Контроль качества монтажных работ

Качество выполнения отдельных монтажных операций характеризует как надёжность отдельных конструкций и узлов, так и всего здания в целом. Выбор контролируемых при проверке параметров определяется видом конструкции и анализом характерных дефектов, допускаемых при монтаже. Степень точности монтажа определяется средствами выверки, которые уже на стадии монтажа позволяют гарантировать ряд параметров. Для отдельных конструкций средства выверки описаны ниже.

Основным видом контроля при данном виде работ является геодезический контроль, который используется вкупе с геодезическими работами по обеспечению точности монтажа, описанными далее. Современное индустриальное строительство требует надёжного геодезического обеспечения. Возведение многоэтажных зданий характеризуется повышенными требованиями к точности выполнения монтажных работ. Несоблюдение установленных допусков и накопление погрешностей не только затрудняют монтаж, но и могут привести к снижению несущей способности и устойчивости как отдельных элементов, так и здания в целом. Наличие на объекте разбивочной основы, сохранность и устойчивость геодезических знаков проверяются не реже 2 раз в год.

Основой точности монтажа конструкций является комплекс геодезических работ, в который входят: создание планового обоснования на исходном горизонте, с которого в дальнейшем производят поэтажную передачу осей; передача по вертикали основных разбивочных осей на перекрытие каждого этажа (монтажный горизонт); разбивка на перекрытии промежуточных и вспомогательных осей; разметка необходимых по условиям монтажа элементов установочных рисок; определение монтажного горизонта на этажах; составление поэтажной исполнительной съёмки. Кроме того, производят систематический контроль за осадками фундаментов и деформациями каркаса здания.

Передачу основных осей с исходного горизонта на монтируемый этаж производят методом наклонного или вертикального проецирования (схема 11). При наклонном проецировании теодолит устанавливают по линии переносимой основной или вспомогательной оси. Трубу теодолита наводят на риску, закрепляющую положение оси на цоколе здания. Для проецирования переносимой оси на перекрытие в створе её устанавливают визирную цель (угольники, треногу с отвесом либо теодолит с оптическим уровнем). Затем положение оси переносят на перекрытие и отмечают риской.

Метод вертикального проецирования применяют в зданиях выше 16 этажей или в стеснённых условиях строительства (схема 12). Используются специальные приборы вертикального проецирования. Опорные точки для переноса осей на этажи располагают не на осях рядов колонн и панелей, а на параллельно смещённых продольных и поперечных линиях. В строительных конструкциях над опорными точками предусматривают специальные отверстия, позволяющие производить визирование с фундамента до самого верха здания (сквозь все перекрытия). Могут использоваться также шахты лифтов, мусоропроводы, вентиляционные каналы и т.п.

 

Схема 11 Схема 12

 

1,3 – знаки, закрепляющие переносную ось; 2 – теодолит; 4 – визирная цель на перекрытии; 5 – знак, закрепляющий переносимую роль на перекрытии; 6 – прибор вертикального проецирования; 7 – палетка сё координатной сеткой.

 

На монтажном горизонте над отверстием укрепляется палетка из прозрачного материала с координатной сеткой, по которой определяют координаты переносимой точки.

Разбивку установочных осей для монтажа конструкций производят от основных и промежуточных осей с использованием различных лентоизмерительных устройств.

Монтажный горизонт на каждом этаже выполняют с помощью нивелира. В каркасных зданиях нивелируют опорные поверхности оголовков колонн, консоли для укладки подкрановых балок, в крупнопанельных зданиях – поверхность панелей перекрытия в местах установки наружных и внутренних панелей стен. За расчётный монтажный горизонт принимают отметку наивысшей точки. Уровень монтажного горизонта подготавливают путём устройства маяков.

Монтажный горизонт для зданий протяжённостью менее 100м устанавливают один. При протяжённости зданий свыше 100м монтажный горизонт принимают единым на участке между деформационными швами.

