Разработка грунта резаньем, в том числе многоковшовыми экскаваторами и грейдерами

Процесс производства земляных работ в общем случае состоит из рыхления, отрыва и выемки (разработки) грунта, перемещения его к месту разгрузки в насыпь или в отвал и укладки грунта с разравниванием и уплотнением. В настоящее время в сельском строительстве применяют три способа разработки грунта: механический, гидромеханический и взрывной. Механический способ заключается в отделении части грунта резаньем при помощи зубьев ковша, ножом или резцом. Ре́зание гру́нта — в физическом смысле один из способов разрушения грунтов; в технологическом смысле — процесс отделения от грунтового массива слоёв грунта (отделения стружки). В зависимости от положения рабочего органа в грунте во время резания различают блокированное, полусвободное и свободное резание (см. рис. 1). Наибольшее практическое значение имеет полусвободное резание грунта, так как блокированное и свободное резание наблюдаются только в начале и в конце процесса резания. Виды резания грунтов в зависимости от положения рабочего органа в грунте: а — блокированное; б — полусвободное; в — свободное Сила сопротивления резанию зависит от положения рабочего органа в грунте, а также от формы рабочего органа (см. рис. 2), от степени его износа, крепости грунта. Резание осуществляется рабочими орга нами строительно-дорожных или сельскохозяйственных машин: ковшом экскаватора, скрепера или погрузчика; отвалом бульдозера и др. Поскольку грунт является абразивной средой, то режущие кромки рабочих органов должны быть изготовлены из износостойких материалов, в качестве которых применяют специальные стали. Разработка грунтов грейдерами. Грейдеры представляют собой самоходные или прицепные к тракторам (тягачам) землеройные машины для послойной разработки и планировки грунта. Грейдеры используют для профилирования полотна дорог, устройства кюветов, откосов, возведения невысоких насыпей из резервов, планировки территории с перемещением грунта на расстояние до 25 м. Рабочим органом грейдера является отвал с ножом для резанья и перемещения грунта. Кроме отвала грейдеры могут иметь сменное оборудование: откосник и удлинитель к отвалу и рыхлитель-кирковщик. Отличительной особенностью грейдера является большая подвижность отвала, который может быть установлен под различными углами к направлению его движения. Технологический процесс возведения насыпи состоит из трех основных операций: нарезания грунта ножом отвала; перемещение грунта к месту укладки и планировки его; срезка откосов.

 

29. Классификация опалубки                 

Опа́лубка — (от палуба, опалубить - покрыть настилом из досок и т.п), совокупность элементов и деталей, предназначенных для придания требуемой формы монолитным бетонным или железобетонным конструкциям, возводимым на строительной площадке.

Классификация

По разборности: Несъёмная — после схватывания бетона становится неотъемлемой частью сооружения. Широко применяется в монолитном строительстве. Съёмная — после схватывания бетона снимается. По назначению

В зависимости от назначения, различают опалубку горизонтальную (для перекрытий) и вертикальную (для стен и колонн).

По материалу: По материалам опалубка подразделяется на:– металлическую;– комбинированную;– деревянную;– пластмассовую и из других материалов

По конструктивным признакам

По конструктивным признакам опалубка подразделяется на типы:– мелкощитовая;– крупнощитовая;– блочно-переставная;– блок-формы;– объёмно-переставная (тоннельная);– подъёмно-переставная;– горизонтально-перемещаемая (катучая, тоннельная);

– скользящая;– несъёмная;– пневматическая. Типы опалубки выбираются в зависимости от вида и размеров бетонируемых конструкций и способа производства арматурных и бетонных работ.

 

 

Устройство набивных свай

Набивной метод устройства сваи - изготовление сваи в скважине, образованной в грунте способами бурения, пробивки, раскатки.

Применение набивных свай позволяет не только избежать указанные выше потери железобетона, но и усилить и повысить надежность фундаментов особенно в сложных инженерно-геологических и гидрогеологических условиях города.

Основные способы устройства свай по набивному методу:

- буронабивные сваи; - с помощью пробивки скважины;- с помощью раскатки скважины.

Буронабивные сваи устраивают обычно бурением скважины с последующим ее армированием и бетонированием. При этом неизбежно смешивание бетона с грунтом и возможно его расслоение. В настоящем документе приводится описание одного из вариантов устройства буронабивных свай, а именно с применением обсадных труб. Особенность этого варианта в том, что в пробуренную скважину вставляется обсадная стальная труба, в которую затем укладывается арматура и подается бетонная смесь. При устройстве свай с помощью пробивки скважина пробивается специальным устройством - пневмопробойником. Вокруг скважины образуется зона уплотненного грунта диаметром до трех диаметров скважины. В настоящем документе приводится описание устройства набивных свай с применением пневмопробойника, который навешивается на треногу с лебедкой. Скорость пробивания скважины в уплотняемых грунтах составляет от 0,7 до 0,9 м в 1 мин. При устройстве свай с помощью раскатки скважина раскатывается специальным устройством-раскатчиком. Вокруг скважины также образуется зона уплотненного грунта, но с большим диаметром - до четырех диаметров скважины.

Устройство свай осуществляется для подготовки или усиления оснований и фундаментов при возведении или реконструкции (ремонте) зданий и сооружений в жилищном. В составе основных работ по устройству сваи выполняется бурение скважины, изготовление и опускание арматурного каркаса в скважину (в необходимых случаях), заполнение скважины бетонной смесью и обустройство оголовка.

Физические способы бурения

К основным физическим способам бурения относятся термический и гидравлический. В стадии разработки:и производственной апробации находятся электрогидравлический, плазменный, ультразвуковой и некоторые другие способы.

При термическом способе бурения горные породы разрушаются высокотемпературным источником тепла — открытым пламенем. Рабочим органом станка термического бурения является термобур с огнеструйной горелкой (), из которой со сверхзвуковой скоростью направляется на забой скважины газовая струя с высокой температурой. В камеру сгорания через форсунку подают смесь тонкораспыленного керосина с газообразным кислородом. Образующиеся внутри камеры газообразные продукты горения с температурой до 2000°С под действием давления внутри камеры вылетают со скоростью около 2000 м/с через отверстия в днище горелки и действуют на забой скважины. С помощью воды горелку охлаждают и удаляют из скважины разрушенную породу.

Гидравлический способ бурения: используют для разработки скважин в легких суглинках и плывунах. При этом способе воду нагнетают в скважину через колонну труб и специальную стройную насадку, прикрепленную к нижней части колонны. Вода размывает забой, и трубы погружаются в грунт. Гидро масса, образованная размывом грунта, под давлением воды выжимается вдоль наружных стенок обсадной трубы, извлекаемой из грунта лебедкой. С помощью гидравлического бурения можно проходить скважины глубиной до 8 м со скоростью до 1 м/мин.