Порядок нормирования технологических операций

Одной из задач технологического проектирования является определение затрат времени на изготовление детали. Для этого устанавливаются нормы времени для каждой операции технологического процесса. Такое время называют штучным временем, оно определяется по формуле

 

,

(12.1)

 

где  - штучное время;

 - основное время;

 - вспомогательное время;

 - время на обслуживание рабочего места;

 - дополнительное время на отдых и личные надобности.

Основное (технологическое) время  затрачивается на непосредственное изменение формы, размеров и состояния обрабатываемой заготовки, то есть на выполнение технологических переходов. Расчет основного времени производится с учетом особенностей конкретного метода обработки и выбранных режимов резания. При этом используется следующая общая формула

 

,

(12.2)

 

где  - длина рабочего хода, мм;

 - минутная подача, мм/мин;

i – число рабочих ходов.

 

Длина рабочего хода

 

(12.3)

 

где l – длина обрабатываемой поверхности, мм;

l₁ – длина врезания инструмента, мм;

l₂ – длина перебега инструмента, мм.

 

Число рабочих ходов определяется припуском на обработку. При точении, фрезеровании, строгании несколько рабочих ходов применяется при больших припусках или при снятии напуска. Большое число рабочих ходов характерно для шлифования, для последовательной обработки комплекса одинаковых поверхностей (зубьев, шлицев и т.п.).

Для различных видов обработки формулы основного технологического времени приведены в приложении И. Там же содержатся сведения о значениях длин врезания и перебега инструмента.

Вспомогательное время  расходуется на выполнение вспомогательных действий, непосредственно не связанных с обработкой, но необходимых для нормального протекания технологической операции.

 

,

(12.4)

 

где  - время, несвязанное с переходом;

 - время, связанное с переходом.

В состав времени не связанного с переходом, включается время на установку и снятие заготовки, время на контрольные промеры и т.п. Время, связанное с переходом, расходуется на управление станком, холостые и ускоренные ходы и т.п. В некоторых случаях во вспомогательное время включается время, не вошедшее в состав времени, связанного с переходом. Такое время называют вспомогательным временем, не вошедшим в комплекс приемов, оно расходуется на действия, которые имеются только в некоторых технологических операциях (повороты стола, смена инструмента и т.п.).

Время на установку и снятие заготовки зависит от числа, устанавливаемых заготовок в многоместных приспособлениях. Если в процессе выполнения операции предусматривается переустановка заготовки, то время на установку и снятие включается дважды. Возможны также случаи, когда установка следующей заготовки производится во время обработки предыдущей. При определении вспомогательного времени следует четко представлять состав технологической операции и особенности ее выполнения. Для некоторых видов металлорежущих станков с ЧПУ их паспортными характеристиками задается время «от реза до реза». Это время от момента прекращения обработки одним инструментом до момента начала работы другого инструмента. Оно включает в себя ускоренный отвод инструмента, его смену и ускоренный подвод к обрабатываемой поверхности. Сведения о некоторых элементах вспомогательного времени приведены в приложении И.

Далее необходимо установить значение оперативного времени t _оп

 

,

(12.5)

 

В состав оперативного времени следует включать только не перекрываемые элементы основного t _о и вспомогательного времени t _в.

Время на обслуживание рабочего места, а также дополнительное время на отдых и личные надобности определяются в процентах от оперативного времени, данные приведены в приложении И.

 

Подготовительно-заключительное время расходуется как переход от обработки партии одних деталей на обработку партии других деталей. В его состав включается время на изучение технологической документации, время на кинематическую и размерную настройку оборудования, время на замену установочных приспособлений и других средств технологического оснащения. Размер партии запуска устанавливается при определении типа производства. Ориентировочно он может быть определен как отношение годового объема выпуска деталей к периодичности запуска. Нормы подготовительно-заключительного времени приведены в приложении И.

В ПЗ следует подробно привести определение нормы времени для одной из технологических операций. Данные по остальным операциям необходимо оформить в виде таблицы 1.

 

Таблица 1 - Сводная таблица норм времени, мин

№ оп	Переходы	t о	t в		t оп	t обс	t доп	t шт	t пз	t шт.к
			t в1	t в2
1	2	3	4	5		6	7	8	9	10

 

В качестве примера рассмотрено определение норм времени на токарную операцию.

