Характеристика поточной формы

Поточное производство характеризуется следующими факторами: непрерывностью и ритмичностью изготовления изделий, основанными на разделении процесса на операции, равные или кратные по времени, закреплением каждой операции за рабочим местом с необходимым оборудованием и расположением их в соответствии с технологической последовательностью обработки изделий; непрерывной передачей обрабатываемых изделий от операции к операции.

Поточное производство широко применяется в швейной промышленности - это передовая прогрессивная форма организации производства. Она создает благоприятные условия для ритмичной работы, способствующей повышению производительности труда, более рациональному использованию оборудования и производственных площадей, улучшению качества продукции, уменьшению длительности производственного цикла, облегчению труда рабочих. При поточной форме организации производства можно механизировать основные и вспомогательные работы, применять высокопроизводительные специальные машины, полуавтоматы, транспортные устройства и новую технологию.

Для организации поточного непрерывного производства необходимы большой объем производства однородной продукции и сырья в течении длительного промежутка времени, тщательная подготовка производства (конструкции, технологического процесса.

Основной формой организации производства в швейных цехах является поток. Потоком называется такая форма организации производственных процессов, при которой все операции на рабочих местах выполняются в определенной, заранее установленной технологической последовательности с заданным количеством рабочих и оборудования.

Тип технологического потока характеризуется несколькими подтипами в зависимости от его мощности, числа изготавливаемых моделей и видов изделий, расположения рабочих мест, размещения операций заготовки, монтажа и отделки, вида передачи изделий к рабочим местам:

Тип потока – комплексная характеристика, определяемая организационной структурой, характером перемещения полуфабрикатов, используемыми транспортными средствами, способом запуска и т.д.

По способу передачи предметов труда от одного исполнителя к другому различают конвейерные и неконвейерные потоки.

В конвейерных потоках предметы труда передают от одного исполнителя к другому по ленте транспортирующего устройства, а в неконвейерных потоках – с помощью стеллажей, скатов и медждустольев.

В зависимости от выпуска изделий в смену потоки разделяют на три группы: малой, средней и большой мощности.

В зависимости от числа изготовляемых изделий потоки могут быть одномодельными (при изготовлении изделий стабильного ассортимента), многомодельными (при изготовлении изделий любого ассортимента) и многоассортиментными (при изготовлении нескольких видов моделей).

В связи с различием операций при изготовлении изделий потоки разделяют на секции, и определяют их как секционные и несекционные. Несекционными называются конвейерные и неконвейерные потоки с непрерывным технологическим процессом. Секционными называют потоки, в которых технологический процесс прерывен и расчленен по стадиям обработки изделий на секции с определенной специализацией (заготовительную, монтажную, отделочную).

Неконвейерные и конвейерные потоки бывают по степени прерывности (преемственности смен) съемные и несъемные. В съемных потоках рабочие каждой смены после окончания работы снимают с рабочих мест необработанные детали и изделия, убирают их в шкаф до следующего дня. В несъемных потоках рабочие каждой следующей смены продолжают работу над незаконченными рабочими предыдущей смены деталями.

Съемные потоки позволяют увеличить число моделей и видов изделий, изготовляемых в одном потоке. Однако съемные потоки имеют и некоторые недостатки. В таких потоках рабочие затрачивают время в начале и конце смены на раскладывание, складывание и укладывание изделий в ящики, шкафы, для которых требуется дополнительная производственная площадь.

В специализированных потоках большой мощности снижаются расходы по управлению, организации работы. Выпуск изделий в таких потоках выше в результате специализации рабочих мест и лучшего использования спецмашин, что, в конечном счете, сказывается на качестве выпускаемой продукции.

По способу запуска изделий потоки характеризуются количеством комплектов деталей, поступающих на рабочее место.

Поштучный запуск обеспечивает наименьшее незавершенное производство и сокращение производственного цикла, однако он малоэффективен при обработке мелких и средних деталей, не позволяет учитывать индивидуальные особенности исполнителей.

Пачковый запуск увеличивает незавершенное производство, усложняет учет, однако уменьшает затраты времени на вспомогательные приемы, сокращает расход ниток, создает условия для механизации и учета инд. особенностей исполнителей.

По виду движения предметов труда – на параллельные, последовательные и комбинированные

Потоки с параллельным движением предметов труда характеризуются одновременным изготовлением отдельных деталей и узлов изделий в специализированных параллельных группах. Специализация группы может быть произведена по виду обработки деталей или по общности используемого оборудования (группы дублирования, вышивания, выстегивания подкладки и др)

Потоки с последовательным движением предметов труда характеризуются непрерывным последовательным выполнением операций технологического процесса. В этом случае оборудование размещают прямолинейно или по кругу.