На каждом этапе монтажа выполняют геодезическую исполнительную схему, которая документально фиксирует положение смонтированных конструкций относительно разбивочных осей. Это позволяет учитывать накопление погрешностей и проводить корректировку положения конструкций при монтаже вышележащих этажей.

В последние годы в строительстве используют в основном лазерные приборы, что существенно упрощает контроль качества и повышает точность монтажных работ.

Степень точности установки зависит от средств выверки.

Первый класс точности при установке верха элемента путём его доводки с помощью регулируемых монтажных приспособлений (подкосов, кондукторов и т.п.). Контроль за точностью совмещения ориентиров осуществляется с помощью оптических отвесов, нивелиров, теодолитов. Второй и третий классы точности достигают ограниченно свободным методом монтажа, основанным на применении монтажного оснащения, содержащего ограничивающие устройства, которые позволяют устанавливать элементы в проектное положение без последующей геодезической выверки (достаточно выверить только базовые элементы). Четвёртый класс обеспечивается при выверке конструкций за счёт регулируемых монтажных связей и контроля за точностью положения верха элемента с помощью отвеса, рейки-отвеса или теодолита. При пятом и шестом классах точности к установке верха элементов не предъявляются высокие требования, их монтируют свободным методом без монтажного оснащения, а качество контролируют отвесом.

До начала монтажа конструкций проверяют наличие документа о качестве (паспорта), качество поверхности, внешний вид и размеры поступивших конструкций, готовность оснований и опорных поверхностей (очистку от мусора, грязи, льда и снега, нанесение рисок) и самих конструкций к монтажу (нанесение рисок, навеска оснастки и т.п.), оформление актами ранее выполненных работ. К монтажу приступают только после проектного закрепления нижележащих элементов и достижения бетоном замоноличенных стыков прочности, указанной в ППР, а также после геодезической проверки соответствия планового и высотного положения опорных элементов проектному с составлением исполнительной схемы.

Монтаж фундаментных плит разрешается производить только после выполнения всего комплекса земляных работ, разбивки осей и устройства основания. Подготовленное основание должно быть принято по акту комиссией с участием представителя стройконтроля заказчика, в котором должно быть отражено соответствие планового и высотного положения основания требованиям проекта. При разбивке основных осей фундаментов проекции осей должны быть перенесены на обноску. В дальнейшем перенос основных осей на элементы фундаментов в процессе монтажа осуществляется от обноски.

На верхних обрезах фундаментных плит и блоков и у их основания должны быть нанесены несмываемой краской риски, фиксирующие положение осей плит и блоков.

Маячные блоки по углам здания и на пересечении осей устанавливают первыми, совмещая их осевые риски с установочными ориентирами (колышками, штырями), закрепляющими положение разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям. Рядовые блоки монтируют после выверки положения маячных блоков в плане и по высоте (см. схему 13). Предельные отклонения от совмещения установочных ориентиров с рисками фундаментов – 12мм.

Фундаментные блоки следует устанавливать на выровненный до проектной отметки слой песка (допустимое отклонение отметки основания от проектной – 15мм). В ходе монтажа контролируют плотность примыкания подошвы к поверхности основания.

В процессе работы и приёмки контролируется также плотность примыкания элементов друг к другу, заполнение швов раствором и отметка верха конструкций.

Схема 13

 

Не допускается загрязнение опорных поверхностей, установка плит и блоков на покрытые водой и снегом основания, применение раствора, процесс схватывания которого уже начался.

Приёмка работ оформляется актом приёмки выполненных работ с составлением исполнительной геодезической схемы.

Аналогично контролируется монтаж блоков стен подземной части зданий, совмещая риски на блоках с рисками, нанесёнными на фундаментные плиты (см. схему 14). Блоки наружных стен ниже уровня грунта выравнивают по внутренней стороне, выше – по внешней. Отклонение от вертикали верха плоскостей блоков стен не более 12мм.