Исходные данные:

а) оборудование - токарный станок с ЧПУ 16Б16Т1;

б) режущий инструмент – контурный резец с пластинкой твердого сплава Т15К6 (Резец 2103-0695 Т15К6 ГОСТ ГОСТ 20872-80);

в) заготовка установлена в центрах;

г) размер партии запуска N = 100 шт.

 

Основное технологическое время

 

 мин.

Суммарная длина обработки l определяется длиной двух ступеней и перепадами диаметров двух торцевых поверхностей рисунок 1.

 

 

 

Рисунок 1 – Определение длины хода инструмента

 

 мм.

 

Длина врезания l ₁ равна 3 мм, длина перебега l ₂ равна 1 мм (таблица И.3).

Суммарная длина рабочего хода L

 мм.

 

Минутная подача S _м при точении

 

 мм/мин.

 

Вспомогательное время несвязанное с переходом (времяна установку и снятие заготовки при базировании в центрах) t _в1 равно 0,2 мин (таблица И.10). Вспомогательное время связанное с переходом (время на холостые ускоренные перемещения) t _в2 равно длине перемещений l _уск деленной на скорость ускоренного перемещения V _уск (таблица Г.1). l _уск принята равной 400 мм для безопасной смены инструмента при повороте револьверной головки.

 

 мин.

 

Суммарное вспомогательное время t _в

 

 мин.

 

Оперативное время t _оп

 

 мин.

 

Время на обслуживание рабочего места t _обс и дополнительное время на отдых и личные надобности t _доп определяется в процентах от оперативного по таблице И.15 (8 процентов)

 

 мин.

 

Штучное время t _шт

 

 мин.

 

Подготовительно- заключительное время t _пз равно 27 мин (таблица И.16)

Подробные сведения о назначении норм времени и исходные данные для их определения имеются в [11, 13].

 

Технологическая документация

 

Заключительным этапом разработки технологического процесса изготовления деталей является составление и заполнение комплекта технологической документации. При выполнении практических занятий и самостоятельных работ по курсу “Технология машиностроения”студенту необходимо составить и заполнить комплект технологических документов, который включает в себя следующие формы карт:

q Маршрутные карты формы 1 и 1б    ГОСТ 3.1118-82

q Карты эскизов          формы 7 и 7а    ГОСТ 3.1105-84

q Операционная карта форма 2 и 2б     ГОСТ 3.1404-84

q Титульный лист       форма 2             ГОСТ 3.1105-84

Оформление технологической документации

Наличие технологических документов является необходимым условием правильного планирования производства, соблюдения технологической дисциплины, получения высокого качества продукции.

К технологическим документам относятся графические и текстовые документы, которыми оформляется технологический процесс изготовления изделия.

Основными технологическими документами в механических цехах являются:

1) маршрутная карта, ГОСТ З.111-82, форма 1; 1б;

2) операционная карта механической обработки, ГОСT 3.1404-86, Форма 2 и 2а; ГОСТ 3.1418-82, форма 2, 2а, операционная карта механической обработки на станках с ЧПУ формы 3, 3а ГОСТ 3.1401-87.

3) карта эскизов, ГОСТ 3.1105-84, форма 7а;

4) операционная карта технического контроля, ГОСТ 3.1502-85, форма 2, 2а.

Эти документы являются частью ЕСТД – Единой системы технологической документации. ЕСТД по ГОСТу 3.1119-83 предусмотрен еще ряд других технологических документов, используемых для разработки технологической документации всех типов производства.

 

Разработка технологического процесса механической обработки детали заканчивается составлением и оформлением комплекта документов технологического процесса – технологических карт.

Состав и формы карт, входящих в комплект документов, зависят от вида технологического процесса (единичный, типовой или групповой) и типа производства.

В маршрутном технологическом процессе содержание операций излагается только в маршрутной карте без описания технологических переходов. Применяется в единичном и мелкосерийном типах производства.

Для крупносерийного и массового типа производства, а также при необходимости в серийном производстве приводится подробное описание технологического процесса. При этом разрабатывается маршрутная карта, которая содержит только наименование всех операций в технологической последовательности, включая контроль и перемещение, перечень документов, применяемых при выполнении операции, технологическое оборудование и трудозатраты. Сами технологические операции приводятся на операционных картах и картах эскизов. Кроме сведений, приводимых в маршрутных картах, в операционной технологии приводится содержание всех основных и вспомогательных переходов, размерная информация, сведения о режимах обработки, сведения об используемых средствах технологического оснащения.

