Назначение и область применения норм

Состав проектно-сметной документации на строительство, техническое перевооружение, реконструкцию и капитальный ремонт резервуаров

 

1.4.1 ПСД должна разрабатываться и оформляться в соответствии с требованиями государственных стандартов Системы проектной документации для строительства.

1.4.2 ПСД на строительство резервуара или резервуарного парка, техническое перевооружение, реконструкцию и капитальный ремонт резервуара должна включать в себя следующие разделы:

- пояснительная записка;

- проект организации строительства;

- сметная документация;

- заказные спецификации по разделам проекта;

- охрана окружающей среды и промышленная безопасность;

- рабочая документация, представляемая в следующем составе: генеральный план, конструкции металлические, архитектурно-строительные решения, технологическое оборудование, технологические трубопроводы, пожаротушение, пожарная сигнализация, силовое электрооборудование и молниезащита, автоматизация технологических процессов, электрохимическая защита, наружная канализация, антикоррозионные покрытия для защиты внутренних и наружных поверхностей резервуаров.

Для проведения конкурсных торгов по выбору подрядчика разрабатывается техническая часть тендерной документации.

1.4.3 ПСД на строительство резервуаров, резервуарных парков, техническое перевооружение и реконструкцию резервуаров подлежит экспертизе в порядке установленном Регламентами ОАО «АК «Транснефть».

1.4.4 Проект производства работ на сборку и сварку металлоконструкций резервуара должен разрабатываться в соответствии с рабочим проектом только специализированной проектной организацией в соответствии с требованиями «Регламента разработки проектов производства работ на строительство, техническое перевооружение и реконструкцию объектов магистральных нефтепроводов». На остальные виды работ разработку ППР выполняет подрядная организация, ППР утверждается главным инженером подрядной организации и согласовывается главным инженером ОАО МН.

Проект производства работ на сборку и сварку металлоконструкций резервуара должен быть согласован Проектировщиком.

1.4.5 Перечень пунктов настоящих Норм, требования которых должны быть отражены в разделах разрабатываемой ПСД, приведены в приложении Г настоящих Норм.

Требования к разработке проектов на капитальный ремонт (реконструкцию) резервуаров

 

1.5.1 Проект на капитальный ремонт (реконструкцию) резервуара разрабатывается на основе задания на проектирование, утвержденного главным инженером ОАО МН, дефектной ведомости металлоконструкций резервуара, подлежащих ремонту и заключения по результатам диагностики.

1.5.2 Проектом на капитальный ремонт (реконструкцию) резервуара предусматривать:

- гарантийный срок эксплуатации резервуара после ремонта 20 лет;

- технические решения, обеспечивающие выполнение требований действующих Регламентов ОАО «АК «Транснефть»;

- технические решения, обеспечивающие при эксплуатации максимально допустимый уровень взлива в резервуаре согласно «Регламента расчета полезной емкости резервуарного парка и разработки технологических карт на резервуары и резервуарные парки»;

- демонтаж существующего и монтаж методом полистовой сборки нового днища резервуара толщиной центральной части 9 мм, в случае замены свыше
10 % листов днища по результатам диагностики и при сроке эксплуатации резервуара 20 лет и более;

- монтаж методом полистовой сборки нового первого пояса резервуара, при необходимости замены одного и более листов первого пояса. Ремонт, не указанных выше металлоконструкций резервуара, должен определяться проектом на основании дефектов, указанных в заключении по результатам диагностики.

- монтаж подслойной системы пожаротушения с выводом трубопроводов за каре резервуара, с обеспечением подключения передвижной техники и последующим подключением к системе автоматического пожаротушения;

- демонтаж хлопуш с приводами и монтаж ПРУ-Д;

- замену задвижек с ручным приводом и установку электроприводных задвижек на ПРП;

- замену или установку сильфонных компенсаторов для резервуаров емкостью 5 000 м³ и более;

- количество и диаметры приемо-раздаточных патрубков в соответствии с табл. 4.2-4.4 настоящих Норм;

- замену направляющих стоек, имеющих перфорацию выше нижней поверхности понтона или плавающей крыши;

- установку стоек переменной высоты понтона или плавающей крыши;

- замену стального понтона на понтон из алюминиевого сплава;

- монтаж понтона при содержании серы в нефти, хранимой в резервуаре более 1,8 %;

- антикоррозионную защиту внутренней и наружной поверхности металлоконструкций резервуара не менее 10 лет.

