Обоснование марок технических средств. Расчет потребности в оборудовании и основных рабочих

После подбора основного оборудования определяется его потребное количество. Для расчета потребного количества основного технологического оборудования следует определить сменную производительность каждого механизма, машины и станка.

Расчеты количества основного оборудования и рабочей силы сводятся в таблицу 8.

Таблица 8

Количество основного оборудования и рабочей силы

 

№	Вид работы	Сменное задание, м³	Наименование машин и механизмов	Сменная производительность, м³	Норма на чел.-день, м³		Количество работающих, обслуживающих машины и механизмы	Кол-во рабочих машин и механизмов			Потребное количество рабочих		Всего потребное количество раюочих
								В I-ю смену		Во II-ю смену	В I-ю смену	Во II-ю смену
1	2	3	4	5	6		7	8		9	10	11	12
1. Главная поточная линия
1.1	Выгрузка деревьев	317,5	КК-20	560	280	2		1	1		2	2	4
2.2	Растаскивание и подача	2317,5	РРУ-10М	210	210	1		1	1		1	1	2
13	Очистка деревьев от сучьев	48,5	ЛТ-15	22,1	22,1	1		1	1		1	1	2
4	Раскряж.хлыстов	48,5	ЛО-65	210	210	1		4	4		4	4	8
15	Сортировка лесоматериалов	248,5	ЛТ-86	245	122,5	2		2	2		4	4	8
16	Отгрузка в круглом виде	148,5	ККС-10	480	240	2		1	1		2	2	4
2. Лесопильный цех
21	Подача сырья в цех	55,8	БА-4	98	98	1		1	1		1	1	2
22	Продольная распиловка	54,7	Р65-414	32	10,7	3		1	1		3	3	6
23	Обрезка кромок	48,1	Ц2Д-7	140	70	2		1	1		2	2	4
4	Торцовка пиломатериалов	48,1	УКБ-40	40	20	2		1	1		2	2	4
25	Склад-ние и учёт гот.прод.	48,1	ВО-59	210	105	2		1	1		2	2	4
26	Вынос отходов	7,8	ТОЦ-16-	108	52,5	2		1	1		2	2	4
3.Цех упаковочной стружки
31	Подача тар.кряжа в цех	5100,5	БА-4	98	98	1		2	2		2	2	4
32	Разделка	480,4	АЦ-3С	91	91	1		1	1		1	1	2
33	Строгание	65,9	СД-3	350	350	1		1	1		1	1	2
34	Сортировка	65,9	СШ-1М	480	240	2		2	2		4	4	8
35	Сушка	65,9	ПКС-5	24т.	10,3	2		1	1		2	2	4
36	Кипование	365,9	ПК-7	30т.	15	2		1	1		2	2	4
37	Вынос упаков.струж.из цеха	365,9	Б-5040	210	210	2		1	1		2	2	4
38	Вынос отходов из цеха	80,4	ТОЦ-16-5	105	52,5	2		1	1		2	2	4
4. Цех балансов и руд стойки
41	Подача сырья к окор.оборуд.	8,6	БА-4	200	200	1		1	1		1	1	2
42	Окорка	48,2	ОК-35	70	35	2		1	1		2	2	4
43	Раскалывание кряжей	47,8	КЦ-7	80	40	2		2	2		4	4	8
44	Разделка	48,15	АЦ-3С	100	50	2		2	2		4	4	8
45	Сортировка	45	ЛТ-44	220	110	2		2	2		4	4	8
6	Формирование пакетов	45	ВО-64	140	70	2		2	2		4	4	8
5. Шпалорезный цех
1	Подача сырья	16,2	БА-4	98	98	1		1	1		1	1	2
2	Окорка брёвен	15,06	ОК-35М	15	7,5	2		1	1		2	2	4
3	Продольная распиловка	13,3	Р65-4М	70	23,3	3		1	1		3	3	9
4	Торцовка	13,3	УКБ-40	40	20	2		1	1		2	2	4
5	Сортировка	13,3	ЛТ-44	220	110	2		1	1		2	2	4
6	Складирование и учёт	13,3	ВО-59	210	105	2		1	1		2	2	4
7	Ст.в цех по производству техщепы	13,3	ТОЦ-16-5	108	52,5	2		1	1		2	2	4
	Всего	3,1						47	47		83	83	166

 

РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРИНЯТОГО ВАРИАНТА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРЕДПРИЯТИЯ

Основные технико-экономические показатели определяют с целью оценки результатов проектирования путем сравнения полученных данных со среднеотраслевыми и нормативными. Результаты расчетов сводят в табл. 15

Комплексная выработка на одного рабочего в год определяется путем деления годового объема производства на количество рабочих, занятых на данных работах.

Годовая выработка на механизм или машину определяется путем деления годового объема производства на количество соответствующих машин.