\

Параметры потока, сущность организации потока

Согласно производственной программе и графику запуска моделей в производство технологи предприятия рассчитывают технологические потоки.

В расчет технологического потока входит определение параметров потока:

такта потока,

мощности потока (выпуска изделий в смену);

числа рабочих,

количества рабочих мест и поточных линий,

длины поточной линии или площади, занятой потоком,

условий согласования времени операций.

Затраты времени на выполнение организационной операции равно или кратно такту потока - средней продолжительности организационной операции, выполняемой одним рабочим или времени, через которое из процесса выпускается одно изделие (средняя продолжительность времени выполнения операций одним рабочим в потоке).

Сущность организации потока

В общем виде организация потока заключается в делении технологического процесса, состоящего из неделимых операций, на производственно-организационные операции, одинаковой трудоемкости для равномерной загрузки исполнителей.

Для потока характер­ны следующие принципы: прямоточность, пропорциональность, параллельность, непрерывность, ритмичность, синхронность вы­полнения организационных операций. Рациональное сочетание этих принципов положено в основу построения производственных про­цессов швейного производства.

Прямоточность означает кратчайший путь прохождения полуфабриката по всем операциям производственного процесса без встречных и возвратных движений. Прямоточность является основным отличительным принципом поточного производства.

Пропорциональность в организации производства пред­полагает обеспечение соответствия продолжительности выполне­ния операций, производительности всех рабочих мест, потоков в цехе планируемому объему производства, ассортименту изделий, их конструктивным и технологическим особенностям. Пропорци­ональность в простейшем случае должна удовлетворять такому тре­бованию: число рабочих на операциях должно быть пропорцио­нально трудоемкости работ.

Технологический процесс разделяется на технологически неделимые, контрольно- учетные и транспортные операции.

Технологически неделимой операцией в швейном производстве называется часть технологического процесса, которая осуществ­ляется без перерыва на одном рабочем месте и состоит из после­довательных действий рабочего, обрабатывающего одну деталь, изделие или одновременно несколько деталей.

К контрольно-учетным операциям относятся контроль качества материалов, полуфабрикатов, готовых изделий, выполнение от­дельных операций, а также учет продукции, материалов как по количеству, так и по качеству и т. д.

К транспортным операциям относятся транспортирование ма­териалов, кроя, полуфабрикатов, готовых изделий из цеха в цех, с одного рабочего места на другое.

В зависимости от характера выполнения различают ручные, машинные и машинно-ручные операции.

Ручными называются операции, которые выполняются рабо­чим (группой рабочих) полностью вручную или с помощью руч­ных орудий труда, воздействующих на предмет труда.

Машинными называются операции, где основные приемы осу­ществляются воздействием исполнительного механизма на пред­мет труда без непосредственного участия рабочего, а вспомогатель­ные приемы выполняются вручную или частично механизированы.

Машинно-ручными называются операции, производимые меха­низмом (машиной). При этом предмет труда направляется к меха­низму непосредственно рабочим или механизм перемещается ра­бочим к предмету труда.

Кроме того, существуют автоматизированные операции, где основные приемы автоматизированы полностью, а вспомогатель­ные — полностью или частично, но действия исполнительного механизма выполняются автоматически.

Технологическая последовательность обработки — перечень технологических операций, построенный в соответствии с порядком их выполнения при изготовлении изделия, детали, узла.

Организационная (производственная) операция – это операция, скомплектованная из технологически неделимых операций в целях целесообразного разделения труда в потоке. Она является частью производственного процесса, выполняемого одним или группой рабочих на одном рабочем месте или одновременно на нескольких рабочих местах. Это совокупность технологических операций, скомплектованная по признакам

§ единства применяемого оборудования (при комплектовании организационных операций объединяют технологически неделимые операции однородные по специальности (машинные, ручные, утюжильные и др) и одного разряда;

§ близкой сложности выполнения операции, (время каждой организационной операции должно быть равно или кратно такту потока в пределах допускаемых отклонений)

§ целесообразной технологической последовательности.

Организационная операция может состоять из одной или нескольких неделимых операций, объединенных в соответствии с технологической последовательностью и совместимостью работ на основе специализации труда, рационального использования оборудования, площади и загрузки рабочего. Организационная операция должна обеспечить возможность размещения исполнителей по рабочим местам по ходу технологического процесса, ритмичного выполнения ими порученной работы.

Комплектование технологических операций в организационные выполняют, исходя из технологической целесообразности, рациональной последовательности обработки деталей изделия, избегая возвратов. Операции комплектуются строго по видам работ (машинные с машинными, ручные с ручными), чтобы обеспечить однородность работы исполнителя и максимально использовать оборудование.