Заготовительное оборудование, применяемое на предприятии.

При изготовлении моей конструкции основы в качестве заготовительного оборудованных операций производиться:

- очистка,

- разметка,

- резка.

Очистка и резка металла выполнялась с помощью  УШМ-230/1100Э

Таблица 2.2 Технические характеристики УШМ-230/1100Э

Мощность, Вт	1100
Диаметр диска, мм	230
Число оборотов, об/мин	10000
Электронная регулировка оборотов	Есть
Резьба шпинделя	М14
Плавный пуск	Есть
Вес, кг	2.2
Страна производства	Китай
Родина бренда	Россия
Гарантия	2 года

 

 Механическая резка листового металла производится на листовых ножницах типа Н3221

Таблица 2.6 Технические характеристики листовых ножницах типа Н3221

Наименование параметра	НА3121
Основные параметры ножниц
Наибольшая толщина разрезаемого листа при σ BP 50 кг/мм 2, мм	12,0
Наибольшая длина разрезаемых листов в мм, мм	2000
Ширина отрезаемого листа по заднему упору, мм	1000
Число режущих кромок ножа	4
Максимальное усилие реза, кН	500
Электродвигатель, кВт	17
Усилие прижима Б, кН	29
Режимов работы	4
Тип тормоза	ленточный
Тип муфты-тормоза	УВ3135
Габарит и масса ножниц
Габарит ножниц (длина х ширина х высота), мм	1950 х 3360 х 2135

Чертилка. Применяется для нанесения линий на металле изготавливается из инструментальной стали У10 диаметром 5-7 миллиметров рекомендуется напаивать острое острее сверх твердым сплавом (рапит, победит)

Сварочные материалы, применяемые для сварки изделия.

 

Принцип выбора сварочных материалов характеризуется следующими основными условиями:

- обеспечение равнопрочности сварного соединения с основным металлом;

- обеспечение требуемого химического состава металла шва;

- получение сварных швов без дефектов (без пор, шлаковых включений и др.);

- получение металла шва с достаточной технологической прочностью (отсутствие горячих и холодных трещин).

При ручной дуговой сварке конструкционных углеродистых и легированных сталей выбор электродов производится по ГОСТ 9467-75.

Сварку основы выполняют электродом типа Э-50А марки АНО-4 диаметром 4 мм.

Таблица 2.7 Характеристика электродов типа Э50А марки АНО-4

Обозначение					Стандарт
Э50А–АНО–4–4–УД					ГОСТ 9466–75
Соответствие стандартам
ГОСТ9467					Э46
Назначение и область применения
Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3, Ст4, 10, 20 и др. Электроды обеспечивают лёгкое зажигание дуги, мелкочешуйчатое формирование металла шва, лёгкую или самопроизвольную отделимость шлаковой корки. Они могут применяться для сварки водопроводных труб, газопроводов малого давления.
Марка проволоки					Вид покрытия
Св–08,Св–08А ГОСТ2246–70					рутил–целлю- лозное
Режим сварки					Сила сварочного тока, А
Диаметр, мм		Нижнее		Вертикальное	Потолочное
2		50–90		50–70	70–90
2,5		60–110		60–90	80–100
3		90–140		80–100	100–130
4		90-160		80–100	100-140
Химический состав наплавленного металла, мас.%
C	Si	Mn		S	P
не более				не более
0,1	0,3	0,50–0,80		0,04	0,045
Механические свойства металла шва (не менее)
Темпера- тура испытаний	Временное сопротив- ление разрыву, Н/мм2	Относи- тельное удлинение, %	Ударная вязкость, Дж/см2	Угол загиба сварного соединения	KCV>34 Дж/см2 при температуре
+ 20 °С	450	18	78	150 °С	– 20 °С
Производительность наплавки (для d=3мм), г/мин				Выход наплавленного металла, %	Расход электродов на 1 кг наплавлен- ного металла, кг
14				95	1,65
Режим термообработки электродов перед сваркой 120 C 40 мин

 

 

Сборочное и сварочное оборудование, применяемое для сварки изделия.

 

Для изготовления основы используют сварочный Fronius Accu Pjcket 240.

Сборка выполняется на столе сварщика.

Таблица 2.8 Технические данные инвертера Fronius Accu Pjcket 240.

Диаметр электрода (мм)	1.6-5
Держатель массы (м)	1.7
Держатель электрода (м)	1.8
Номинальный сварочный ток (А)	30-240
Рабочий цикл (%)	85
Мощность (Вт)	8600
Возможность варить проволокой	нет
Количество плат	3
Модель с кейсом	нет
Вес (кг)	3,4

 

Инверторы сварочные - это источники питания, предназначенные для электродуговой сварки, принцип работы которых построен на двойном преобразовании входного напряжения. Сначала напряжение преобразуется из переменного в постоянное, а затем из постоянного в высокочастотное напряжение порядка 50-250 кГц. Инверторная технология изготовления позволяет повысить КПД источника до 95%, довести коэффициент мощности до единицы, улучшить динамические характеристики, оптимизировать вид вольтамперных характеристик.