Место PLM в современной иерархии программного обеспечения, области применения (различия между PLM и ERP, PLM и PDM, PLM и PM и т.д.)

 

Когда мы слышим (или читаем в очередном корпоративном буклете), что на том или ином предприятии развёрнута или действует (варианты: «успешно развёрнута», «эффективно действует») система PLM, надо чётко давать себе отчёт, что под этим термином (PLM) имел в виду тот или иной автор. Особенно теперь, когда мы с вами разобрались в терминологии и прикладной области для PLM. Вообще системы управления жизненным циклом изделия часто и несправедливо путают с другими корпоративными системами, особенно часто системами PLM по ошибке называют системы PDM, системы управления проектами (Project Management) или даже системы ERP. Давайте рассмотрим эти отличия подробнее.

PDM

Системы управления цифровым определением изделия (старое название PDM=Product Data Management, новое, скорректированное название cPDM = common Product Definition Management) в качестве объекта так же, как и системы PLM, рассматривают цифровое описание разрабатываемого изделия. Однако, в отличие от PLM в системах PDM/cPDM рассматривается эволюция этого описания в пределах этапов «Проектирования» (ЭП+ТП+РП) -«Инженерного Анализа» - Технологической Подготовки Производства (ТПП). При этом этап ТПП - конечный по сути для всех систем PDM/cPDM - охватывает не все, а только отдельные процессы этапа “Изготовление” в современной классификации ЖЦИ, приведённой выше. Именно работа инженеров-технологов по проработке технологий формообразования (проектирование штампов и пресс-форм, литьё, фрезерование, раскрой, сварка и т.д.) для деталей разрабатываемого изделия и является содержанием ТПП. Не более того. Как видно из такого краткого описания, системы PDM/cPDM полностью «поглощаются» и по структуре данных и по составу процессов системами PLM. Или, как обычно говорят, PDM - это подсистема системы PLM.

PM

Системы управления проектированием изделия (PM=Project Management) так же, как и системы PLM, охватывают все этапы разработки изделия (за редким исключением - не всегда включается этап «Сопровождение», но только не для сложных объектов). Но структура данных в системах PM не охватывает «все данные об изделии». В системах PM рассматриваются лишь специфические параметры поэтапной исполняемости проекта: сроки, риски, процент готовности, ответственные и т.д. Системы PM имеют доступ (а не управление) к актуальным 3D- данным об изделии: в лучшем случае в системах PM производится визуализация текущего состояния 3D-моделей агрегатов, узлов, проектируемого изделия в целом для того, чтобы дать самое общее представление о ходе выполнения проекта. Не более того. Как видим из такого краткого описания системы PM полностью «поглощаются» и по структуре данных и по составу процессов системами PLM. Или, как обычно говорят, PM - это подсистема системы PLM.

ERP

Системы ресурсного управления, или как их ещё называют: системы планирования ресурсов предприятия ERP (Enterprise Resource Planning) - в последнее десятилетие стали просто обязательным компонентом любой корпоративной информационной среды. Практически нет предприятия, которое бы не установило у себя или не вписало бы в план освоения информационных технологий ту или иную ERP-систему. По сложности, по модульности состава и по охвату ERP-системы относятся к «тяжёлым» системам корпоративного уровня. В этом они похожи на системы PLM. А в чём же различия?

Рассмотрим функциональные области применения систем ERP. Как правило, любая современная ERP-система состоит из следующих функциональных модулей (подсистем):

- ведение конструкторских и технологических спецификаций, определяющих состав производимых изделий, ведение реестров материальных ресурсов и операций, необходимые для изготовления изделий;

- формирование планов продаж и производства;

- планирование потребностей в материалах и комплектующих, управление сроками и объёмами поставок для выполнения плана производства продукции;

- управление запасами и закупками;

- обеспечение учёта и оптимизации складских и цеховых запасов;

- планирование производственных мощностей;

- управление логистикой;

- оперативное управление финансированием ресурсного наполнения производства.

Системы ERP, как и системы PLM, имеют дело со структурированными данными о составе (производимого) изделия (спецификации). Только в отличие от систем PLM, системы ERP используют те же конструкторские и конструкторско-технологические спецификации в качестве исходных данных, в то время как системы PLM именно управляют такими спецификациями. Что значит здесь «управляют»? Это означает, что системы PLM ведут эти спецификации от создания через реальную разработку, через наполнение по данным, через проработку структуры самой спецификации до выпуска таких спецификаций для использования в «третьих» системах, в т.ч. и в системах ERP.

В то же время системы ERP имеют свой собственный внутренний набор функций и структур данных, применяемых для специфических процессов систем ERP. К таким специфическим (отличным от процессов, охватываемых теми же системами PLM) процессам относятся в т.ч. и вышеозначенные:

- планирование потребностей в материалах и комплектующих, управление сроками и объёмами поставок для выполнения плана производства продукции;

- управление запасами и закупками;

- обеспечение учёта и оптимизации складских и цеховых запасов;

- планирование производственных мощностей; управление логистикой;

- оперативное управление финансирования ресурсного наполнения производства.

Вот в принципах работы с общими данными (спецификации) и в различиях охватываемых процессов и состоит коренное отличие систем ERP и PLM.

Система PLM

Концепция корпоративной информационной системы управления жизненным циклом изделия основана на применении глубоко интегрированных подсистем, каждая из которых сама по себе масштабируема и интероперабельна. Собственно, интеграция систем в единое целое решение, также масштабируемое и открытое для работы с другими системами, позволяет достигать существенного повышения эффективности работы предприятия в целом. В этом случае система управления жизненным циклом изделия представляет собой многоуровневую структуру, в которой для каждой из подзадач разработки и выпуска изделия применяется наиболее адекватное решение, а для организации автоматизированного выполнения бизнес-процессов предприятия и отслеживания правильности применения тех или иных процессов на всех этапах жизненного цикла изделия применяются наиболее рациональные унифицированные системы управления.

Те бизнес-процессы, которые не охватываются системой PLM, но поддерживаются другими корпоративными системами (теми же ERP, например, или системами документооборота), могут интегрироваться (вариант: должны интегрироваться) с системой PLM.

Сегодня управление жизненным циклом изделия — это, как считают теоретики развития корпоративных информационных технологий для крупной индустрии, некоторая «философия», или, если хотите, набор решений, позволяющий объединять новые внедряемые системы с уже существующими и освоенными на предприятии. Реальный опыт свидетельствует, что современная промышленность еще не готова к полной интеграции систем автоматизации инженерной деятельности, охватывающих все стороны современного промышленного производства.

Интегративной основой системы PLM служит единая модифицируемая наращиваемая структура изделия, которая применяется на всех этапах разработки и выпуска самого изделия. Это означает, что вся информация об изделии формируется как компоненты такой структуры, преобразовываясь в процессе разработки и выпуска от составления технического задания к утверждению функциональной структуры и далее к подготовке и выпуску конструкторских и конструкторско-технологических спецификаций и спецификаций обслуживания. Таким образом, реализуется интеграция систем по всему жизненному циклу изделия.

Кроме того, система PLM должна собрать различные типы подсистем самого изделия в единую структуру данных, например, механику, электрику, электронику, программное обеспечение, а также интегрировать поставщиков комплектующих. Основанная на таком понимании интеграции подсистем и федерализации данных, система PLM представляет собой универсальную информационную среду по разработке, использованию и утилизации изделий, реализующую наиболее проверенные практики (бизнеспроцессы) разработки, сопровождения и утилизации.