в электрических схемах;

- ГОСТ 2.710-81 ЕСКД. Обозначения буквенно-цифровые в электрических схемах;

- ГОСТ 2.725-68 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Устройства коммутирующие;

- ГОСТ 2.755-87 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Устройства коммутационные и контактные соединения;

- ГОСТ 2.767-89 ЕСКД. Обозначения условные графические в схемах. Реле защиты;

- ГОСТ 19.404-79. Пояснительная записка. Требования к содержанию и оформлению;

- ГОСТ 19761-81 (СТ СЭВ 3769-82). Переключатели и выключатели модульные, кнопочные и клавишные. Общие технические требования;

 

Экономическая часть

Расчет материальных затрат

 

Материальные затраты включают затраты на материалы, комплектующие изделия и затраты на электроэнергию.

Затраты на материалы Зм, руб., рассчитываются по формуле

 

Зм=Км×Ц; (26)

где Км – количество материала, ед.;

Цм – цена за единицу материала, руб.;

Рассчитаем затраты на припой

 

Зм провода = 5×0,36 = 1,8 руб;

 

Аналогично рассчитываем затраты на остальные материалы и результаты расчётов заносим в таблицу 11.

 

Таблица 11 – Расчет затрат на материалы

Наименование материалов	Марка	Единица измерения	Кол-во	Цена, руб.	Сумма, руб.
1 Провод	ПВ3-2,5	м.п.	5,00	0,36	1,8
2 Провод	ПВ2-1	м.п.	15,00	0,18	2,7
3 Провод	ПВ1-0,7	м.п.	20,00	0,12	2,4
4 Металлорукав	РЗ-ЦХ-15	м.п.	20,00	0,88	17,6
5 Изоляционная лента		м.п.	10,00	0,10	1,0
Итого					25,5
6 Транспортно- заготовительные расходы		%	0,10
Всего					28,05

 

Затраты на комплектующие Зк, руб., рассчитываются по формуле

 

Зк=Кк×Цк; (27)

где Кк – количество комплектующих, шт.;

Цк – цена за единицу комплектующих, руб.

 

Рассчитаем затраты на двигатель

 

Зк двигатель = 1×450= 450 руб.;

 

Аналогично рассчитываем затраты на остальные материалы и результаты расчётов заносим в таблицу 12.

 

Таблица 12 – Расчет затрат на комплектующие изделия

Наименование материалов	Марка	Единицы Измерения	Кол-во	Цена за единицу, руб.	Сумма, руб.
1 Электродвигатели	АИР132М4УЗ	Шт		450,00	450,00
АИР56А4	Шт		112,00	112,00
АИР100S4	Шт		225,00	450,00
2 Автоматические выключатели	ВА51-31УХЛ3	шт		48,00	48,00
3 Тепловые реле	РТЛ-2053	шт		7,00	7,00
РТЛ-1014	шт		12,60	12,60
РТЛ-2022	шт		9,00	18,00
5 Магнитные пуска- тели	ПМЛ-2206УХЛ4	шт		12,00	72,00
ПМЛ-1204УХЛ4	шт		9,00	9,00
6 Кнопки, путевые выключатели	КЕ181	шт		3,20	32,00
ВК200Б	шт		25,00	350,00
7 Предохранитель	ПП-57-Х3	шт		12,00	120,00
8 Переключатель	Micromaster 420	шт		200,00	200,00
Итого		руб.			1 808,60
9 Транспортно- заготовительные расходы		%	0,10
Всего		руб.			1 989,46

 

Материальные затраты рассчитываются по формуле

 

МЗ = Зм + Зк; (31)

 

МЗ = 28,05 + 1 989,46 = 2 017,51 руб.;