Функции органов государственного надзора за стандартами.

Функции органов государственного надзора за стандартами.

- проведение единой государственной политики в области ТНС, метрологии, оценки соответствия, энергоэффективности;

- надзор в строительстве и контроль соответствия проектов и смет нормативам и стандартам;

- надзор за рациональным использованием топлива, электрической и тепловой энергии.

- реализует единую государственную политику Республики Беларусь в области оценки соответствия;

- участвует в разработке проектов законодательных и иных нормативных правовых актов по вопросам оценки соответствия;

- осуществляет аккредитацию либо делегирует функции по аккредитации органу по аккредитации;

- устанавливает схемы подтверждения соответствия, применяемые при сертификации продукции, работ, услуг и декларировании соответствия продукции;

Объекты государственного надзора за стандартами.

Под объектами проверки подразумеваются субъекты хозяйствования, их первичные объекты, подразделения (производственные, испытательные, а также осуществляющие ремонт, поверку, калибровку, продажу и прокат средств измерений), виды выпускаемой ими продукции и технологические процессы ее производства и испытаний, средства измерений, методики выполнения измерений и лица, осуществляющие измерения.

Права должностных лиц, осуществляющих государственный надзор за стандартами.

- издавать в пределах своей компетенции обязательные для республиканских органов государственного управления, юридических и физических лиц ТНПА;

- устанавливать порядок проведения работ по ТНС;

- устанавливать порядок проведения работ по оценке соответствия, а также по государственному надзору за соблюдением требований ТР, за стандартами и средствами измерений, за измерениями радиоактивного загрязнения;

- утверждать перечень продукции, услуг, персонала и иных объектов оценки соответствия, подлежащих обязательному подтверждению соответствия;

- запрашивать и получать от юридических лиц и индивидуальных предпринимателей документы и сведения, необходимые для осуществления соответствующего госнадзора;

Требования к техническим кодексам.

Технические кодексы разрабатываются с целью реализации требований технических регламентов, повышения качества процессов разработки (проектирования), производства, эксплуатации (использования), хранения, перевозки, реализации и утилизации продукции или оказания услуг.
Технические требования, содержащиеся в кодексе не должны противоречить требованиям технических регламентов. Поэтому в качестве целей разработки технических кодексов является реализация требований технических регламентов, повышение качества указанные объектов.

Разработка и утверждение технических кодексов осуществляются республиканскими органами государственного управления.

Технические кодексы вводятся в действие после их государственной регистрации.
Срок введения в действие технических кодексов – не ранее 60 календарных дней со дня официального опубликования информации об их государственной регистрации.
Право официального издания технических кодексов принадлежит республиканским органам государственного управления, их утвердившим.

Стандарт, государственный стандарт Республики Беларусь, цели разработки.

Стандарт– технический нормативный правовой акт, разработанный в процессе стандартизации на основе согласия большинства заинтересованных субъектов технического нормирования и стандартизации и содержащий технические требования к продукции, процессам ее разработки, производства, эксплуатации (использования), хранения, перевозки, реализации и утилизации или оказанию услуг.

Государственный стандарт Республики Беларусь – СТБ, стандарт, утверждённый Госстандартом, а в области архитектуры и строительства –МАС Республики Беларусь;

Оптимальность – обеспечение наилучшего сочетания между эффектом и затратами в определённой области ТНС или для конкретного объекта ТНС, определяемого с позиций обоснованных целей, а также действующих ограничений и предстоящих изменений во времени.

Типизация – заключается в разработке и установлении типовых конструкций, технологических, организационных и других решений. В нормативных документах закрепляются общие для ряда изделий или процессов характеристики, которые в каждом конкретном случае могут дополняться необходимыми специфическими данными.

Типизация конструкций – это разработка и установление типовых конструкций, которые содержат общие для ряда изделий и их деталей конструктивные параметры.

Для осуществления типизации предварительно разрабатывают классификаторы деталей и изделий, сходных по конфигурации, назначению и методам обработки. Типовой технологический процесс разрабатывают на типовой представитель – изделие, обладающее наибольшим количеством признаков, характерных для данной группы. На базе типизации технологических процессов и оснастки построена Единая система технологической подготовки производства (ЕСТПП).

Агрегатирование направлено на создание машин, механизмов и других изделий путём их сборки из ограниченного количества стандартных или унифицированных деталей и агрегатов, обладающих взаимозаменяемостью, каждые из которых могут быть использованы при создании различных модификаций машин одного и того же или других классов. Наиболее широко агрегатирование применяется в производстве специализированного технологического оборудования и средств механизации и автоматизации машиностроительного производства. Важное преимущество агрегатированного оборудования – возможность многократного применения стандартных агрегатов в новых компоновках станков при изменении конструкции объекта производства.

