Проверка и обеспечение общей устойчивости балки.

Минимальная высота балки обеспечивает необходимую жесткость при полном использовании несущей способности материала. Для балок, исползующих упругопластическую работу материала, мин.высота будет:

Предмонтажная подготовка металлических конструкций. Методы организации строительства, ихдостоинства и недостатки.

Технологический процесс монтажа начинают с подготовки конструкций. Монтаж металлических конструкций выполняется в основном на высоте в сложных условиях, вызывающих необходимость обеспечения безопасности работ. В связи с этим до подъема элементов конструкций на земле необходимо выполнить максимум возможных подготовительных работ, которые было бы трудно сделать на высоте. Прежде всего следует устранить все дефекты конструкций, возникшие как при изготовлении, так и при транспортировании. Для металлических конструкций - это правка погнутых элементов. Правку погнутостей выполняют с помощью клиньев, рычагов и домкратов.

Металл.констр. в большинстве случаев доставляются с заводов-изготовителей виде отправочных марок. Это делает необходимой укрупнительную сборку до проектных размеров конструкций. Фермы обычно укрупняют на строй.площадке в непосредственной близости от места разгрузки. В процессе укрупнительной сборки, которая как правило производится с применением сварки, исправляют появившиеся при перевозке дефекты (искривления, вмятины),очищают поверхности стыков и т.д. До подъема следует проверить точность монтажных стыков и маркировки, закрепить на поднимаемой конструкции, если нужно, подмости, приспособления для их крепления, приспособления для строповки и временного закрепления элемента после установки. Следует также нанести риски осей элементов, по которым их будут устанавливать. Риски наносят у монтажных стыков масляной краской, прочерчиванием.

Конструкции должны быть очищены от грязи, ржавчины, снега и наледи. Особое внимание следует уделить монтажным стыкам, качество сборки которых прежде всего зависит от качества сопрягаемых поверхностей. В сварных стыках очищают места стыка от возможных наплывов и пленок краски. Небольшие поверхности очищают проволочными щетками, большие - пневматическими или электр. щетками и газовыми горелками.

Сборку металл.конструк. выполняют на 3-4стоянках. На первой стоянки фиксируют точное проектное положение основных несущих элементов. После сборки и проектного закрепления конструкц. на первой стоянке собранный блок должен быть неизменяемым. Каждая стоянка конвейера обслуживается краном. Склад конструкций располагают параллельно конвейерной линии. Укрупнение ферм выполняют на складе до установки на первой стоянке. На второй -устанавливают конструк. фонаря и остальных элементов каркаса, на третьей- профилированный настил. Все элементы, устанавливаемые на сборочном конвейере, должны предварительно пройти укрупнительную сборку для сокращения времени стоянки конвейера. Укрупнение конструк. до подъема сокращает объем опасных работ на высоте и сроки выполнения монтажных работ, позволяет лучше использовать монтажные механизмы.

Монтаж можно вести двумя технологическими методами: сборка на проектных отметка из законченных конструктивных элементов или укрупненных монтажных блоков и установка предварительно собранного на земле сооруж. в проектное положение. Первый способ применяют при сборке металл.каркасовзд., второй – при монтаже покрытий пром.зд., технологических конструк., конструк. доменых комплексов и т.д.

Монтаж конструк. путем последовательной сборки элементов в ряде случаев технически нецелесообразен и экономически невыгоден, так как при этом возникает необходимость в устройстве дополнительных опор, креплений, подмостей. Поэтому на монтаже сборных конструк. очень часто прибегают к предварительному укрупнению конструкций. В одном случае такое укрупнение носит характер завершение сборочных работ, не выполненных в заводских условиях в силу затруднений по транспортированию, в другом - преследует цель создания из отдельных конструктивных элементов частей здания или сооружения в более благоприятных наземных условиях.

