Разработка графика технического обслуживания систем управления

Перечень и последовательность циклически повторяющихся работ по ремонту оборудования, выполняемых в период между капитальными ремонтами, определяют структуру ремонтного цикла.

В зависимости от характера и объема работ, выполняемых при остановках оборудования на текущие ремонты, и от продолжительности таких остановок текущие ремонты подразделяются на первый текущий ремонт (T₁), второй текущий ремонт (T₂), третий текущий ремонт (T₃).

В процессе технического обслуживания персоналом по обслуживанию систем управления выполняется следующий объём работ общего характера:

- наружный осмотр без разборки для выявления дефектов состояния и работы станка в целом;

- проверка правильности переключения рукояток скоростей и подач;

- проверка наличия и исправности оградительных устройств (предохранительных щитков, кожухов и др.);

- проверка уровня шума оборудования;

- проверка чистоты телескопической защиты направляющих;

- проверка функционирования контрольных ламп на пульте ЧПУ;

- проверка рабочего давления масла в общей системе смазки главного привода;

- проверка уровня масла в баке гидросистемы и в масляной системе дозированной смазки.

В процессе капитального ремонта персоналом по обслуживанию систем управления выполняются операции которые входят в ТО, кроме того:

- ремонт системы охлаждения; устранение утечек жидкости через сочленения трубопроводов, подтекания кранов, ремонт насосов и арматуры;

- ремонт системы смазывания и гидравлики;

- ремонт оградительных устройств (кожухов, футляров, щитков, экранов);

- ремонт устройств для защиты обработанных поверхностей от стружки и абразивной пыли;

- замена изношенных деталей;

- замена масла в гидроприводе и фильтрах;

- осмотр и, при необходимости, замена подшипников электродвигателей.

Перечень и последовательность циклически повторяющихся работ по ремонту оборудования, выполняемых в период между капитальными ремонтами, определяют структуру ремонтного цикла.

В зависимости от характера и объема работ, выполняемых при остановках оборудования на текущие ремонты, и от продолжительности таких остановок текущие ремонты подразделяются на первый текущий ремонт (Т₁), второй текущий ремонт (Т₂), третий текущий ремонт (Т₃).

 

 

На основании исходных данных таблицы 5 приложения определим количество текущих работ Т₁, Т₂, Т₃.

Определим количество текущих ремонтов (T₃), n_Т3,

 

		(3)

где – длительность ремонтного цикла, мес.,

– длительность межремонтного периода ремонта T₃, мес.

 

Определим количество текущих ремонтов (T₂), n_Т3,

 

		(4)

где – длительность межремонтного периода ремонта T₂, мес.

 

Определим количество текущих ремонтов (T₁), n_Т3,

 

		(5)

где – длительность межремонтного периода ремонта T₁, мес.

 

Таким образом, в ремонтном цикле пилы послойной резки один капитальный ремонт, семь текущих ремонтов Т₃ шестнадцать текущих ремонтов Т₂ и двадцать 23 текущих ремонта Т₁.

В таблице 6 изобразим план-график ремонтов пилы послойной резки на весь ремонтный цикл.

 

Таблица 6 – План-график ремонтов пилы послойной резки

Год

Неделя

Т1

КР

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

Т1

Т2

Т1

Т2

Т1

Т1

Т2

Т1

Т2

 

На основании полученных данных изобразим структуру ремонтного цикла на рис. 1.

 

 

Рисунок 1 – Структура ремонтного цикла пилы послойной резки: КР – капитальный ремонт, Т₃ – текущий ремонт Т₃, Т₂ – текущий ремонт Т_2, Т₁ – текущий ремонт Т₁.

 

Заключение

В ходе выполнения курсовой работы было выполнено экономическое обоснование разработки, монтажа, установки и подключения системы управления пилы послойной резки.

Курсовая работа состоит из пяти глав, введения, заключения, перечня использованной литературы и приложения, составленного на основании технико-экономической документации ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга БМК» и изучения технико-экономической литературы.

Исходные данные представлены в пяти таблицах приложения.

В первой главе были определены перечень и последовательность выполнения всех работ, а также потребная численность рабочих соответствующей профессии, квалификации и разряда. Для проведения работ был выбран однобригадный график с восьмичасовым рабочим днем при пятидневной рабочей неделе.

К работам будут привлечены электромеханик по средствам автоматики пятого разряда, электромонтеры четвёртого разряда в количестве двух человек, а также слесаря КИПиА шестого разряда в количестве двух человек. Выбор специалистов и уровня их квалификации определялся внутренними инструкциями ОАО «БМЗ – управляющая компания холдинга БМК» по выполнению работ различной сложности.