Внедрение принципов агрегатирования позволяет в 2-5 раз уменьшить объём конструкторских работ, в 1,5-3 раза сократить сроки подготовки производства, значительно повысить уровень механизации и автоматизации производственных процессов.

Основным практическим применением в промышленности стандартизации и её методов являются специализация и кооперирование производства.

Специализация – сосредоточение на определённых предприятиях производства ограниченного количества видов изделий, что позволяет повысить уровень механизации и автоматизации производства, его организацию и техническую оснащённость, и, в конечном итоге, значительно снизить трудоёмкость и себестоимость изделий. Специализация способствует развитию кооперирования предприятий.

Существуют три вида специализации:

- предметная, обуславливает выпуск определённого типа продукции, соответствующей профилю предприятия, характерна для предприятий электро- и радиотехнической промышленности;

- подетальная, обуславливает изготовление на предприятиях отдельных деталей и агрегатов, наиболее широко применяется на предприятиях автотракторной промышленности;

- технологическая, предусматривает выделение отдельных стадий технологического процесса в самостоятельные предприятия, цехи, участки и рабочие места. Применение данного метода резко повышает производительность труда и снижает себестоимость изделий за счёт более рационального использования имеющегося оборудования. Технологическая специализация распространена на предприятиях электро- и радиотехнической промышленности.

33. Основное назначение ЕСТД – установить во всех организациях единые взаимосвязанные правила, нормы и положения выполнения, оформления, комплектации, обращения, унификации, стандартизации технологической документации.

Внедрение ЕСТД позволяет:

- сократить объем разрабатываемой технологической документации;

- повысить производительность труда технологов;

- упорядочить номенклатуру и содержание форм документации общего назначения (карты технологического процесса, спецификации);

- установить правила оформления технологических процессов (формы документации), внесения и оформления изменений;

- установить правила учета и анализа применяемости технологической оснастки, деталей, узлов и материалов;

- эффективно внедрить типовые технологические процессы;

- создать первичную информационную базу для автоматизированной системы управления (АСУ) предприятия и отрасли.

Основные задачи ЕСКД: - повышение производительности труда конструкторов;

- улучшение качества чертежной документации;

- взаимообмен конструкторской документацией между организациями и предприятиями без переоформления;

- углубление унификации при разработке проектов промышленных изделий;

- упрощение форм конструкторских документов, графических изображений, вне­сение в них изменений; механизация и автоматизация обработки техниче­ских документов и содержащейся в них информации; - эффективное хранение, дублирование, учет и сокращение объемов документации;

- ускорение оборота документов; - улучшение условий эксплуатации и ремонта технических уст­ройств.

34. Комплекс стандартов ЕСКД, разделяется на сле­дующие группы:

0 – общие положения (ГОСТ 2.001-2.004);

1 – основные положения (ГОСТ 2.101-2.125);

2 – обозначения изделий и документов (ГОСТ 2.201);

3 – общие правила выполнения чертежей (ГОСТ 2.301-2.321);

4 – правила выполнения чертежей различных изделий (ГОСТ 2.401-428);

5 – правила учета и обращения документации (ГОСТ 2.501-2.503);

6 – правила выполнения эксплуатационной и ремонтной документации (ГОСТ 2.601-2.608);

7 – правила выполнения схем и обозначения условно-графические (ГОСТ 2.701-2.711, 2.721-2.770, 2.780-2.797);

8 – правила выполнения графической документации в горной промышленности (ГОСТ 2.801—2.804, 2.850-2.857);

9 – прочие стандарты.

35. Технологическая документация определяет технический уровень производства по технологическим методам, оборудованию, оснастке, инструменту, которые использованы в организации. На основе технологической документации формируется многочисленная информация, применяемая для проведения технико-экономических и планово-нормативных расчетов, планирования и регулирования производства, правильной его организации, подготовки, управления и обслуживания.

Основное назначение ЕСТД – установить во всех организациях единые взаимосвязанные правила, нормы и положения выполнения, оформления, комплектации, обращения, унификации, стандартизации технологической документации.

Внедрение ЕСТД позволяет:- сократить объем разрабатываемой технологической документации;

- повысить производительность труда технологов;

- упорядочить номенклатуру и содержание форм документации общего назначения (карты технологического процесса, спецификации);

- установить правила оформления технологических процессов (формы документации), внесения и оформления изменений;

- установить правила учета и анализа применяемости технологической оснастки, деталей, узлов и материалов;

- эффективно внедрить типовые технологические процессы;

- создать первичную информационную базу для автоматизированной системы управления (АСУ) предприятия и отрасли.