Схема 14

 

Монтаж блоков фундаментов стаканного типа также выполняется аналогично монтажу плит фундаментов. Риски до начала монтажа наносят несмываемой краской на верхних обрезах блоков и у их основания. Установку блоков проводят относительно разбивочных осей по двум взаимно перпендикулярным направлениям, совмещая риски с ориентирами осей и контролируя правильность установки геодезическими приборами. Дополнительно к параметрам контроля фундаментных плит контролируется отклонение отметки опорной поверхности дна стакана, которое не должно превышать до устройства выравнивающего слоя по дну (-20мм), а после устройства выравнивающего слоя - + 5мм (см. схему 15).

Схема 15

При монтаже колонн предварительно должны быть приняты опорные элементы, включая геодезическую проверку с составлением исполнительной схемы.

В процессе монтажа контролируют установку колонн в проектное положение (отклонение от совмещения рисок геометрических осей в нижнем и верхнем сечениях установленных колонн с рисками разбивочных осей; разность отметок верха колонн), надёжность временного крепления и качество замоноличивания стыков колонн.

Низ колонн следует выверять (см. схему 16), совмещая риски, обозначающие их геометрические оси в нижнем сечении, с установочными ориентирами (рисками, разбивочных осей на стаканах фундаментов или на выверенных предварительно кондукторах). Допускаемое отклонение – 8мм.

Верх колонн следует выверять, совмещая их геометрические оси в верхнем сечении с геометрическими осями в нижнем сечении. Контроль вертикальности колонн высотой до 5м осуществляется одним теодолитом или рейкой-отвесом. Вертикальность колонн высотой более 5м проверяется с помощью двух теодолитов (или одним с двух положений), которые располагают под прямым углом по цифровой и буквенной осям здания. Теодолиты располагают на таком расстоянии от колонны, чтобы угол наклона трубы не превышал 30º. Предельное отклонение осей колонн одноэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали для колонн длиной до 4м составляет 20мм, от 4 до 8м – 25мм, от 8 до 16м – 30мм и от 16 до 25м – 40мм (схема 16).

Предельное отклонение осей колонн многоэтажных зданий в верхнем сечении от вертикали для колонн длиной до 4м составляет + 12мм, от 4 до 8м – + 15мм и от 8 до 16м – + 20мм (схема 17).

 

Схема 16 Схема 17

 

После проверки вертикальности ряда колонн нивелируют верхние плоскости консолей и торцов, которые являются опорами для ригелей, балок и ферм. В зависимости от их отметок для каждой колонны назначают величину подкладки. Предельная разность отметок верха колонн одноэтажных зданий при длине колонн до 4м – 14мм, от 4 до 8м – 16мм и от 8 до 16м – 20мм (см. схему 16).

Допустимая разность отметок верха колонн каждого яруса многоэтажного здания при контактной установке - + (12 + 2n)мм (n – порядковый номер яруса), при установке по маякам – 10мм.

Не допускается применение не предусмотренных проектом прокладок в стыках колонн для выравнивания высотных отметок и приведения их в вертикальное положение без согласования с проектной организацией.

После проверки фактического положения смонтированных колонн и соответствия проектному закрепления колонн результаты приёмки оформляются актами освидетельствования скрытых работ, актами приёмки выполненных работ с приложением исполнительных геодезических схем.

Монтаж ригелей, балок и ферм в направлении перекрываемого пролёта следует вести с соблюдением установленной проектом глубины опирания на опорные конструкции или зазоров между сопрягаемыми элементами (см. схему 18). Отклонения от симметричности (половина разности глубины опирания концов элемента) допускаются при длине элемента до 4м – 5мм, от 4 до 8м – 6мм, от 8 до 16м – 8мм, св. 16м – 10мм.