При выполнении комплекса практических работ разработанный технологический процесс представляется в виде маршрутного описания, а на три разнохарактерные операции приводятся операционные технологические карты и карта контроля.

При выполнении практических и самостоятельных работ по курсу “Технология машиностроения”студенту необходимо составить и заполнить комплект технологических документов, который включает в себя следующие формы карт:

 

q Титульный лист форма 2 ГОСТ 3.1105-84

q Маршрутные карты формы 1 и 1б ГОСТ 3.1118-82

q Карты эскизов формы 7 и 7а ГОСТ 3.1105-84

q Операционная карта форма 2 и 2б ГОСТ 3.1418-82

q Операционная карта

 технического контроля форма 2, 2а ГОСТ 3.1502-85,

 

 

Методические указания

Оформление основной надписи

Основная надпись состоит из нескольких блоков и должна соответствовать ГОСТ 3.1103-82. В основной надписи содержатся сведения о разработчиках технологического документа, о числе страниц документа, общие данные о детали и заготовке и др. Пример заполнения граф основной надписи, обязательных при выполнении комплекса практических работ, приведен на рисунке 1. Информация, приведенная в скобах, должна быть заменена на фактическую для данной работы. В качестве литеры следует использовать: КПР – для комплекса практических работ.

 

Рисунок 1 - Пример оформления основной надписи технологических документов

 

Правила оформления маршрутных карт

Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при проектировании технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах, регламентированы ГОСТ З.1118-82 «Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт».

При заполнении маршрутной карты необходимо соблюдать следующие правила:

1 На операции, выполняемые в маршрутном описании, вносится информация со служебным символом “А” и “Б” (Т_пз и Т_шт на операцию указываются на уровне строки Б).

2 В карте указываются все операции технологического процесса обработки детали, включая термическую обработку, контрольные операции, сборку и т.д.

3 Наименование операции в соответствии с ГОСТ 3.1702-79 устанавливают в зависимости от метода обработки или наименования оборудования, на котором она выполняется, и записывается в технологическом документе именем прилагательным в именительном падеже, например, "токарная", "шлифовальная" и т.д. В определении наименования операции допускается вводить дополнительные признаки, понятия (наличие программного управления, вид инструмента, технологическое назначение или стадия обработки), например, "токарная с ЧПУ", "специальная токарная", "вертикально-фрезерная".

Наименование технологических операций по ГОСТ 3.1702-79 приведено в таблице3.

4 Номер технологической операции в соответствии с ГОСТ 3.1104-81 рекомендуется проставлять тремя знаками с интервалом через пять единиц. При таком способе заполнения предусмотрен резерв при введении новых операций. Нумеровать операции следует следующим образом:

первая операция 005;

вторая операция 010;

третья операция 015 и так далее.

5 При записи наименований операций между смежными операциями оставляется одна-две свободные строки.

6 Некоторые графы допускается не заполнять или указывать ин­формацию без ее кодирования. В случае не заполнения графы в ней не­обходимо делать прочерк длиной 4-5 мм. Например, в МК в графе "Код материала" необходимо сделать прочерк, а в графе "Код единицы величины" вместо кода указать принятую единицу – кг.

7 На операции термической обработки, покрытия после наименования операций, в следующей строке, необходимо раскрыть содержание операции, используя служебный символ "0". Например, "0" Цементация на глубину 0,8-1,2 мм, закалка на твердость HRC 50-55.

 

 

Для описания технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы отображают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для автоматизированной обработки информации, содержащейся в технологических картах. В качестве служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. Некоторые служебные символы приведены в таблице1.

 

Таблица 1 – Служебные символы и соответствующая им информация

Служебный символ	Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке
А	Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция; код и наименование операции
Б	Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам
М	Информация о применяемом, основном материале и исходной заготовке, о применяемых исходных и комплектующих материалах, кодах единицы величины, единицы нормирования, количестве на изделие и нормы расхода
О	Содержание операции (перехода)
T	Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке
P	Информация о режимах обработки (используется при операционном описании)

 

В строках, имеющим служебный символ А, наименование операции должно соответствовать данным таблицы 3. Код и наименование оборудования приводится в соответствии с таблицей 3. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ "Т", следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки (таблица 4). Информацию о применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

1) приспособления;

2) вспомогательный инструмент;

3) режущий инструмент;

4) слесарно-монтажный инструмент;

5) специальный инструмент;

6) средства измерения.

Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;».

Номер участка, цеха, рабочего места в учебном проектировании допускается не указывать. Также не обязательно кодировать информацию об оборудовании, оснастке, условиях и формах оплаты труда и др. При указании данных по оборудованию следует указывать наименование и модель станка. Данные по инструменту необходимо приводить в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами (некоторые сведения имеются в приложении Д). Заполнение в маршрутных картах информации на строках, имеющих служебный символ "О", (описание переходов) в учебном проектировании не обязательно.

Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты, выбираются из таблицы 2.

 

Таблица 2 - Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты

Наименование (условное обозначение графы)	Служебный символ	Содержание информации
1	2	3
Обозначение документа	А	Обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например, ИОТ - инструкция по охране труда
Тшт.	Б	Норма штучного времени на операцию, мин.
Тп.з	Б	Норма подготовительно-заключи-тельного времени на операцию, мин
Кшт.	Б	Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживания, зависящий от количества обслуживаемых станков:
		Кол. станков	1	2	3	4	5
		Кшт.	1	0,65	0,48	0,39	0,35
ОП	Б	Объем производственной партии, шт.
EH	М02, Б, К, М	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала, или норма времени, например, 1, 10, 100
КОИД	Б	Количество одновременно обрабатываемых заготовок при выполнении одной операции
KP	Б	Количество исполнителей, занятых при выполнении операции
УТ	Б	Код условий труда. Включает в себя цифру, обозначающую - условия труда и букву, указывающую вид нормы времени Условия труда: 1 - нормальные; 2 - тяжелые и вредные; 3 - особо тяжелые, особо вредные; Вид нормы времени: Р - аналитически-расчетная; И – аналитически - исследовательская; X - хронометражная; О - опытно-статистическая

Продолжение таблицы 2

1	2	3
Р	Б	Разряд работы, необходимый для выполнения операции. Обозначение включает три цифры: первая - разряд работы, две следующие - код формы и системы оплаты труда: 10 - сдельная форма оплаты труда; 11 -сдельная система оплаты труда прямая; 12 - сдельная система оплаты труда премиальная; 13 - сдельная система оплаты труда прогрессивная; 20 - повременная форма оплаты труда; 21 - повременная система оплаты труда простая; 22 - повременная система оплаты труда премиальная
Проф	Б	Код профессии согласно классификатору (таблица 14.6)
CM	Б	Код степени механизации труда. Указывается цифрой: 1 - наблюдение за работой автоматов; 2 - работа с помощью машин и автоматов; 3 - вручную на машинах и автоматах; 4 - вручную без машин и автоматов; 5 - вручную при наладке машин
Код, наименование оборудования	Б	Код оборудования. Некоторые коды оборудования указаны в таблице 14.3
Код, наименование операции	А	Код операции согласно классификатору технологических операций. В таблице 14.3 приведены коды основных операций механической обработки. При наличии операции, выполняемой на станке с ПУ, к коду операции добавляется код 4103". После кода операции записывается её наименование

 

Цех	А	Номер цеха, в котором выполняется операция
Уч	А	Номер участка
РМ	А	Номер рабочего места
Опер	А	Номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения. Рекомендуемая нумерация операций: 005, 010, 015…
Код	МО2	Код материала.
ЕВ	МО2, К, М	Код единицы величины - массы, длины, площади и т. п. детали или заготовки. Для массы, указанной в "кг" - код 166; в "г" - 163; в "т"-168. Допускается вместо кода указывать единицы измерения величины
МД	МО2	Масса детали по конструкторскому документу
ЕН	МО2.Б, К,М	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например, 1, 10, 100
Нрасх	МО2, К, М	Норма расхода материала
КИМ	МО2	Коэффициент использования материала
Код заготовки	МО2	Код заготовки по классификатору (таблица 14.5). Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат, штамповка и т.д.)
	МО1	Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись, выполняется на уровне одной строки с применением разделительного знака дроби "/", например, лист БОН-2,5х 1000x2500 ГОСТ 19903-74/Ш-1УВ Ст. З ГОСТ 14637-89