36. Стандарты ЕСТД разделяются на следующие группы:

0 – общие положения (ГОСТ 3.1001);

1 – основополагающие стандарты (ГОСТ 3.1102-3.1130);

2 – классификация и обозначение технологических документов (ГОСТ 3.1201);

3 – учёт применяемости деталей и сборочных единиц в изделиях;

4 – основное производство. Формы технологических документов и правила их оформления на процессы специализированные по видам работ (ГОСТ 3.1401-3.1409, 3.1412-3.1428);

5 - основное производство. Формы технологических документов и правила их оформления на испытания и контроль (ГОСТ 3.1502-3.1507);

6 – вспомогательное производство. Формы технологических документов (ГОСТ 3.1603);

7 – правила заполнения технологических документов (ГОСТ 3.1702-3.1707).

В условном обозначении стандарта после кода комплекса (цифра 3 с точкой) ставится код производства, для которого разработан стандарт.

 

Стадии разработки программ.

Разработка программы - на этом этапе выполняется:

программирование и отладка программы.

Разработка программной документации - на этом этапе выполняется:

разработка программных документов в соответствии с требованиями ЕСПД

Испытания программы - на этом этапе выполняются:

разработка согласование и утверждение программы и методики испытаний;

проведение предварительных государственных, межведомственных, приемо-сдаточных и других видов испытаний;

корректировка программы и программной документации по результатам испытаний.

59) Обозначение программ и программных документов.

Взаимозаменяемость — это свойство деталей, сборочных единиц, агрегатов занимать свое место в машине без дополнительной обработки и выполнять при этом заданные функции. Взаимозаменяемостью обеспечивается возможность сборки или замены при ремонте любых независимо изготовленных деталей.

Полная взаимозаменяемость — это обеспечение заданных показателей качества без дополнительных подгоночных операций в процессе сборки при изготовлении или ремонте машин и их узлов. Благодаря такой взаимозаменяемости упрощается ремонт машин, так как любую износившуюся деталь или узел заменяют.

Экономически целесообразно применять ее для деталей средней точности, а также для узлов, состоящих из небольшого числа деталей.

Неполная взаимозаменяемость используется при групповом подборе деталей (селективная или индивидуальная сборка), при наличии компенсатора или при расчетах на основе теории вероятностей. Применяется также для соединений высокой точности. Точность сборки повышается во столько раз, на сколько группбыли рассортированы детали.

Внешняя взаимозаменяемость присуща размерам и формам присоединительных поверхностей узлов и их эксплуатационным показателям, например для электродвигателей — взаимозаменяемость по мощности и частоте вращения.

Внутренняя взаимозаменяемость характеризуется точностью деталей, входящих в узлы, например взаимозаменяемость шариков или роликов подшипников качения, узлов ведущего и ведомого валов коробок передач.

Функциональная взаимозаменяемость обуславливает не только возможность сборки или замены при ремонте любых деталей узлов, но и их оптимальные служебные функции Например, зубчатое колесо должно не только без всяких подгоночных операций занимать свое место в машине, но и передавать требуемый крутящий момент, характеризоваться определенным передаточным отношением.

Поле допуска - поле, ограниченное наибольшим и наименьшим предельными размерами и определяемое величиной допуска и его положением относительно номинального размера. При графическом изображении поле допуска заключено между двумя линиями, соответствующими верхнему и нижнему отклонениям относительно нулевой линии (черт. 2).

Квалитет (степень точности) - совокупность допусков, рассматриваемых как соответствующие одному уровню точности для всех номинальных размеров.

Косвенные измерения отличаются от прямых тем, что искомое значение величины устанавливают по результатам прямых измерений таких величин, которые связаны с искомой определенной зависимостью, Так, если измерить силу тока амперметром, а напряжение вольтметром, то по известной функциональной взаимосвязи всех трех названных величин можно рассчитать мощность электрической цепи.

Совокупные измерения сопряжены с решением системы уравнений, составляемых по результатам одновременных измерений нескольких однородных величин. Решение системы уравнений дает возможность вычислить искомую величину.

Совместные измерения — это измерения двух или более неоднородных физических величин для определения зависимости между ними.

Совокупные и совместные измерения часто применяют в измерениях различных параметров и характеристик в области электротехники.

По характеру изменения измеряемой величины в процессе измерений бывают статистические, динамические и статические измерения.

Однократные измерения — это одно измерение одной величины, т.е. число измерений равно числу измеряемых величин. Практическое применение такого вида измерений всегда сопряжено с большими погрешностями, поэтому следует проводить не менее трех однократных измерений и находить конечный результат как среднее арифметическое значение.

