Смешение композиций - это процесс повышения

26

Антипирены – это огнезащитные добавки, которые придают полимерному материалу повышенную огнестойкость. Антипирены бывают: Инертными (не вступающими в химическую реакцию с полимером); Химически активными

27

Экструзия – это способ переработки полимерных материалов непрерывным продавливанием их расплава через формующую головку, геометрическая форма выходного канала которой определяет профиль получаемого изделия или полуфабриката.

 

Основным оборудованием экструзионного процесса является червячный экструдер, оснащенный формующей головкой. В экструдере полимерный материал расплавляется, пластицируется и затем нагнетается в головку. Чаще всего используются различные модификации одно- и двухчервячных экструдеров.

Иногда при переработки пластмасс применяются бесшнековые, или дисковые, экструдеры, в которых рабочим органом, продавливающим расплав в головку, является диск особой формы. Дисковые экструдеры применяются, когда необходимо получить улучшенное смешение компонентов смеси. Из-за невозможности развивать высокое давление формования такие экструдеры применяются для получения изделий с относительно невысокими механическими характеристиками и небольшой точностью геометрических размеров.

 

28

КАЛАНДРОВАНИЕ - это формование термоплатсических масс между двумя или несколькими валками и превращение их в бесконечную ленту.

Переработка пластмасс в изделия – комплексный набор производственных операций, которые обеспечивают добывание промежуточных продуктов или полноценных изделий из пластика при использовании специализированного оборудования:

· пневмотранспорт для материалов из полимера;

· энергосберегающие винтовые компрессоры;

· дробилки;

· водокольцевая система резки;

· гранулятор;

Начальным этапом переработки считается:

· проектирование основной конструкции предмета;

· проектирование формирующих деталей;

· выбор технологии переработки и самого режима;

· формирование рецептуры и композиции для выбранной методики переработки и предстоящего качества изготовленной продукции.

29

В количественном отношении наиболее важными полимерами для технологии вспенивания являются ПУ и ПС. Ее развитие началось в середине прошлого века, причем сначала речь шла об изготовлении пенопластов только с равномерным распределением плотности. Технология интегрального вспенивания появилась гораздо позднее.

Основной областью применения обоих видов пенопластов стало изготовление изоляционных материалов и упаковок. ПУ также используется при производстве технических изделий (интегральные пенопласты), герметизирующих составов и обивочных материалов. Среди самоотверждающихся пенопластов меньшее значение имеют такие полимеры, как полиизоцианурат, ФФС, МФС, ЭС и ненасыщенная полиэфирная смола, которые в отличие от ПУ не обладают простой способностью к вспениванию. Кроме того, их свойства не столь легко изменяются.

Рассматривая вспениваемые термопласты, наряду с ПС в первую очередь следует упомянуть АБС, ПЭ, ПП, ПВХ, ПК, полиметакрилимид и модифицированный полипропиленоксид.

Оборудование для производства пластмасс должно отличаться надежностью и износостойкостью.

Основной техникой, используемой сегодня, является:

· вакуум-формовочная;

· станки для нарезки резьбы на пластиковой продукции;

· термопластавтоматы;

· литейная техника;

· машины для выпуска упаковок из рассматриваемого материала.

30

ние пластПервым этапом получения армированных пластиков является пропитка, которая состоит в окунании основы (ткани, волокон) в пропиточный раствор с последующей сушкой. Операция осуществляется в пропиточных машинах вертикального и горизонтального типа.

В настоящее время существует несколько методов получения армированных пластиков:

1. Метод наслоения листов вручную

Это самый простой метод армирования. Процесс состоит из следующих стадий: вначале форму покрывают слоем смазки для предотвращения прилипания изделия к форме. Затем форму покрывают слоем полимера, поверх которого накладывают стеклоткань, затем покрывают другим слоем полимера. Слои плотно прокатывают роликами

2. Метод наматывания волокна

Метод широко используется для производства изделий, выдерживающих высокие давления, цистерн для хранения химических веществ и др. Непрерывную нить, волокно или ленту пропускают через ванну со смолой и отвердителем, избыток смолы отжимают. Пропитанные смолой волокна наматывают на сердечник требуемой формы и отверждают под действием температуры.