В поперечном направлении перекрываемого пролёта установку конструкций следует выверять, совмещая риски продольных осей устанавливаемых элементов с рисками осей колонн или рисками разбивочных осей. Предельные отклонения от совмещения в нижнем сечении – 8мм, в верхнем сечении при высоте элемента на опоре до 1м – 6мм, от 1 до 1,6м – 8мм, от 1,6 до 2,5мм – 10мм, св.2,5 - 12мм. Установку ферм и балок в вертикальной плоскости можно проверять, используя рейку-отвес.

Схема 18 Схема 19

Отклонение от проектного расстояния между осями верхних поясов ферм и балок в середине пролёта – 60мм.

Не допускается без согласования с проектной организацией применение не предусмотренных проектом подкладок для выравнивания монтируемых элементов по отметкам.

В ходе монтажа должен осуществляться постоянный геодезический контроль, результаты которого оформляются геодезической схемой. Приёмка выполненных работ в целом оформляется актом.

При монтаже плит перекрытия контролируют установку плит в проектное положение, глубину опирания плит и толщину слоя раствора под плитами.

В ходе монтажа в каркасных зданиях в первую очередь должны устанавливаться и закрепляться с помощью сварки межколонные (связевые) плиты, а затем рядовые плиты. Монтаж плит производят насухо.

При монтаже на несущие стены плиты перекрытия необходимо укладывать на слой раствора толщиной не более 20 мм, совмещая поверхности смежных плит вдоль шва со стороны потолка. Укладку плит в направлении перекрываемого пролёта следует выполнять с соблюдением установленных проектом размеров глубины операния или зазоров между сопрягаемыми элементами (см. схему 19). Отклонения от симметричности (половина разности глубины операния концов элемента) допускаются при длине элемента до 4м – 5мм, от 4 до 8м – 6мм, от 8 до 16м – 8мм, св. 16м – 10мм.

Разность отметок лицевых поверхностей двух смежных плит не должна превышать при длине плит до 4м – 8мм, от 4 до 8м – 10мм, свыше 4м – 12мм.

Приёмка выполненных работ оформляется актом и исполнительной схемой.

С целью обеспечения устойчивости лестничной клетки и связи её с диском перекрытия монтаж лестничных маршей разрешается производить только после полного заполнения смежных пролётов плитами перекрытия. Марши подают к месту установки в проектном положении, предварительно проверив пролёт шаблоном, и укладывают на слой цементного раствора толщиной до 30 мм. Марка раствора должна быть указана в проекте. Подвижность раствора должна составлять 5-7 мм. В ходе монтажа и при приёмке контролируют фактическое положение смонтированных маршей и площадок (см. схему 20) и качество выполнения сварочных работ

 

Схема 20

Предельные отклонения отметок верха лестничной площадки от проектной – 5мм, площадок лестниц от горизонтали – 5мм, ступеней от горизонтали – 2мм, защитных решёток от вертикали – 3мм. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов площадки) в направлении перекрываемого пролёта - 5мм. По результатам контроля составляется исполнительная схема и акт на скрытые работы.

В ходе монтажа балконных плит и перемычек контролируют фактическое положение смонтированных конструкций, качество выполнения сварочных соединений и замоноличивание стыков. Эти элементы монтируют одновременно с возведением наружных стен. При этом опорные части кладки должны выполняться из целого кирпича тычковыми рядами.

При монтаже балконных плит выполняют временные крепления в виде подпорок, но сразу же необходимо выполнять постоянное крепление. Металлические закладные детали, скрываемые в кладке, подлежат защите антикоррозионными составами. На сварку арматуры, закладных частей и на заделку балконных плит должны составляться акты на скрытые работы. Разность уровней плоскости плиты балкона и пола помещения должна быть не более 80 – 100 мм. Уклон балконной плиты от наружной стены – 2%.

Боковая поверхность перемычек не должна выходить за плоскость стены. Допускаемые отклонения отметок опорных поверхностей стены при монтаже перемычек не более 10 мм.

Оформляется монтаж актом приёмки.

