Модули газопорошкового пожаротушения (МГПП)

Классификация МГПП

5.1.1 По способу хранения сжатого или сжиженного газа и огнетушащего порошка модули подразделяются на следующие виды:

- модули совместного хранения компонентов ГПОВ (СХ) (принципиальную схему см. в приложении А);

- модули раздельного хранения компонентов ГПОВ (РХ) (принципиальную схему см. в приложении Б).

5.1.2 В зависимости от марки применяемого огнетушащего порошка модули допускается использовать для подавления загораний одного или нескольких классов пожаров:

- твердых горючих веществ (А);

- жидких горючих веществ (В);

- газообразных (С);

- электрооборудования, находящегося под напряжением (Е).

5.1.3 Модули газопорошкового пожаротушения обозначают следующим образом:

МГПП - ХХХ-ХХХ-ХХХ-ХХХ-ХХХ-ХХХ-ТУ

(1) (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8)

1 – наименование изделия – модуль газопорошкового пожаротушения;

2 – полная масса ГПОВ;

3 – наименование огнетушащего газа;

4 – масса огнетушащего газа;

5 – тип модуля по 5.1.1;

6 – класс пожара по 5.1.2;

7 – климатическое исполнение по ГОСТ 15150;

8 – обозначение технических условий, в соответствии с которыми изготовлен модуль.

 

5.2 Технические требования к МГПП

5.2.1 МГПП должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, техническим и конструкторским документам, утвержденным в установленном порядке.

5.2.2 Качество материалов и изделий, которые используют для комплектации, должно быть подтверждено соответствующими документами предприятий-поставщиков (паспорт, сертификат соответствия и др.)

5.2.3 Оборудование, изделия, материалы, компоненты ГПОВ и газы для их вытеснения, применяемые в МГПП, должны иметь паспорт, документы, удостоверяющие их качество и соответствовать условиям применения.

Требования к компонентам ГПОВ

5.2.4.1 Огнетушащий порошок, используемый в качестве компонента ГПОВ, должен соответствовать требованиям ГОСТ Р 53280.4 (подразделы 4.1–4.8).

5.2.4.2 Срок эксплуатации огнетушащего порошка в установке должен соответствовать технической документации на огнетушащий порошок.

5.2.5 В качестве компонента ГПОВ следует использовать огнетушащие газы, разрешенные к применению в установленном порядке, соответствующие требованиям ГОСТ Р 53280.3.

5.2.6 В качестве газа для вытеснения ГПОВ следует применять осушенный воздух, азот (ГОСТ 9293), инертные газы и их смеси. Точка росы для воздуха не должна превышать минус 40 °С.

5.2.7 Нормативная огнетушащая концентрация ГПОВ должна составлять не более 250 г/м³.

5.2.8 Нормативная интенсивность подачи ГПОВ должна составлять не более 25 г/(м³·с).

5.2.9 Сосуды, применяемые в модулях пожаротушения, должны соответствовать требованиям [1] и сертификат соответствия требованиям технических регламентов.

5.2.10 МГПП должны обеспечивать сохранность компонентов ГПОВ в течение гарантийного срока и контроль количества компонентов ГПОВ в период эксплуатации. Периодичность контроля и технические средства для его осуществления определяются изготовителем модуля и должны быть указаны в ТД на модуль.

5.2.11 Остаток ГПОВ после срабатывания МГПП или АУГПП не должен превышать 15 % начальной массы ГПОВ.

5.2.12 Насадки должны быть стойкими к коррозионному и тепловому воздействию [выдерживать нагрев не менее 5 мин при температуре (250±5) °С].

5.2.13 Не допускается использовать насадки, имеющие трещины, вмятины и другие дефекты, влияющие на их работоспособность.

5.2.14 Наружные поверхности трубопроводов, кроме резьбы и уплотнительных поверхностей, должны быть покрыты защитной краской.

МГПП должны быть стойкими к коррозионному воздействию. Металлические детали из некоррозионностойких материалов должны иметь защитные и защитно-декоративные покрытия в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 и ГОСТ 9.303.

Лакокрасочные покрытия должны быть выполнены в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.104, ГОСТ 23852 и должны сохранять свои защитные и декоративные свойства в течение всего назначенного срока службы.

Подготовка поверхности под окраску – по ГОСТ 9.402.

5.2.15 Окраска составных частей МГПП, включая трубопроводы, должна быть красного цвета и соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026. Трубопроводы и баллоны МГПП, расположенные в помещениях, к которым предъявляются особые требования по эстетике, могут быть окрашены в соответствии с этими требованиями.