3 Пултрузия - метод получения ориентированного волокнистого пластика, позволяющий изготовить из пучков волокон плотные или пустотелые стержни (например, удочки).

Непрерывный пучок волокон, предварительно обработанный смолой и отвердителем, протягивают через фильеру соответствующего профиля, нагретую до определенной температуры. На выходе из фильеры изделие продолжают нагревать. Отвержденный профиль вытягивают из фильеры системой вращающихся валков

 

31

Переработка полимерных материалов – это совокупность технологических приемов, методов и процессов, обеспечивающих получение различных изделий с заданными эксплуатационными характеристиками. В области переработки полимеров можно выделить следующие направления: 1. Приготовление композиций, обладающих свойствами, отличными от свойств основного полимера. Введение в полимер ингредиентов, улучшающих его эксплуатационные (или технологические) свойства, практиковалось на самых первых стадиях промышленного использования полимеров. В настоящее время создание композиций – это целая отрасль промышленности переработки полимеров. Введение пластификаторов, стабилизаторов, антистарителей, наполнителей, красителей и др. стало неотъемлемой частью процесса производства полимерных материалов. 2. Изготовление изделий из термопластичных материалов. При этом протекают следующие основные процессы: а) плавление материала; б) пластическая деформация, в результате которой вязкой массе придается конфигурация будущего изделия; в) охлаждение материала до температуры теплостойкости, при которой может сохраняться приданная ему форма. В большинстве случаев процессу формования сопутствуют процессы механической ориентации, обеспечивающей улучшение прочностных характеристик материала

Литье под давлением. Изделия, производимые методом литья под давлением, многообразны – от крошечных шестерен до автомобильных бамперов и ванн. Большинство полимеров, включая термореактивные и композиционные наполненные термопласты, можно перерабатывать методом литья под давлением. Литьевая машина состоит из двух основных частей: механизма пластикации и впрыска и механизма смыкания

 

32

Основные механические характеристики пластмасс те же, что и для неметаллов.
Пластмассы характеризуются малой плотностью (0,85—1,8 г/см³), чрезвычайно низкими электрической и тепловой проводимостями, не очень большой механической прочностью. При нагревании (часто с предварительным размягчением) они разлагаются. Не чувствительны к влажности, устойчивы к действию сильных кислот и оснований, отношение к органическим растворителям различное (в зависимости от химической природы полимера). Физиологически почти безвредны. Свойства пластмасс можно модифицировать методами сополимеризации или стереоспецифической полимеризации, путём сочетания различных пластмасс друг с другом или с другими материалами, такими как стеклянное волокно, текстильная ткань, введением наполнителей и красителей, пластификаторов, тепло- и светостабилизаторов, облучения и др., а также варьированием сырья, например, использование соответствующих полиолов и диизоцианатов при получении полиуретанов.

Твёрдость пластмасс определяется по Бринеллю при нагрузках 50—250 кгс на шарик диаметром 5 мм.

Теплостойкость по Мартенсу — температура, при которой пластмассовый брусок с размерами 120 × 15 × 10 мм, изгибаемый при постоянном моменте, создающем наибольшее напряжение изгиба на гранях 120 × 15 мм, равное 50 кгс/см², разрушится или изогнётся так, что укреплённый на конце образца рычаг длиной 210 мм переместится на 6 мм.

Теплостойкость по Вика — температура, при которой цилиндрический стержень диаметром 1,13 мм под действием груза массой 5 кг (для мягких пластмасс 1 кг) углубится в пластмассу на 1 мм.

Температура хрупкости (морозостойкость) — температура, при которой пластичный или эластичный материал при ударе может разрушиться хрупко.

Для придания особых свойств пластмассе в неё добавляют пластификаторы (силикон, дибутилфталат, ПЭГ и т. п.), антипирены (дифенилбутансульфокислота), антиоксиданты (трифенилфосфит, непредельные углеводороды).

 

масс - метод усиления пластмасс другими материалами (например, металлом или