Точность в машиностроении. Виды точности.

Точность обработки по размеру. Числовое выражение точности.

Точность обработки по размеру – это степень соответствия действительного размера заданному. Размер, заданный однозначно, например, 20 мм, нельзя выдержать при обработке; возможно лишь в какой-то степени приблизиться к нему. Поэтому каждый размер задают не однозначно, а двумя его допустимыми предельными значениями: и . Разность между ними называют допуском размера: . Оба заданных предельных значения считаются равно важными. Из этого ясно, что в современных условиях, когда размеры не задают однозначно, понятие «заданный размер» стало условным. Это – краткое название двух допустимых предельных значений действительного размера, которые задают в виде какого-либо номинального размера и его отклонений.

Сопоставляя действительный размер , определенный измерением (после обработки детали), с каждым из двух предельных значений заданного размера, получим действительную точность обработки этой детали: ,

Эти два результата являются полным и исчерпывающим числовым выражением действительной точности обработки одной детали. В некоторых случаях, например, при наладке станка и довольно часто при контроле детали, нужно знать оба или, по крайней мере, одно из этих чисел. Для других, более общих целей, удобнее сопоставлять со средним значением заданного , получая результат в виде одного числа: Правомерность такого сопоставления подтверждается тем, что этот результат является средним арифметическим из значений и . В самом деле:

4. Припуски и напуски в машиностроении. Структура припуска.

Понятие о припусках и напусках. Общий, операционный, минимально необходимый припуск.

Припуск на механическую обработку -это слой металла, удаляемый с поверхности заготовки с целью получения требуемых по чертежу формы и размеров детали. Припуски назначают только на те поверхности, требуемые форма и точность размеров которых не могут быть достигнуты принятым способом получения заготовки.

Припуски делят на общие и операционные.

Общий припуск на обработку -это слой металла, необходимый для выполнения всех необходимых технологических операций, совершаемых над данной поверхностью. Операционный припуск - это слой металла, удаляемый при выполнении одной технологической операции. Припуск измеряется по нормали к рассматриваемой поверхности. Общий припуск равен сумме операционных.

Размер припуска существенно влияет на себестоимость изготовления детали. Завышенный припуск увеличивает затраты труда, расход материала, режущего инструмента и электроэнергии. Заниженный припуск требует применения более дорогостоящих способов получения заготовки, усложняет установку заготовки на станке, требует более высокой квалификации рабочего. Кроме того, он часто является причиной появления брака при механической обработке. Поэтому назначаемый припуск должен быть оптимальным для данных условий производства.

Оптимальный припуск зависит от материала, размеров и конфигурации заготовки, вида заготовки, деформации заготовки при ее изготовлении, толщины дефектного поверхностного слоя и других факторов. Известно, например, что чугунные отливки имеют» дефектный поверхностный слой, содержащий раковины, песчаные включения; поковки, полученные ковкой, имеют окалину; поковки, полученные горячей штамповкой, имеют обезуглероженный поверхностный слой.

Действительный слой металла, снимаемый на первой операции может колебаться в широких пределах, т.к. помимо операционного припуска часто приходится удалять напуск.

Напуск - это избыток металла на поверхности заготовки (сверх припуска), обусловленный технологическими требованиями упростить конфигурацию заготовки для облегчения условий ее получения. В большинстве случаев напуск удаляется механической обработкой, реже остается в изделии (штамповочные уклоны, увеличенные радиусы закруглений и др.).

В процессе превращения заготовки в готовую деталь ее размеры приобретают ряд промежуточных значений, которые называются операционными размерами. Операционные размеры обычно проставляют с отклонениями: для валов - в минус, для отверстий - в плюс.

5. Технологические размерные цепи. Способы их расчета.

Теория размерных цепей.

Размерная цепь – это совокупность взаимосвязанных размеров образующих замкнутый контур, каждый размер цепи называется звеном. Звеньями могут быть диаметры, длины, угловые размеры, отклонения формы и расположения поверхностей или осей.

Звенья могут быть скалярными (расстояния между осями или поверхностями) или векторными (отклонения от соосности, радиальное или торцевое биения, операционные припуски). Минимальное количество звеньев – 2. Любая размерная цепь содержит одно исходное или замыкающе е звено.

Все звенья размерной цепи обозначаются стрелками так, чтобы получился замкнутый контур.

Звенья могут быть увеличивающие (повышающие ), когда с увеличением замыкающего звена размер его увеличивается, и уменьшающие (понижающие), когда наоборот.

При рассмотрении нескольких размерных цепей общим, называют такое звено которое принадлежит нескольким цепям.

На рабочем чертеже детали размеры проставляются в виде незамкнутой цепи.

Исходное звено – это размер который непосредственно не выдерживается, а является размером исполнения других звеньев.

Замыкающий размер – это размер который нужно определить в поверочной задаче.

Поверочный расчет – это задача в которой по известным значениям составляющих звеньев, нужно найти значение замыкающего звена.

Проектировочный расчет – это задача в которой по известному значению исходного звена, нужно определить значения составляющих звеньев.