Монтаж панелей и блоков несущих стен зданий следует производить, опирая их на выверенные относительно монтажного горизонта маяки (толщина 10-30мм). Прочность материала, из которого изготовляют маяки, не должна быть выше установленной проектом прочности на сжатие раствора, применяемого для устройства постели. Не допускаются щели между торцом панели после её выверки и растворной постелью. Отклонение отметок маяков относительно монтажного горизонта - + 5мм (см. схему 21).

 

Схема 21

 

Выверку панелей наружных стен однорядной разрезки следует производить:

- в плоскости стены – совмещая нижнюю грань панели с установочными рисками на перекрытии, вынесенными от разбивочных осей;

- из плоскости стены – совмещая осевую риску панели в уровне низа с ориентирной риской на перекрытии, вынесенной от разбивочной оси (допускаемое отклонение смещения рисок панели от установочных рисок – 8 мм);

- в вертикальной плоскости – выверяя внутреннюю грань панели относительно вертикали (отклонение верха панелей не более 10 мм, блоков – не более 12мм).

Вертикальность установленных панелей проверяют рейкой с встроенным уровнем, а отклонение от осей – шаблоном.

По мере возведения здания составляют исполнительную схему соосности несущих панелей внутренних стен. При монтаже следующего этажа вносят необходимые изменения в положении е конструкций.

В ходе работ ведётся дополнительно журнал сварочных работ, в котором фиксируются данные по выполнению сварочных соединений в процессе монтажа.

Приёмка работ включает проверку фактического положения смонтированных панелей качества сварочных соединений. В результате оформляются исполнительные геодезические схемы, акты освидетельствования скрытых работ и приёмки выполненных работ.

Монтаж стеновых панелей каркасных зданий с целью обеспечения устойчивости здания и его отдельных частей следует производить только после сварки и заделки стыков каркаса, монтажа диска перекрытия данного этажа и закрепления панелей нижележащего этажа. Контроль качества выполняется аналогично контролю установки несущих стеновых панелей (см. схему 22).

 

 

Схема 22

 

Установку поясных панелей наружных стен каркасных зданий следует производить:

- в плоскости стены – симметрично относительно оси пролёта между колоннами путём выравнивания расстояний между торцами панели и рисками осей колонн в уровне установки панели (допускаемое отклонение – 10мм);

- из плоскости стены:

- в уровне низа панели – совмещая нижнюю внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижележащей панели;

- в уровне верха панели – совмещая (с помощью шаблона) грань панели с риской оси или гранью колонны (предельное отклонение от вертикали – 12мм).

Выверку простеночных панелей следует производить:

- в плоскости стены – совмещая риску оси низа устанавливаемой панели с ориентирной риской, нанесённой на поясной панели;

- из плоскости стены – совмещая внутреннюю грань устанавливаемой панели с гранью нижележащей панели;

- в вертикальной плоскости – выверяя торцевую и внутреннюю грани панели относительно вертикали.

Разность отметок верха стеновых панелей при установке по маякам допускается до 10мм, при контактной установке – (12 + 2n)мм (n – число установленных по высоте панелей).

В остальном контроль и приёмка осуществляются как для несущих панелей.

Санитарно-технические кабины следует устанавливать на прокладки. Выверку низа кабин (см. схему 23) следует производить по ориентирным рискам, вынесенным на перекрытие от разбивочных осей (допускаемое отклонение – 8мм).

Относительно вертикальной плоскости кабины следует устанавливать, выверяя грани двух взаимно перпендикулярных стен кабины (допустимое

 

Схема 23 Схема 24

 

отклонение – 10мм). Разница отметок опорных поверхностей кабин не более 10мм.

При установке кабин канализационный и водопроводный стояки необходимо тщательно совмещать с соответствующими стояками нижерасположенных кабин.

Отверстия в панелях перекрытий после установки кабин, монтажа стояков и проведения гидравлических испытаний должны быть тщательно заделаны раствором.

При приёмке проверяется фактическое положение смонтированных кабин, соединение трубопроводов и заделку швов между кабиной и стенкой. В результате составляется исполнительная схема и оформляется акт приёмки выполненных работ.