5.2.16 Резьба на корпусе МГПП, баллонах со сжиженным или сжатым газом должна быть выполнена в соответствии с требованиями ГОСТ 9909 и ГОСТ 24705.

Резьба должна быть полного профиля, чистая, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.

5.2.17 Резьба выходного трубопровода МГПП для подачи огнетушащего вещества должна соответствовать требованиям ГОСТ 6357.

Резьба должна быть полного профиля, чистая, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.

5.2.18 Модули газопорошкового пожаротушения должны обеспечивать продолжительность подачи ГПОВ, обеспечивающую создание огнетушащей концентрации не ниже нормативной, с интенсивностью подачи ГПОВ не ниже нормативной.

5.2.19 Масса заряда компонентов ГПОВ и масса МГПП (полная) не должны отличаться от значений, установленных в технической документации, более чем на ± 5 % по каждому из компонентов.

5.2.20 МГПП должны обеспечивать быстродействие не более 1 с.

5.2.21 Срок службы МГПП должен быть не менее 10 лет.

5.2.22 Вероятность безотказной работы МГПП должна быть не менее 0,95.

5.2.23 МГПП должны обеспечивать огнетушащую способность при тушении модельных очагов пожаров классов А, В на защищаемой площади или в объеме, заявленных в технической документации.

5.2.24 МГПП должны обеспечивать работоспособность в диапазоне температуры окружающей среды, указанном в технической документации на модуль.

5.2.25 МГПП должен обеспечивать устойчивость к механическим воздействиям при транспортировании.

5.2.26 Напряжение, ток срабатывания и время его действия при пуске модуля газопорошкового пожаротушения, а также ток проверки целостности цепи и время его действия не должны отличаться от указанных в технической документации на МГПП более чем на ± 5 %.

 

Требования безопасности к МГПП

МГПП должны соответствовать требованиям безопасности настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.4.009, [1].

 

Правила приемки МГПП

5.4.1 Для контроля соответствия МГПП требованиям настоящего стандарта, технической документации проводят приемо-сдаточные, периодические, испытания по подтверждению соответствия, типовые испытания и испытания на надежность.

Приемо-сдаточные испытания проводит отдел технического контроля предприятия-изготовителя на партии изделий в объеме, определенном техническими условиями, с целью принять решение о пригодности изделий к поставке потребителю. За партию принимают группу изделий, сопровождаемых одним документом о приемке.

Периодические испытания проводят не реже одного раза в три года на образцах, прошедших приемо-сдаточные испытания, в целях контроля стабильности качества продукции и возможности продолжения выпуска изделий.

Типовые испытания проводят при внесении конструктивных изменений или иных изменений (технология изготовления, применяемые материалы, покупные или сборочные единицы и т. п.), способных повлиять на основные параметры, обеспечивающие работоспособность изделия. Программа испытаний планируется в зависимости от характера изменений и согласовывается с разработчиком конструкторской документации.

Испытания по подтверждению соответствия проводят в целях установления соответствия характеристик модулей требованиям настоящего стандарта.

5.4.2 Объем проведения приемо-сдаточных, периодических испытаний и испытаний по подтверждению соответствия приведены в таблице 1.

 

 

Таблица 1 – Объем приемо-сдаточных, периодических испытаний и испытаний по подтверждению соответствия

Показатель	Требования настоящего стандарта	Метод испытания	Приемо-сдаточные испытания	Периоди-ческие испытания	Испытания по подтвер-ждению соответ-ствия
1 Соответствие МГПП требованиям безопасности ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.4.009, [1]	5.3.1	5.5.1	+	+	+
2 Соответствие сосудов, используемых в модулях требованиям безопасности [1]	5.2.9	5.5.1	+	+	+
3 Соответствие резьбы требованиям ГОСТ 9909, ГОСТ 6357, ГОСТ 24705	5.2.16, 5.2.17	5.5.2	+	+	+
4 Проверка соответствия требованиям стандартов сырья, материалов и покупных изделий	5.2.2–5.2.6	5.5.1	+	+	+
5 Продолжительность подачи ГПОВ	5.2.18	5.5.8	–	+	+
6 Быстродействие	5.2.20	5.5.7	–	+	+
7 Стойкость насадка к коррозионному и тепловому воздействию	5.2.12	5.5.10 5.5.11	– –	+ +	+ +
8 Работоспособность в температурном диапазоне	5.2.24	5.5.4	–	+	+
9 Масса заряда ГПОВ и полная масса МГПП	5.2.19	5.5.5	–	+	+
10 Масса остатка ГПОВ в корпусе модуля после его срабатывания	5.2.11	5.5.6	–	+	+
11 Огнетушащая способность модуля: - защищаемый объем по классу А - защищаемая площадь по классу А	5.2.23	5.5.9	–	+	–
12 Огнетушащая способность модуля: - защищаемый объем по классу В - защищаемая площадь по классу В	5.5.23	5.5.9	–	+	+
13 Стойкость МГПП к коррозионному воздействию	5.2.14	5.5.10	–	+	+
Окончание таблицы 1
14 Срок службы	5.2.21	5.5.12	–	+	–
15 Вероятность безотказной работы	5.2.22	5.5.13	–	+	–
16 Проверка напряжения, тока срабатывания и времени его действия	5.2.26	5.5.14	–	+	+

