Производство располагается в помещении

Работу над разделом начинают с определения характеристики помещения по теплоизбыткам.

Из данных теплового баланса технологической части проекта приводят значение потерь тепла в окружающую среду Q кДж/ч. Определяют свободный объем производственного помещения:

V_св= 0,8 L B H м³,

где L,B,H – длина, ширина и высота производственного помещения, м.

Теплоизбытки в производственном помещении находят по формуле: Q/V_св кДж/(м³×ч).

Теплоизбытки являются незначительными, если они составляют менее 84 кДж/(м³×ч), в этом случае производственное помещение относится к “холодным”. При значительных теплоизбытках (более 84 кДж/(м³×ч)) производственное помещения является “горячим”.

Затем определяют категории тяжести выполняемых работ (приложение 2 таблица 2.1) и приводят нормативные параметры микроклимата (приложение 2 таблицы 2.2 и 2.3) в виде таблиц 2 и 3.

Разрабатывают мероприятия по поддержанию нормативных микроклиматических параметров в производственном помещении. Предусматривается теплоизоляция технологического оборудования [5], источника тепла, установка систем механической вентиляции, системы отопления и т.п. (приложение 2.6) и т.д.

Оценка уровня загрязнения воздушной среды

Вредными веществами

В ходе технологического процесса в воздух рабочей зоны возможно поступление вредных веществ вследствие испарения с открытых поверхностей, утечки через неплотности технологического оборудования, при нарушении герметизации оборудования, неисправности вентиляционной системы и т.д. Для снижения нежелательного влияния этих веществ на организм человека необходимо провести оценку степени их опасности. Данные по этой оценке можно представить в виде таблицы 4.

Таблица 4

Показатели, характеризующие степень опасности вредных

веществ и материалов [6-14]

 

Название вещества, поступающего в воздух рабочей зоны	Агрегатное состояние и характер токсичес-кого действия на организм человека	Класс опасности	Предельно допустимые концентрации, мг/ м3	Количество вещества, поступающее в атмосферный воздух
г/с	т/год
ПДКРЗ, мг/м3	ПДКМР, мг/м3	ПДКСС, мг/ м3

Примечание. Графа 1 заполняется по данным преддипломной практики и технологической части проекта; графа 2 по данным таблицы 3.1 приложения 3 или по литературе [6-14]; графа 3 по литературным данным или в зависимости от величины ПДК_РЗ, мг/м³:

ПДК_РЗ £0,1 мг/м³ -1 класс опасности (вещества чрезвычайно опасные);

ПДК_РЗ =0,1-1 мг/м³ -2 класс опасности (вещества высоко опасные);

ПДК_РЗ =1,1-10 мг/м³ - 3 класс опасности (вещества умеренно опасные);

ПДК_РЗ >10 мг/м³ - 4 класс опасности (вещества малоопасные).

В графах 4-6 приводятся значения предельно допустимых концентраций ПДК_РЗ – в воздухе рабочей зоны [6, 8-11]; ПДК_МР – максимально разовая концентрация в атмосферном воздухе населенных мест [7-10]; ПДК_СС - среднесуточная в атмосферном воздухе населенных мест [7-10]. Для некоторых веществ значения ПДК приведены в таблице 3.1 приложения 3. Графы 7-8 заполняются только для тех веществ, которые содержатся в выбросе в атмосферу, по данным материального баланса технологической части проекта или преддипломной практики (при отсутствии данных см. ф-лу (1) раздел 2.4). Для нахождения массы годового выброса (графа 8) можно воспользоваться формулой: М_ф^г= М_ф3600 t N× 10^-6 т/год, где М_ф- масса фактического выброса г/с, t - количество часов прохождения технологического процесса в сутки, N- число рабочих дней в календарном году.

 

Для обеспечения максимальной безопасности при работе с вредными веществами, приведенными в таблице 4, проектом должен быть предусмотрен комплекс мероприятий по снижению степени воздействия этих веществ на человека и окружающую среду. В качестве таких мероприятий можно предложить: механизацию и автоматизацию технологического процесса, средства коллективной защиты (герметизацию и укрытие оборудования, использование эффективной системы вентиляции), применение средств индивидуальной защиты СИЗ [15]. Необходимо выбрать методы и установить периодичность контроля содержания вредных веществ в воздухе рабочей зоны [16-17]. Предусмотренные в проекте мероприятия можно представить в виде таблицы 5.

Таблица 5

Мероприятия по обеспечению безопасности при работе

с вредными веществами [15-17]

 

Название веществ, поступающих в воздух рабочей зоны	Средства коллективной защиты	Методы контроля	Периодичность контроля	СИЗ

 

Примечание. Периодичность контроля зависит от класса опасности (КО) выделяемых веществ: для веществ 1 КО – 1 раз в 10 дней, 2-го КО – 1 раз в месяц, 3-го КО - 1 раз в 3 месяца, 4 –го КО – 1 раз в 6 месяцев [1].