Установка гипсобетонных панельных перегородок в плане и по высоте должна выполняться путём совмещения установочных рисок, нанесённых на монтируемых и опорных конструкциях (допустимое отклонение – 8мм), с опиранием на выверенные относительно монтажного горизонта маяки из раствора (см. схему 24).

Верх панелей выверяют необходимо выверить относительно разбивочных осей (допустимое отклонение от вертикали – 12мм).

Крепление панелей перегородок к стенам по высоте должно производиться в двух местах, к перекрытиям при длине панелей до 4м - в одном месте, при большей длине – в двух. Стыки заполняются упругими прокладками и затираются раствором.

При приёмке проверяется положение панелей, надёжность закрепления панелей, отсутствие трещин, зыбкости, повреждённых мест, изоляцию стыков и составляется акт освидетельствования скрытых работ по креплению перегородок и заделке стыков.

При устройстве монолитных стыков осуществляется как визуальный, так и инструментальный контроль качества. В первом случае, при осмотре монолитных стыков контролируют: вид, цвет, монолитность, наличие посторонних включений, поверхностную рыхлость, пористость структуры, присутствие раковин. Если в ходе такого контроля нарушения выявлены и могут привести к снижению прочности, проверку проводят инструментальными методами. Одновременно с осмотром стыков проверяют и геометрические размеры, величину опираний, положение закладных деталей, фактическое положение и диаметр арматуры, толщину защитного слоя бетона, наличие коррозии металла. Методы контроля используют те же, что при инструментальном контроле качества бетонных работ.

Фактическую прочность уложенного бетона следует контролировать испытанием серии образцов, изготовляемых на месте замоноличивания. Прочность бетона в стыках ко времени распалубки – в соответствии с проектом, а при отсутствии указаний в проекте – не менее 50% от проектной прочности на сжатие. Для бетонных смесей желательно использовать быстротвердеющие портландцементы и портландцемент М-400 и выше и крупный заполнитель размером не более 1/3 сечения стыка.

Контроль качества сварных швов и соединений также производят визуально и инструментально. Для визуального контроля используют молоток для простукивания сварных швов и вскрытия шлаковых включений, штангенциркуль, измерительную линейку, шаблон для измерения сварных швов, зубило для высечки швов и др. с помощью этих инструментов устанавливают наличие подрезов, прожогов, раковин, наплывов, несоответствие размеров швов, пористость и другие дефекты. Более тщательный контроль производится в лаборатории путём вырезки образцов и их испытания. При несоответствии прочности шва проекту узел усиливают приваркой дополнительных стержней или других элементов. Для ответственных конструкций контроль качества сварных швов производят радиометрическими методами, просвечивая стык γ-лучами и получая изображение на фотоплёнке или электромагнитными волнами с записью на магнитную плёнку с последующей расшифровкой. Результаты контроля заносятся в акты освидетельствования скрытых работ и журналы сварочных работ, если их ведут на данном объекте.

Вопросы для самопроверки:

Как ведут контроль качества железобетонных изделий заводского изготовления?

Транспортирование сборных железобетонных конструкций и их приёмка на площадке.

Как ведут контроль качества монтажа сборных фундаментов?

Как оформляется приёмка-сдача фундаментов и цокольного этажа?

Каковы особенности контроля качества при монтаже каркасных зданий?

Каковы особенности контроля качества при монтаже крупнопанельных зданий?

Оформление производственно-технической документации при монтаже крупнопанельных зданий.

Как осуществляется контроль качества при заделке стыков?

Как осуществляется контроль сварки монтажных соединений и антикоррозионной защиты стальных закладных деталей?

Как осуществляется контроль качества стальных конструкций?

Особенности транспортирования стальных конструкций и их приёмки на площадке.

Как обеспечивается качество монтажных операций при монтаже стальных конструкций.

Как производится приёмка смонтированных стальных конструкций?