Методы испытаний МГПП

5.5.1 Проверку соответствия МГПП требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.4.009, ГОСТ 15150, [1] и 5.2.1–5.2.6 настоящего стандарта проводят путем определения наличия необходимой технической документации и сравнения параметров, указанных в технической документации на модуль и в паспортах на покупные изделия, с требованиями соответствующих нормативных документов.

5.5.2 Проверку соответствия МГПП требованиям 5.2.14–5.2.17 проводят визуально, внешним осмотром.

5.5.3 Все испытания проводят при нормальных климатических условиях испытаний по ГОСТ 15150, если иные условия не указаны особо.

5.5.4 Испытания на работоспособность в температурном диапазоне по 5.2.24 проводят на одном МГПП для каждого вида воздействия в порядке, указанном в ГОСТ Р 53286 (пункт 8.4).

5.5.5 Полную массу МГПП по 5.2.19 определяют измерением массы. Массу заряда ГПОВ (5.2.19) определяют, как разность между полной массой заряженного МГПП и его конструкционной массой (после выпуска заряда ГПОВ и очистки модуля от его остатка). Погрешность измерения массы должна быть не более ± 2 %.

5.5.6 Массу остатка ГПОВ по 5.2.11 определяют, как разность между массами МГПП после его срабатывания и модуля, не заряженного ГПОВ. Допускается прямое измерение массы остатка порошка. Погрешность измерения массы должна быть не более ± 2 %.

5.5.7 Быстродействие модуля по 5.2.20 определяют следующим образом.

МГПП приводят в действие согласно технической документации на модуль. Измеряют время (с помощью секундомера или согласно 5.5.8) от момента подачи сигнала на срабатывание пускового элемента до момента начала истечения ГПОВ из насадка МГПП.

5.5.8 Испытания по проверке времени действия МГПП проводят в соответствии с технической документацией на модуль.

Проводят измерение времени от начала до конца истечения ГПОВ из насадка МГПП. На трубопроводе перед насадком устанавливают датчик давления с пределом измерения не ниже рабочего давления в МГПП и погрешностью измерения давления не более 5 %. Моменты начала и окончания истечения ГПОВ из МГПП определяют по записи кривой давления (интервал времени от максимума давления до уровня 10 % значения максимального давления).

5.5.9 Огневые испытания по определению огнетушащей способности по 5.2.23 проводят согласно ГОСТ Р 53286 (приложение А).

В качестве модельных очагов пожара при испытаниях по классу В используются очаги 2В по ГОСТ Р 53286 и очаги с экранами по ГОСТ Р 53280.3 (подпункт 6.3.1, рисунок 3). Испытания проводят в полном объеме на очагах обоих типов.

5.5.10 Нормативную огнетушащую концентрацию ГПОВ и нормативную интенсивность подачи ГПОВ определяют путем проведения огневых испытаний МГПП в камере объемом (60±5) м³ с геометрическими размерами в следующих пределах: длина – (6,0±0,5) м, ширина – (3,0±0,5) м, высота – (3,0±0,5) м, с параметром негерметичности не более 0,001 м^-1 где устанавливаются до пяти модельных очагов пожара по 5.5.9.

При достижении тушения всех модельных очагов пожара определяют нормативную огнетушащую концентрацию ГПОВ и нормативную интенсивность подачи ГПОВ.

Нормативную огнетушащую концентрацию ГПОВ вычисляют по формуле

С _н= М / V· 1,2, (1)

где М – масса ГПОВ, кг;

V – объем помещения, м³;

1,2 – коэффициент безопасности.