Сварные соединения стыковыми и угловыми швами, конструирование, особенности работы и расчеты на различные виды усилий. Конструктивные требования к сварным соединениям.

Сварные соединения с угловыми швами при действии продольной и поперечной сил следует рассчитывать на срез (условный) по двум сечениям:

по металлу шва N /(β_fk_fl_w) ≤ R_wf γ_wf γ_c;

по металлу границы сплавления N / (β_zk_fl_w) ≤ R_wzγ_wzγ_c. где l_w - расчетная длина шва, принимаемая меньше его полной длины на 10 мм; β _f и β _z - коэффициенты, принимаемые при сварке элементов из стали: с пределом текучести до 580 МПа; с пределом текучести свыше 580 МПа независимо от вида сварки, положения шва и диаметра сварочной проволоки β _f = 0,7 и β _z = 1; γ_wf и γ_wz - коэффициенты условий работы шва, равные 1 во всех случаях, кроме конструкций, возводимых в климатических районах I ₁, I ₂, II ₂ и II ₃, для которых γ_wf = 0,8 5 для металла шва с нормативным сопротивлением R_wun = 410 МПа и γ_wz = 0, 85 для всех сталей.

При сварке с использованием технологических приемов, направленных на повышение производительности наплавки, которые сопровождаются снижением глубины проплавления (например, сварка при удлиненном вылете электрода, при прямой полярности постоянного тока, с применением дополнительного присадочного материала и т.п.), значения коэффициентов рекомендуется принимать β _f = 0,7 и β _z = 1.

Формула расчета сварных стыковых соединений на центральное растяжение или сжатие. Определить несущую…

Расчет сварных стыковых соединений на центральное растяжение или сжатие следует производить по формуле: N/t·l_w<R_wy·γ_c (146, стр 40) где N- продольная сила; t – наименьшая толщина соединяемых элементов; l_{w –} расчетная длина шва равная полной его длине в случае вывода концов шва за пределы стыка;R_wy– расчетное сопротивление стыковых сварных соединений сжатию, растяжению и изгибу по пределу текучести; γ_c– коэффициент условий работы.

Таблица 3 стр.8 Стыковые. Напряжения состояния растяжение и изгиб при автоматической полу автоматической или ручной сварке по пределу текучести R_wy=0,85R_y. R_y=240Мпа= 24Кн/см². R_yберем стр.63 таб.51 расчет сопротивления листового широкополосного универсального С245=240= R_y.N<t·l_w· R_wy· γ_cl_w=30-2·2=26см. (30-2)-шов листового сечения 300х20, γ_c=2. R_wy=0,85· R_y=0,85·24=20,4 N<2·26·20,4·1=1060,8.

Формулы расчета сварных соединений с угловыми швами на действие изгибающего момента в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения швов (по двум сечениям). Определить расчетную длину углового сварного шва, если его полная длина равна 320мм.

Ответ: 1)(стр.41 п11.3)Расчет сварных соединений с угловыми швами на действие изгибающего момента в плоскости, перпендикулярной плоскости расположения швов, следует производить по двум сечениям по формулам:

по металлу шва

по металлу границы сплавления где W – момент сопротивления расчетного сечения по металлу шва; W – то же, по металлу границы сплавления; R – расчетное сопротивление угловых швов срезу (условному) по металлу границы сплавления; R – то же, по металлу шва M – момент, изгибающий момент; – коэффициент условий работы;

и – коэффициенты условий работы шва, равные 1 во всех случаях, кроме конструкций, возводимых в климатических районах I1, I2, II2, и II3,для которых wf =0,85 для металла шва с нормативным сопротивлением Rwun=410 МПа (4200 кгс/см²) и wz=0,85 для всех сталей;

2)lw- расчетная длина шва, принимаемая меньше его полной длины на 10мм.Т.к полная длина углового сварного шва равна 320мм, следовательно расчетная длина равна 310мм. (стр.40 п.11.2 ф-ла 148)