Биохимия спиртового брожения: Основу технологии получения пива составляет спиртовое брожение, - при котором сахар превращается...
Адаптации растений и животных к жизни в горах: Большое значение для жизни организмов в горах имеют степень расчленения, крутизна и экспозиционные различия склонов...
Топ:
Техника безопасности при работе на пароконвектомате: К обслуживанию пароконвектомата допускаются лица, прошедшие технический минимум по эксплуатации оборудования...
Выпускная квалификационная работа: Основная часть ВКР, как правило, состоит из двух-трех глав, каждая из которых, в свою очередь...
Интересное:
Лечение прогрессирующих форм рака: Одним из наиболее важных достижений экспериментальной химиотерапии опухолей, начатой в 60-х и реализованной в 70-х годах, является...
Как мы говорим и как мы слушаем: общение можно сравнить с огромным зонтиком, под которым скрыто все...
Аура как энергетическое поле: многослойную ауру человека можно представить себе подобным...
Дисциплины:
2017-07-01 | 497 |
5.00
из
|
Заказать работу |
|
|
Для соединений с валами зубчатых колес, шкивов ременных передач, маховиков, муфт и других деталей машин, когда к точности центрирования соединяемых деталей не предъявляют высоких требований, применяют шпонки.
В зависимости от геометрической формы шпонок соединения разделяют на призматические, сегментные, клиновые и тангенциальные.
Обычно шпоночные соединения делят на два типа: напряженные и ненапряженные. В напряженных соединениях, которые способны передавать вращающий момент и осевую нагрузку, используют клиновые шпонки. Ненапряженные соединения, передающие только крутящий момент, выполняют с призматическими и сегментными шпонками.
В машиностроении наибольшее применение получили соединения с призматическими и сегментными шпонками.
Использование призматических шпонок дает возможность более точно центрировать сопрягаемые элементы и получать как неподвижные (в случае передачи крутящих моментов), так и подвижные соединения (направляющие шпонки с креплением на валу).
Соединения с сегментными шпонками служат для образования только неподвижных соединений.
ГОСТ 23360—78 устанавливает размеры, допуски и посадки для соединений с призматическими шпонками (рисунок 3.1, а).
Основными размерами призматических шпонок являются ширина b, высота h и длина l.
Длина шпонки принимается равной длине ступицы или на 5... 8 мм меньше и согласуется со стандартом.
Выбор вида исполнения призматических шпонок связан с конструктивными особенностями шпоночного соединения и технологией изготовления пазов втулки и вала.
|
Глубина паза у вала под шпонку задается размером t1 (предпочтительно) или d – t1 глубина паза у отверстия под шпонку – размером t2 или d + t2 (предпочтительно).
Размеры шпонок изготавливаются по ширине b – с полем допуска h 9, по высоте h – с полем допуска h 11 (при высоте шпонки 2... 6 мм – по h 9), по длине l – с полем допуска h 14. Такое назначение полей допусков на размеры призматических шпонок делает возможным их централизованное изготовление независимо от садок.
Длину пазов вала и отверстия под шпонку изготавливают с полем допуска H 15, глубину пазов вала и втулки – с полем допуска Н 12.
Работоспособность шпоночных соединений определяется характером посадок по ширине d шпонки.
Шпонки обычно устанавливают в пазах вала по неподвижной посадке, чтобы она не выпадала при монтаже и не передвигалась при эксплуатации, а во втулке – по одной из посадок со средневероятностным зазором, чтобы компенсировать неизбежные погрешности размеров, формы и расположения пазов.
Посадки выполняют только в системе вала.
Стандартом предусмотрено для призматических шпонок три вида соединения для предпочтительного применения (рисунок 3.2, а):
свободное – соединение с гарантированным зазором для возможности перемещения втулки вдоль вала (шпонка является направляющей; в случае необходимости иметь более прочное соединение шпонки с валом, применяют шпонки с креплением на валу винтами). Соединение подвижное. Для ширины паза на валу задается поле допуска H 9 и для ширины паза втулки – D 10;
нормальное – соединение с переходной посадкой, не требующее частых разборок. Соединение неподвижное. Для ширины паза на валу задается поле допуска N 9и для ширины паза отверстия – JS 9;
|
Допускаются любые сочетания указанных полей допусков для ширины пазов вала и отверстия.
Для улучшения качества сборки необходимо ограничить смещения и перекосы в расположении шпоночных пазов валов и втулок по длине: отклонение от симметричности пазов вала и втулки относительно оси вала не должны превышать 2 Ть при соединении с одной шпонкой и 0,5 Ть – при соединении с двумя шпонками; отклонение от параллельности не более 0,5 Ть при любом количестве шпонок, где Ть – допуск на ширину шпоночного паза. Эти ограничения носят рекомендательный характер, так как их выбор определяется конкретными условиями сборки.
В зависимости от функционального назначения шпоночного соединения (подвижное или неподвижное) назначают требования по шероховатости: для рабочих поверхностей шпонки и пазов параметр шероховатости Rа колеблется от 1,6 до 3,2 мкм; для нерабочих поверхностей шпонки и пазов Rа устанавливают в пределах от 6,3 до 12,5 мкм.
В условном обозначении призматической шпонки указывают вид исполнения (кроме исполнения 1), ее размеры и стандарт. Например, условное обозначение для шпонки исполнения 1 с размерами: b = 18 мм, h = 11 мм, l = 100 мм: шпонка 18 х 11 х 100 ГОСТ 23360–78; для шпонки исполнения 2: шпонка 2-18 х 11 х 100 ГОСТ 23360-78.
Обозначение посадок шпоночного соединения на сборочном чертеже представлено на рисунке 3.2, б.
|
|
Типы оградительных сооружений в морском порту: По расположению оградительных сооружений в плане различают волноломы, обе оконечности...
Индивидуальные и групповые автопоилки: для животных. Схемы и конструкции...
Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют...
История создания датчика движения: Первый прибор для обнаружения движения был изобретен немецким физиком Генрихом Герцем...
© cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы!