Основные правила установки манометра, его эксплуатации и съема

Существует ряд требований к установке манометра, при соблюдении которых прибор будет работать стабильно и показывать реальное давление среды в трубопроводах и сосудах.

· Монтаж манометра необходимо проводить так, чтобы процесс контроля давления, ремонта и обслуживания не вызывал затруднений.

· Подключение манометра осуществляется с учетом соблюдения зазоров между элементами конструкции.

· При установке манометра на трубопроводе номинальный диаметр манометров, устанавливаемых на высоте до 2 метров от уровня площадки наблюдения за манометрами, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 метров – не менее 160 мм и на высоте от 3 до 5 метров – не менее 250 мм. При расположении манометра на высоте более 5 метров должен быть установлен сниженный манометр в качестве дублирующего.

· Выбор манометра, для эксплуатации в условиях дополнительных физических воздействий на него, должен осуществляться в соответствующем исполнении. Должны быть учтены такие параметры как климатическое исполнение прибора, степень пылевлагозащиты, группа виброустойчивости.

· Чтобы предотвратить замерзание измерительного оборудования, его дополнительно обеспечивают теплоизоляцией.

· Манометр не допускается к применению, если образовались видимые повреждения (трещины, сколы или другие повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний). Прибор должен быть демонтирован и утилизирован.

· В некоторых случаях возможен ремонт поврежденных приборов. Для этого так же необходимо произвести демонтаж устройства. Далее прибор передается в аттестованную лабораторию для выполнения ремонтных работ.

 

 

Предохранительные клапаны

 

Предохранительные клапаны предназначены для обеспече­ния безопасной работы сосудов и связанных с ними устройств от повышения давления, угрожающего разрушением.

Всякий сосуд, работающий под давлением, имеет опреде­ленную толщину стенки, рассчитанную на максимальное рабочее давление в емкости, возникающее при максимально возможной ожидаемой температуре окружающей среды.

 

Причинами возникновения высоких давлений могут быть:

- повышение давления от нагрева солнцем и при пожаре;

- расширение жидкости в хранилище от повышения темпе­ратуры при отсутствии или недостатке парового про­странства;

- наполнение сосуда жидкостью с большей упругостью па­ров, чем предусмотрено;

- подача жидкости в уже заполненный сосуд насосами, которые создают повышенное давление против рабочего.

 

Предохранительные клапаны устанавливают непосредственно на сосудах, при этом установка запорных органов между сосудом и клапаном не допустима. Диаметр шту­цера на сосуде должен быть не менее диаметра приемного патруб­ка предохранительного клапана.

 

Каждую емкость оборудуют двумя (рабочим и контрольным) ПК (рис. 2).

Рис. 2

Л - трехходовой кран; 2 - предохранительный клапан (левый - на контрольное, правый - на рабочее установочное давление); 3 - коллектор; 4 - резервуар

346. Проверку исправности действия пружинного предохранительного клапана осуществляют путем:

а) осмотра и принудительного открывания его во время работы оборудования с периодичностью, установленной в производственной инструкции по эксплуатации предохранительных клапанов (при наличии) или инструкции по режиму работы и обслуживанию сосудов;

б) проверки срабатывания предохранительного клапана на испытательном стенде, в случае если принудительное открывание клапана на работающем сосуде недопустимо с учетом свойств рабочей среды (взрывоопасная, горючая, токсичная) или условий технологического процесса, а также для всех случаев из числа указанных в подпунктах "а", "б" настоящего пункта ФНП после планового ремонта (ревизии) клапана с его разборкой и после внепланового ремонта по устранению неисправности с периодичностью, установленной в производственной инструкции на основании руководства по эксплуатации, проектной и технологической документации.

 

По правилам Госгортехнадзора пропускная способность предохранительных клапанов (рабочего и контрольного) должна быть таковой, чтобы давление в сосуде не превышало рабочее бо­лее чем на 15% при работающих клапанах.

347. При эксплуатации предохранительного клапана не должна допускаться возможность произвольного изменения уставки его срабатывания:

рычажно-грузовые предохранительные клапана должны иметь на рычаге устройства, исключающие произвольное перемещение груза;

у пружинного предохранительного клапана винт, регулирующий натяжение пружины, должен быть закрыт колпаком, а винты, крепящие колпак, опломбированы.

При эксплуатации пружинного предохранительного клапана на сосуде с рабочей средой, которая может оказывать вредное воздействие на материал пружины, должна быть обеспечена защита пружины от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды.

348. Установка манометра и предохранительного клапана необязательна на сосуде, у которого рабочее давление, установленное организацией-изготовителем в паспорте, равно или больше давления питающего источника, и при условии, что в этом сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или воздействия повышенной температуры.

350. Пропускная способность предохранительных клапанов определяется в соответствии с НД с учетом коэффициента расхода для каждого клапана (для сжимаемых и несжимаемых сред) и площади сечения клапана, к которой он отнесен, указанных в паспорте предохранительного клапана.

При работающих предохранительных клапанах в сосуде не допускается давление, превышающее разрешенное давление:

а) более чем на 0,05 МПа - для сосудов с давлением менее 0,3 МПа;

б) более чем на 15% - для сосудов с давлением от 0,3 до 6 МПа включительно;

в) более чем на 10% - для сосудов с давлением более 6 МПа.

 

Чтобы понять работу предохранительного клапана, надо четко знать следующие понятия:

- технологическое давление - максимальное избыточное давление, которое может возникнуть при нормальном ре­жиме;

- рабочее давление (расчетное давление сосуда) - давление на которое рассчитаны стенки корпуса и узлы сосуда. Ве­личина расчетного давления должна превышать техноло­гическое, чтобы исключить нежелательное срабатывание предохранительных клапанов;

- установочное давление (давление срабатывания) - давле­ние при котором открывается предохранительный клапан;

- максимально допустимое рабочее давление - давление, превышение которого недопустимо из соображения безо­пасности;

- давление закрытия. Давление закрытия должно быть та­ким, чтобы в сосуде не успело произойти падение давле­ния ниже технологического;

- продув - разность между давлением срабатывания и дав­лением закрытия клапана, выражаемая в процентах от давления срабатывания.

Указатели уровня жидкости

 

При необходимости контроля жидкости в сосудах, имеющих границу раздела сред, должны применяться указатели уровня. Кроме указателей уровня, на сосудах могут устанавливаться зву­ковые, световые и другие сигнализаторы и блокировки по уровню.

Указатели уровня прямого действия должны устанавли­ваться вертикально или с наклоном вперед под углом не более 30° и должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень был хорошо виден с рабочего места обслуживающего персонала.

Для определения уровня рабочей среды и проведения кон­троля на сосудах устанавливают водоуказательные стекла.

Водоуказательные стекла бывают двух видов: цилиндриче­ские и плоские (стекло Клингера).

Указатели уровня должны быть снабжены арматурой для их отключения от сосуда и продувки с отводом рабочей среды в безопасное место.

359. При эксплуатации сосудов, имеющих границу раздела сред, у которых необходим контроль за уровнем жидкости, необходимо обеспечить:

а) видимость показаний указателя уровня жидкости посредством его установки в проектное положение;

б) осуществление контроля уровня по двум указателям прямого действия на сосудах, обогреваемых пламенем или горячими газами при возможности понижения уровня жидкости ниже допустимого;

в) наличие на указателе уровня жидкости обозначения допустимых верхнего и нижнего уровней при этом высота прозрачного указателя уровня жидкости должна быть не менее чем на 25 мм соответственно ниже нижнего и выше верхнего допустимых уровней жидкости, если иное не установлено в руководстве по эксплуатации сосуда;

г) при оснащении сосуда несколькими указателями уровня по высоте размещение их таким образом, чтобы они обеспечили непрерывность показаний уровня жидкости;

д) отвод рабочей среды в безопасное место при проведении продувки арматуры (краны, вентили), установленной на указателе уровня;

е) применение защитного устройства для предохранения персонала от травмирования при разрыве применяемого на указателе уровня прозрачного элемента, выполненного из стекла или слюды;

ж) работоспособное состояние звуковых, световых и других сигнализаторов и блокировок по уровню, предусмотренных проектом дополнительно к указателям уровня прямого действия, путем проверки их срабатывания и устранения, выявленных нарушений в порядке, установленном производственной инструкцией.

Установка сосудов

 

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка сосудов:

- в помещениях, примыкающих к производственным зда­ниям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

- в производственных помещениях в случаях, предусмот­ренных отраслевыми правилами безопасности;

- с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защите стенок сосуда от почвенной корро­зии и коррозии блуждающими токами.

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабо­чих местах.

В инструкцию по режиму работы и безопасному обслужива­нию сосудов должны быть включены следующие указания:

- при неисправности манометра и невозможности опреде­ления давления по другим приборам;

- при снижении уровня жидкости ниже допустимого в со­судах с огневым обогревом;

- при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожаю­щего сосуду, находящегося под давлением.

 

Аварийная остановка сосуда.

 

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, пре­дусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному об­служиванию, в частности:

- если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

- при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрыва прокла­док;

- при выявлении неисправности предохранительных кла­панов;

- при неисправности манометра и невозможности опреде­ления давления по другим приборам;

- при снижении уровня жидкости ниже допустимого в со­судах с огневым обогревом;

- при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

- при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

- при возникновении пожара, непосредственно угрожаю­щего сосуду, находящегося под давлением.

Рис. 6.

 

Надзор за безопасной эксплуатацией сосудов и аппаратов осу­ществляется путем наружного осмотра и по показаниям приборов КИП и А:

- ежесменно - обслуживающим персоналом, технологическим персоналом с записью в сменном журнале;

- ежедневно - лицом, ответственным за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов и аппаратов, с подписью и отражением отмеченных замечаний в вахтовом журнале;

- периодически (не реже 1 раза в год) - лицом, осуществляю­щим надзор за сосудами и аппаратами на предприятии, со­вместно с лицом ответственным за их исправное состояние и безопасную эксплуатацию.

Техническое освидетельствование сосуда (аппарата) произво­дится путем:

- наружного осмотра;

- внутреннего осмотра;

- гидравлического или пневматического испытания на прочность и плотность.