количе

Профиль и размеры	МО2	Обозначение профиля и размера заготовок. Рекомендуется указывать толщину, ширину и длину, сторону квадрата или диаметр и длину, например, 20x50x300, Ø 35. Профиль допускается не указывать
кд	МО2	Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки
мз	МО2	Масса заготовки

 

Таблица3 - Операции обработки резанием и используемое оборудование

Наименование операции	Код (выборочно)	Код оборудования (выборочно)	Примечание
1	2	3	4
Автоматно-линейная
Агрегатная	4101	381881	Горизонтальные односторонние
			Горизонтально многосторонние
		381885	Вертикальные одностоечные
		381887	Вертикальные многостоечные
Долбёжная	4175	381718
Зубодолбёжная	4152	381571
Зубозакругляющая
Зубонакатная
Зубообкатывающая
Зубоприрабатывающая
Зубопритирочная
Зубопротяжная
Зубострогальная	4154	381520
Зуботокарная

 

1	2	3	4
Зубофрезерная	4153	381572
Зубохонинговальная
Зубошевинговальная	4157	381574
Зубошлифовальная	4151	381561
Шлиценакатная
Шлицестрогальная
Шлицефрезерная
Комбинированная
Виброабразивная
Галтовка
Доводочная
Опиловочная
Полировальная
Притирочная
Токарно-револьверная	4111	381131	С вертикальной осью
		381133	С горизонтальной осью
Торцеподрезная центровальная
Барабанно-фрезерная	4265	38I67X
Вертикально-фрезерная	4261	381611	Консольные
		381612	С крестовым столом
		384861	Специальные
Горизонтально-фрезерная	4268	381621	Консольные
		381631	Универсальные
		381632	Широкоуниверсальные
Карусельно-фрезерная
Копировально-фрезерная

 

1	2	3	4
Гравировально - фрезерная	4268	381641
Продольно-фрезерная	4263	381661	Одностоечные
		381667	Двухстоечные
Резьбофрезерная	4271	381623
Фрезерно – центровальная	4269	381825
Шпоночно – фрезерная
Бесцентрово-шлифовальная
Внутришлифовальная	4132	381312
Заточная	4141	381361	Универсальные
		381363	Для фрез
		381367	Для свёрл
		381368	Для протяжек
Координатно-шлифовальная
Кругло – шлифовальная	4131	381311
Ленточно – шлифовальная
Плоскошлифовальная	4133	381313
Резьбо шлифовальная	4135	381316
Торцешлифовальная
Центрошлифовальная
Шлицешлифовальная

 

Таблица 4 - Коды на режущий инструмент, измерительные средства и технологическую оснастку (выборочно)

Наименование оснастки	Код
1	2
Свёрла спиральные общего назначения с цилиндрическим хвостовиком быстрорежущие	391210
Свёрла спиральные общего назначения с коническим хвостовиком быстрорежущие	391267
Свёрла твердосплавные	391303
Сверла для станков с ЧПУ и автоматических линий	391290
Метчики из углеродистой стали ручные	391310
Метчики быстрорежущие машинно-ручные	391330
Метчики твердосплавные	391350
Метчики для станков с ЧПУ	391391
Плашки резьбонарезные круглые	391510
Зенкеры быстрорежущие	391610
Зенкеры твердосплавные	391620
Зенкеры конические	391630
Зенкеры и зенковки для станков с ЧПУ	391690
Развёртки ручные	391710
Развёртки машинные быстрорежущие	391720
Развёртки машинные твердосплавные	391740
Развёртки для станков с ЧПУ	391790
Фрезы твердосплавные	391801
Фрезы быстрорежущие	391802
Фрезы зуборезные и резьбовые	391810
Фрезы концевые	391820
Фрезы насадные	391830
Фрезы для станков с ЧПУ	391890
Резцы твердосплавные	392101
Резцы с механическим креплением пластин	392104
Резцы быстрорежущие	392110
Резцы для станков с ЧПУ	392190
Пилы круглые сегментные	392210
Протяжки	392302
Долбяки зуборезные	392410
Шеверы дисковые	392430
Головки зуборезные для конических колёс	392460

         