 

Таблица 15

Технико-экономические показатели принятого варианта технологического процесса

№ п/п	Наименование показателей	Единицы измерения	Значения показателей
1	2	3	4
Лесосечные работы
1	Годовой объем заготавливаемой древесины	м3	160000
2	Суточное задание	м3	675
3	Сменное задание	м3	337,5
4	Количество комплексных бригад на основных работах	шт.	2
5	Количество рабочих, выполняющих работы
	– основные	чел.	40
	– подготовительные	чел.	39
	– вспомогательные	чел.	12
	– заключительные	чел.	30
6	Комплексная выработка на одного рабочего в год	м3/чел.	1322
7	Годовая выработка на механизм или машину	м3/маш.	-
Транспорт леса
1	Годовой объем перевозок леса	м3	160000
2	Количество дней работы лесотранспорта	дней	237
3	Суточный объем вывозки	м3	675
4	Общее количество рабочих на транспорте	чел.	17*2=34
5	Марка и потребное количество подвижного состава	шт.	МАЗ-509 17
6	Комплексная выработка на рабочего в год	м3/чел.	4706
7	Годовая выработка на механизм или машину	м3/маш.	9412
Лесоскладские работы
1	Годовой грузооборот лесного склада	м3	160000
2	Сменный объем работ	м3	317,45
3	Количество рабочих, выполняющих работы	чел.	166
4	Потребное количество основного оборудования, машин, установок	шт.	47
5	Годовая выработка на единицу оборудования, машину или установку	м3/маш	3404
6	Комплексная выработка на одного рабочего в год	м3/чел.	963,9

Заключение

Основной целью курсового проекта было разработать технологию работ и выбрать наиболее эффективную систему машин для лесозаготовительного производства, расположенного в Пермской области. На выбор системы машин будут оказывать влияние следующие факторы равнинный рельеф местности (96,5 %) территории имеют крутизну не более 15 º. Исходя из почвенно-грунтовых условий, годового объема заготовки (1600000 м³), искусственного лесовосстановления, вида рубок – сплошного, рекомендуем машинный способ заготовки. По среднему объему хлыста 0,5 м³ базовый трактор – ТТ-4.

На нижнем складе, с грузооборотом 160 тыс. м³ (крупный склад) рекомендовано применение типовой системы машин 1 НС – на базе оборудования с продольным перемещением хлыстов и с поштучной их обработкой. Помимо главной поточной линии по заданию необходимо запроектировать цеха по выработки колотых Балансов и товаров народного потребления. По выбранному варианту технологического процесса производится подсчет его технико-экономических показателей, основными из которых являются комплексная выработка на одного рабочего в год и годовая выработка на единицу оборудования, машин, установок.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1. Единые нормы выработки и расценки на лесозаготовительные работы [Текст]: нормативно-производственное издание. – М.: Экономика, 1989. – 82 с.

2. Залегаллер, Б.Г. Технология и оборудование лесных складов [Текст]: учебник для вузов / Б.Г. Залегаллер, П.В. Ласточкин, С.П. Бойков. – М.: Лесн. пром-сть, 1984. – 352 с.

3. Кочегаров, В.Г. Технология и машины лесосечных работ [Текст]: учеб. для вузов / Б.Г. Кочегаров, Ю.А. Бит, В.Н. Меньшиков. – М.: Лесн. пром-сть, 1990. – 392 с.

4. Краткая географическая энциклопедия [Текст]. В 5 т. / под ред. А.А. Григорьева. – М.: Советская энциклопедия, 1960. – Т. 1. 563 с.; 1961. – Т. 2. – 592 с.; 1962. – Т. 3. – 580 с.; 1963. – Т. 4. – 448 с.; 1966. – Т. 5. – 544 с.

5. Машины и технология лесосечных работ. Параметры технологического оборудования [Текст]: метод. указания по курсовому и дипломному проектированию в четырех частях для студентов специальности 0519, 0901, 1512, 1719 / Б. Ф. Бессуднов [и др.]. – Л.: ЛТА, 1981. – 224с.

6. Общесоюзные нормы технологического проектирования ОНТП 02-85 [Текст]. – Л.: Гипролестранс, 1986. – 232 с.

7. Пошарников, Ф.В. Технология и оборудование рубок промежуточного пользования [Текст]: учеб. пособие / Ф.В. Пошарников. – Воронеж: Воронеж. гос. лесотехн. акад., 2000. – 93 с.

8. Пошарников, Ф.В. Технология и техника в лесной промышленности [Текст]. В 2 ч. Ч. 1 Лесосечные и лесоскладские работы : учеб. пособие / Ф.В. Пошарников; ВГЛТА. – Воронеж, 1998. – 196 с.

9. Правила рубок главного пользования и лесовосстановительных рубок в равнинных лесах европейской части СССР [Текст] / Гипролестранс. – Л.: 1989. – 232 с.

10. Пошарников, Ф.В. Задание и справочные материалы к курсовому проекту для студентов студентов специальностей 260100, 260400 и 060800 [Текст]: метод. указания / Ф.В. Пошарников, С.П. Черепанов, Л.В. Копытина; М-во образования Рос. Федерации, Воронеж. гос. лесотехн. акад. – Воронеж, 2001. – 55 с.