Акрилнитрил-бутадиен-стирол (АБС)

Структура аморфная

Плотность 1,06-1,19 г/см3

Физические свойства: твердый; вязкий еще при -40°С; высокая стойко к изменению температуры; в зависимости от хладо- или теплоустойчивости (100°С); относительно устойчив против атмосферных влияний; малое водопоглощение; не вызывает опасений в отношении здоровья; годен для металлизации гальваническим методом; имеется и специальный мл риал, прозрачный как стекло.

Химические свойства: устойчив к кислотам, щелочным растворам, водородам, растительным маслам, жирам и бензину; не устойчив к ацетону, эфиру, этилбензолу, этихлориду, этиленхлориду, анилину, анисовому маслу и бензолу.

Признаки материала: легко воспламеняющийся; горит желтым пламенем с искрами и копотью; типичный сладковатый стироловый запах.

Фланец	40-60°С	(50°С)
Зона 1	160-180°С	(180°С)
Зона 2	180-230°С	(210С)
Зона 3	210-260°С	(240°С)
Зона 4	210-260°С	(240°С)
Зона 5	210-260°С	(240°С)
Сопло	210-260°С	(240°С)

Параметры температуры в скобках рекомендуются как базовая настройка для объема дозировки между 35 и 65% и у отливок с соотношением пути течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.

Температура расплава 220-250°С

Температура пресс-формы 40-80°С

Давление впрыска 1000-1500 бар

Давление выдержки относительно короткое время выдержки под давлением, величина давления 30-60% от давления впрыска.

Противодавление 50-150 бар; при слишком малом противодавлении - воздушные прижоги в массе (серые или черные свили в изделии)

Скорость впрыска желательна ступенчатая скорость: медленно-быстро; высокая скорость впрыска эффективна для того, чтобы получить глянцевые и блестящие поверхности, малые следы соединительных швов и высокая прочность соединительных швов; требуются вентиляционные каналы в месте смешивания

Число оборотов шнека макс, число оборотов шнека соответственно 0,6 м/сек линейной скорости; однако лучше число оборотов шнека установить настолько низким, чтобы процесс пластификации закончился неза-долго до конца времени охлаждения

Мин. и макс, длина хода дозирования 0,5-4,0 Д

Остаточная подушка массы 2-8 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека

Температура цилиндра

Предварительная сушка частично АБС можно перерабатывать из фирменных мешков без предварительной сушки; обычно - предварительно сушить 3 часа при 80°С; влажный гранулят может быть причиной полос, свилей или пузырьков на отливке

Повторная переработка можно примешивать до 30% вторичного грану-лята, если материал прежде не был поврежден термически

Усадка 0,4-0,7%

Впрыскивание материала: возможны точечный литник и горячий канал; минимальная толщина стенки не должна быть менее 0,7 мм, так как АБС относительно плохо текучий

Останов машины нет необходимости дополнительно прогонять какой-либо другой материал

Оснащение цилиндра серийный шнек, затвор обратного потока, открытое сопло

 

Полиметилметакрилат (ПММА)

Структура аморфная

Плотность 1,18 г/см3

Физические свойства: твердый; хрупкий; высокая прочность; устойчий| царапинам; прозрачный как стекло; оптичес! высококачественный; с высоким глянцем; оче| устойчив к атмосферным явлениям; легко крааЦ ся; безопасен в отношении здоровья

Химические свойства: устойчив к слабым кислотам и щелочным раств| рам, жирам и растительным маслам; не устойчив к сильным кислотам и щелочам,! также к хлорированным углеводородам; есть угроза трещин из-за внутренних напряжен

Признаки материала: легко воспламеняющийся; горит искрящимся пл: менем с потрескиванием и немного коптит, да; после удаления источника воспламенения; типи(ный фруктово-сладкий запах

Температура цилиндра

Фланец	60-80°С	(70°С)
Зона 1	150-200°С	(190°С)
Зона 2	180-220°С	(210С)
Зона 3	200-250°С	(230°С)
Зона 4	200-250°С	(230°С)
Зона 5	200-250°С	(230°С)
Сопло	200-250°С	(230°С)

Параметры температуры в скобках рекомендуются как базовая настр: для обьема дозировки между 35 и 65% и у отливок с соотношением течения к толщине стенок от 50:1 до 100:1.

Температура расплава 220-250°С

Температура пресс-формы 40-80°С

Давление впрыска из-за плохой текучести требуются высокие давл ния: 1000-1700 бар

Давление выдержки при толстостенных отливках, таких как линзы, тре буется очень высокое и длительное давление вы держки (40-60% от давления впрыска, 2-3 мин.'

Противодавление требуется относительно высокое противодавление 100-300 бар; при слишком малом противодавлении очень возможно образование пустот или серой и черной вуали на отливке

Скорость впрыска в зависимости от толщины стенок и хода течения: у толстостенных отливок частично впрыскивать крайне медленно, чтобы получить безупречное направленное течение; скорость впрыска ступенями: медленно-быстро, чтобы получить хорошее качество поверхности в зоне литника

Число оборотов шнека пластифицировать по возможности медленно, в соответствии со временем охлаждения; макс. 0,6 м/сек линейной скорости; требуется высокий момент вращения на шнеке

Мин. и макс, длина хода дозирования 0,5-3,5 Д

Остаточная подушка массы 2-6 мм, в зависимости от хода дозирования и диаметра шнека

Предварительная сушка 4 часа при 80°С требуются непременно из-за во-допоглощения до 1%

Повторная переработка возможна, если регенерат хорошо осушен и окрашен с защитным покрытием; прозрачный реге-нерат больше не дает оптически хороших изделий

Усадка 0,3-0,7%

Впрыскивание изделия необходимы большие впускные литники, так как материал тяжело течет; при линзах впускной лит-ник на 0,5 мм меньше, чем толщина стенки на наружной стороне линзы; диаметр литника должен быть как минимум такого размера, как наибольшая толщина стенки отливки; чтобы достичь хорошего качества поверхности в зоне литника, важно предотвращать острые кромки от литника к изделию; чтобы получить хороший и длительный перенос давления, сечение литника должно быть коротким и круглым или квадратным; широкие и/или тонкие сечения литника неблагоприятны

Останов машины нет необходимости дополнительно прогонять какой-либо другой материал

Оснащение цилиндра серийный шнек, специальная геометрическая форма для производства оптических изделий; затвор обратного потока, открытое сопло