1	2
Гребёнки зуборезные	392480
Головки, плашки, ролики резьбонакатные	392500
Головки резьбонарезные	392514
Полотна ножовочные ручные и машинные	392540
Напильники и борфрезы	392900
Калибры гладкие и скобы	393120
Калибры для конусов Морзе	393131
Калибры для метрической резьбы (пробки, кольца)	393140
Меры длины концевые плоскопараллельные	393200
Штангенциркули	393311
Штангенрейсмасы	393320
Микрометры гладкие	393410
Микрометры резьбовые	393420
Глубиномеры микрометрические	393440
Нутромеры микрометрические	393450
Линейки лекальные	393510
Плиты проверочные и разметочные	393550
Индикаторы рычажно-пружинные	394130
Приборы измерительные универсальные	394300
Приборы активного контроля	394630
Приборы для размерной настройки вне станка режущих инструментов для станков с ЧПУ	394650
Приборы для измерения режущего инструмента	394920
Инструмент алмазный шлифовальный на органической связке	397110
Инструмент алмазный шлифовальный на металлической связке	397120
Инструмент алмазный шлифовальный на керамической связке	397130
Инструмент абразивный из электрокорунда	398110
Инструмент абразивный из карбида кремния	398150
Патроны токарные	396110
Тиски машинные	396131
Головки делительные универсальные	396141
Столы поворотные	396151
Приспособления универсальные сборные	396181
Ключи гаечные, торцовые, трубные, специальные	392650
Инструмент вспомогательный для станков с ЧПУ	392801
Центры вращающиеся	392841

Таблица 5 - Коды основных видов заготовок в машиностроении (выборочно)

Вид заготовок	Код
1	2
Сталь среднесортовая низкоуглеродистая	09322Х
Сталь мелкосортовая низкоуглеродистая	09332Х
Сталь сортовая конструкционная	09501Х
Сталь сортовая углеродистая	09503Х
Сталь сортовая легированная	09504Х
Сталь сортовая инструментальная	0966ХХ
Отливки из серого чугуна	41112Х
Отливки из легированных чугунов	41114Х
Отливки из углеродистой стали	41121Х
Поковки из проката черных металлов	41212Х

 

Таблица 6 - Указатель кодов профессий в машиностроении (выборочно)

Наименование профессий	Код
Долбежник	11868
Заточник „	12260
Зуборезчик	12287
Зубошлифовщик	12290
Оператор автоматических линий	14972'
Оператор станков с ЧПУ	15292
Протяжник	16458
Разметчик	16641
Резчик на пилах, ножовках и станках	16937
Резьбофрезеровщик	17001
Резьбошлифовщик	17003
Сверловщик	17335
Строгальщик	17960
Токарь	18217
Токарь-карусельщик	18219
Токарь-полуавтоматчик	18225
Токарь-расточник	18235
Токарь-револьверщик	18236
Фрезеровщик	18632
Шлифовщик	18873

 

Пример оформления маршрутной карты приведен на рисунке 2

Рисунок 2. Пример оформления маршрутной карты

Рисунок 3. Маршрутная карта

Методические указания

Для изображения графических материалов технологического процесса используется карта эскизов или операционная карта механической обработки.

Карта эскизов – это технологический документ, содержанием которого являются эскизы детали, технические требования чертежа, схемы наладки и таблицы, необходимые для выполнения технологического процесса, поясняющие содержание операции или перехода изготовления или ремонта детали. Оформление эскизов выполняется согласно требованиям к графическим документам по ГОСТу 3.1104-81.

Оформление операционных эскизов

Операционный эскиз, изображенный на операционной карте механической обработки ГОСТ 3.1418-82 форма 2 или на карте эскизов ГОСТ 3.1105-84, форма 7а, является графическим технологическим документом, который по своему назначению и содержанию заменяет рабочему, выполняющему данную операцию, рабочий чертеж детали.

При оформлении операционных эскизов необходимо соблюдать следующие правила:

– операционные эскизы заготовки допускается вычерчивать в произвольном масштабе карандашом или тушью желательно в одном масштабе для каждой операции оформляемого технологического процесса;

– на эскизе заготовка изображается в том виде, который она имеет после выполнения данной операции;

– главная проекция должна изображать заготовку в положении, которое она имеет, если на нее смотреть со стороны рабочего м