После установления продолжительности каждого вида работ была составлена ведомость-график работ по разработке, монтажу, установке и подключению системы управления. При ее составлении учитывались следующие принципы:

– проведение работ в кратчайшие сроки с минимальными потерями рабочего времени;

– рациональная организация работ с параллельным выполнением отдельных работ (например в первый рабочий день в то время как электромеханик разрабатывал систему управления, слесари КИПиА производили установку шкафа и компонентов контроллера, устанавливали и закрепляли клеммники и аппаратуру защиты).

В результате работы будут выполнены за 6 рабочих смен, их общая трудоемкость составит 126 чел.∙ч.

Во второй главе был определен фонд заработной платы (ФОТ), который составил 397.33 руб.

 

В третьей главе «Расчет материальных затрат» была составлена ведомость материальных затрат, необходимых для проведения работ, а также были определены энергозатраты. Общие затраты на материалы составили 10 322,22 руб., энергозатраты составили 18,84 руб. Проанализировав смету материальных затрат, можно сделать вывод что наиболее дорогостоящими являются центральный процессор CPU 314 2-DP (1992,53,руб.), панель управления (1570 руб.), модули вывода дискретных сигналов (1 324 руб.), модули ввода дискретных сигналов (1 1146 руб.), датчики температуры (1 000 руб.), модули ввода аналоговых сигналов (771 руб.), блок питания PS (561,85 руб.).

В четвертой главе «Составление сметной ведомости на выполнение работ»

Была определена стоимость эксплуатации машин и механизмов задействованных при выполнении работ (дрель электрическая, программатор, компьютер с ПО, мультиметр и др.), после чего была составлена сметная ведомость на выполнение работ.

Сметная ведомость – основной документ для определения стоимости работ по разработке, монтажу, установке и подключению системы управления.

Исходя из расчетов в сметной ведомости общая стоимость работ составила 14 713,32 руб. В том числе ФОТ 397,33 руб. (2,6 %), материальные затраты составили 10 322,22 руб. (70,31 %), затраты на эксплуатацию машин и механизмов составили 18,84 руб.(0,16 %), затраты на электроэнергию 91,71 (0,6 %).

В пятой главе «Разработка графика технического обслуживания систем управления» была рассчитана структура ремонтного цикла станка для обработки калибров и разработан график его технического обслуживания на весь ремонтный цикл.

Таким образом, в ремонтном цикле станка для обработки калибра один капитальный ремонт, семь текущих ремонта Т₃, шестнадцать текущих ремонтов Т₂ и двадцать три текущих ремонта Т₁.

Мероприятия по снижению затрат на проведение работ:

– использование менее дорогих компонентов, где это возможно;

– осуществление оптовых закупок компонентов;

– поиск более дешевых аналогов необходимых материалов;

– использованием механизмов и машин с классом энергосбережения не ниже А+;

– использовать минимальный возможный разряд рабочих.

Список использованной литературы

1. Белгольский Б.П., Бень Т.Г., Зайцев Е.П. и др. Экономика, организация и планирование производства на предприятиях чёрной металлургии. – М.: Металлургия. 1982. – 416 с.

2. Ермолович Л.Л., Сивчик Л.Г., Толкач Г.В., Щитникова И.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия: Учеб. пособие/Под общ. ред. Л.Л. Ермолович. – Мн.: Интерпрессервич; Экоперспектива, 2008. – 576 с.

3. Золотогоров В.Г. Организация производства и управление предприятием: учебное пособие. – Мн.: Книжный Дом, 2010, - 448.

4. Ильин А.И. Управление предприятием. – Мн.: Выш. шк., 2007.

5. Карпей Т.В. Экономика, организация и планирование промышленного производства: Учеб. пособие для учащихся ССУЗов. Изд. 4-е испр. и доп. – Мн.: Дизайн ПРО. 2009. – 328 с.: ил.

6. Основные положения по составу затрат, включаемых в себестоимость продукции, утв. Постановлением Минэкономики, Минфином, Минстатистики и анализа, Минтруда от 30.08.2008 г. №160/84/55/111; от 15.07.2008 г. РН 2293/12 от 11.02.2008 г.; от 10.08.2008 г. №160/84/55/111; от 15.07.2008 г.РП 8/8327; от 04.07.2008 г. №142/95/60/95..Вестник Министерства по налогам и сборам РБ. – 2009. – №29.

7. О ценообразовании. Закон РБ// Ведомость Верховного Совета БССР. – 1991. – №19. – 20.

8. Перечень налогов, сборов и отчислений, уплачиваемых в бюджет РБ и внебюджетные фонды в 2012. //Вестник Министерства по налогам и сборам РБ. – 2012. – №3. – с. 105-111.

9. Экономика предприятия/Под ред. В.Я. Горфинкеля, В.А. Швандара. – М., 2008.