Многократные измерения характеризуются превышением числа измерений количества измеряемых величин. Обычно минимальное число измерений в данном случае больше трех. Преимущество многократных измерений — в значительном снижении влияний случайных факторов на погрешность измерения.

По отношению к основным единицам измерения делят на абсолютные и относительные.

Абсолютными измерениями называют такие, при которых используются прямое измерение одной (иногда нескольких) основной величины и физическая константа. Так, в известной формуле Эйнштейна Е=тс2 масса (m) — основная физическая величина, которая может быть измерена прямым путем (взвешиванием), а скорость света (c) — физическая константа.

Относительные измерения базируются на установлении отношения измеряемой величины к однородной, применяемой в качестве единицы. Естественно, что искомое значение зависит от используемой единицы измерений.

С измерениями связаны такие понятия, как "шкала измерений", "принцип измерений", "метод измерений".

Шкала измерений — это упорядоченная совокупность значений физической величины, которая служит основой для ее измерения. Поясним это понятие на примере температурных шкал.

В шкале Цельсия за начало отсчета принята температура таяния льда, а в качестве основного интервала (опорной точки) — температура кипения воды. Одна сотая часть этого интервала является единицей температуры (градус Цельсия). В температурной шкале Фаренгейта за начало отсчета принята температура таяния смеси льда и нашатырного спирта (либо поваренной соли), а в качестве опорной точки взята нормальная температура тела здорового человека. За единицу температуры (градус Фаренгейта) принята одна девяносто шестая часть основного интервала. По этой шкале температура таяния льда равна + 32°F, а температура кипения воды + 212°F. Таким образом, если по шкале Цельсия разность между температурой кипения воды и таяния льда составляет 100°С, то по Фаренгейту она равна 180°F. На этом примере мы видим роль принятой шкалы как в количественном значении измеряемой величины, так и в аспекте обеспечения единства измерений. В данном случае требуется находить отношение размеров единиц, чтобы можно было сравнить результаты измерений, т.е. toF/t°C.

Погрешность средства измерений (англ. error (of indication) of a measuring instrument) – разность между показанием средства измерений и истинным (действительным) значением измеряемой физической величины.

Относительная погрешность средства измерений – погрешность средства измерений, выраженная отношением абсолютной погрешности средства измерений к результату измерений или к действительному значению измеренной физической величины.

Приведенная погрешность средства измерений (англ. reducial error of a measuring instrument) – относительная погрешность, выраженная отношением абсолютной погрешности средства измерений к условно принятому значению величины, постоянному во всем диапазоне измерений или в части диапазона.

Примечания:

Условно принятое значение величины называют нормирующим значением. Часто за нормирующее значение принимают верхний предел измерений.

Приведенную погрешность обычно выражают в процентах.

Дополнительная погрешность средства измерений (англ. complementary error of a measuring instrument) – составляющая погрешности средства измерений, возникающая дополнительно к основной погрешности вследствие отклонения какой-либо из влияющих величин от нормального ее значения или вследствие ее выхода за пределы нормальной области значений.

Абсолютная погрешность – это значение, вычисляемое как разность между значением величины, полученным в процессе измерений, и настоящим (действительным) значением данной величины. Относительная погрешность – это число, отражающее степень точности измерения. Приведенная погрешность – это значение, вычисляемое как отношение значения абсолютной погрешности к нормирующему значению.

Аддитивная погрешность – это погрешность, возникающая по причине суммирования численных значений и не зависящая от значения измеряемой величины, взятого по модулю (абсолютного). Мультипликативная погрешность – это погрешность, изменяющаяся вместе с изменением значений величины, подвергающейся измерениям.

Я не УВЕРЕН НУЖНО ЭТО ИЛИ НЕТ, НУ НАВСЯКИЙ СЛУЧАЙ:

Средство измерений – техническое средство (или их комплекс), предназначенное для измерений, имеющее нормированные метрологические характеристики, воспроизводящее и (или) хранящее единицу физической величины, размер которой принимается неизменным в пределах установленной погрешности и в течение известного интервала времени.

Функции органов государственного надзора за стандартами.

- проведение единой государственной политики в области ТНС, метрологии, оценки соответствия, энергоэффективности;

- надзор в строительстве и контроль соответствия проектов и смет нормативам и стандартам;

- надзор за рациональным использованием топлива, электрической и тепловой энергии.

- реализует единую государственную политику Республики Беларусь в области оценки соответствия;

- участвует в разработке проектов законодательных и иных нормативных правовых актов по вопросам оценки соответствия;

- осуществляет аккредитацию либо делегирует функции по аккредитации органу по аккредитации;

- устанавливает схемы подтверждения соответствия, применяемые при сертификации продукции, работ, услуг и декларировании соответствия продукции;