Нормативную огнетушащую интенсивность подачи ГПОВ вычисляют по формуле

I _н= М /(V·T)·1,2, (2)

где М – масса ГПОВ, кг;

V – объем помещения, м³;

T – продолжительность подачи ГПОВ, с.

5.5.11 Проверку стойкости МГПП к коррозионному воздействию (5.2.14) проводят путем контроля качества защитных и декоративно-защитных покрытий в соответствии с ГОСТ 9.302.

Оценку внешнего вида лакокрасочных покрытий проводят по ГОСТ Р 9.414.

5.5.12 Испытания насадка на устойчивость к тепловому воздействию проводят выдержкой насадка в термошкафу, при этом условия испытаний должны соответствовать 5.2.12. После испытаний насадок не должен иметь повреждений, изменений формы и геометрических размеров.

5.5.13 Подтверждение срока службы МГПП (5.2.21) проводят путем сбора и обработки информации в условиях подконтрольной эксплуатации МГПП.

5.5.14 Вероятность безотказной работы МГПП (5.2.22) определяют расчетом или опытным путем по ГОСТ Р 27.403 при следующих исходных данных для опытного определения:

а) приемочный уровень вероятности безотказной работы Р _α =0,996;

б) браковочный уровень вероятности безотказной работы Р _β=0,95;

в) риск изготовителя и потребителя α= β=0,2.

Приемочное число отказов из 32 произвольно выбранных МГПП должно быть равно нулю.

Отказом считают необеспечение модулем работоспособности (5.2.11, 5.2.18)

5.5.15 Проверку напряжения, тока срабатывания и времени его действия, а так же ток проверки целостности цепи и время его действия (5.2.26) для пусковых элементов МГПП проводят путем их измерения приборами (выбор прибора определяется технической характеристикой пускового элемента). Эти показатели должны соответствовать заявленным в технической документации на МГПП.

Время действия электрического тока определяется как интервал от момента подачи пускового импульса до момента срабатывания устройства пуска.

 

Комплектность МГПП

В комплект поставки МГПП должны входить:

- модуль;

- кронштейн (монтажно-ориентирующие части) для крепления;

- паспорт, техническое описание и инструкция по эксплуатации (могут быть объединены в одном документе).

По согласованию с заказчиком МГПП допускается поставлять без кронштейна, если это возможно или допускается технической документацией при эксплуатации МГПП.

 

Маркировка и упаковка МГПП

5.7.1 Маркировка МГПП должна состоять из четырех частей, содержащих следующую информацию.

Часть 1:

- наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;

- условное обозначение модуля по 5.1;

- обозначение технических условий предприятия-изготовителя;

- пиктограммы (схематическое изображение), обозначающие классы пожаров по ГОСТ 27331, для тушения которых допускается применять МГПП. Пиктограммы классов пожаров, для которых МГПП не рекомендуется к использованию, должны быть перечеркнуты красной диагональной полосой, проведенной из верхнего левого угла в нижний правый угол;

- диапазон температур эксплуатации, например, «Допускается применять при температуре от… до…».

Часть 2:

Предостережения, касающиеся:

- электрической опасности, например, «Непригодны для тушения электрооборудования под напряжением» или «Пригодны для тушения электрооборудования под напряжением»;

- токсичности.

Часть 3:

Указания о периодичности проверки или технического обслуживания, например, «Проверка и техническое обслуживание МГПП проводятся в соответствии с данными, приведенными в Руководстве по эксплуатации…».

Часть 4:

- масса и марка огнетушащего порошка, масса и наименование сжиженного или сжатого газа;

- полная масса МГПП;

- месяц и год изготовления;

- допускаются указания о номере партии МГПП и номера МГПП в партии, если так принято на предприятии-изготовителе.

5.7.2. На баллонах со сжиженным или сжатым газом (при раздельном хранении огнетушащего порошка и сжиженного или сжатого газа) указываются:

- масса пустого баллона, кг;

- рабочее давление, кгс/см²;

- испытательное давление, кгс/см²;

- масса заряженного баллона, кг;

- дата проведения гидростатического испытания (дата изготовления);

- дата следующего проведения гидростатического испытания;

- наименование изготовителя баллона;

- при необходимости, если в технической документации предприятия-изготовителя имеются соответствующие требования, указывается заводской номер баллона по учету завода - изготовителя баллонов.

5.7.3 Маркировка должна сохраняться в течение всего срока эксплуатации модуля.

5.7.4 Упаковка МГПП должна соответствовать ГОСТ 23170. Для упаковки следует использовать материалы по ГОСТ 8273, ГОСТ 2991.