1.5.3 Толщины вновь монтируемого при капитальном ремонте днища и первого пояса стенки, должны соответствовать значениям, приведенным в таблице 1.1, монтаж и контроль качества должен соответствовать требованиям настоящих Норм.

 

Таблица 1.1 - Толщины днища, окрайки и первого пояса при выполнении капитального ремонта

Тип резервуара	1 пояс		Окрайка днища		Центральная часть Днища
	Толщина, мм	Класс стали	Толщина, мм	Класс стали	Толщина, мм	Класс Стали
РВС-3000 РВСП-3000	9	С345	9	С345	9	С255
РВС-5000 РВСП-5000	10	С345	9	С345	9	С255
РВС-10000 РВСП-10000	13	С345	9	С345	9	С255
РВС-20000 РВСП-20000	13	С345	9	С345	9	С255
РВСПК-50000	18	С440	12	С440	9	С255

 

1.5.4 На проектирование, изготовление, монтаж, контроль заменяемых при капитальном ремонте (реконструкции) элементов резервуаров, оснащение таких резервуаров оборудованием и системами, а также на требования к их размещению распространяются требования настоящих Норм. Требования к остальным конструкциям резервуара должны соответствовать РД 08-95-95, РД 153-112-017-97, РД 153-39.4-056-00.

1.5.5 Не допускается применение на стенке резервуара ребер жесткости. Имеющиеся ребра жесткости должны быть внесены в дефектную ведомость. Проектом должно быть предусмотрено удаление ребер жесткости и замена дефектных листов стенки резервуара в месте расположения ребер жесткости.

1.5.6 Дефектоскопию и диагностическое обследование после капитального ремонта (реконструкции) резервуаров производить в соответствии с требованиями руководящих документов и Регламентов, действующих в ОАО «АК «Транснефть».

 

ТРЕБОВАНИЯ К СТАЛЬНЫМ КОНСТРУКЦИЯМ РЕЗЕРВУАРОВ

Общие положения

 

2.1.1 Металлоконструкции резервуаров должны изготавливаться по техническим условиям, согласованным ОАО «АК «Транснефть», и отвечающим требованиям настоящих Норм.

2.1.2 Для вновь строящихся резервуаров проектные решения должны обеспечить нормативный срок их эксплуатации продолжительностью 50 лет, и межремонтный интервал - 20 лет.

2.1.3 Расчеты несущей способности конструкций резервуаров следует выполнять по методу предельных состояний, на основании правил строительной механики.

Нагрузки и воздействия на конструкции резервуара должны приниматься в соответствии с требованиями СНиП 2.01.07-85* «Нагрузки и воздействия» для района строительства резервуара и другими нормативными документами, действующими в ОАО «АК «Транснефть», также необходимо учитывать неравномерное распределение снегового покрова на кровле и сейсмичность района строительства резервуара.

2.1.4 Все конструктивные элементы резервуаров по требованиям к материалам разделяются на основные и вспомогательные. Основные конструкции резервуаров в свою очередь подразделяются на подгруппы «А» и «Б».

2.1.5 Основные конструкции резервуара подгруппы «А»:

- стенка;

- люки (патрубки) стенки и их составные части (обечайки, усиливающие накладки, фланцы);

- привариваемые к стенке листы днища;

- привариваемые к стенке усиливающие накладки колец жесткости, опор и кронштейнов трубопроводов, лестниц, площадок и др.;

- опорное кольцо жесткости и каркас стационарной кровли резервуара;

- кольцо жесткости на стенке резервуара с плавающей крышей.

2.1.6 Основные конструкции резервуара подгруппы «Б»:

- центральная часть днища;

- настил стационарных крыш;

- понтоны и плавающие крыши.

2.1.7 К вспомогательным конструкциям резервуаров относятся люки и патрубки на крыше резервуара, лестницы, площадки, ограждения.

2.1.8 Значения рабочего избыточного давления и вакуума в газовом пространстве, используемые при расчете резервуара на прочность и устойчивость, для каждого типа резервуаров должны быть приняты в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2.0.

Таблица 2.0 - Значения рабочего избыточного давления и вакуума в газовом пространстве резервуаров

Тип резервуара	Рабочее давление, кПа (мм вод. ст.)
	избыточное	вакуум
РВС	2,0 (200)	0,25 (25)
РВСП	0,2 (20)	0,2 (20)
РВСПК	0	0

 

Проектом должна быть предусмотрена дыхательная арматура, обеспечивающая величину давления и вакуума в газовом пространстве резервуара в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2.0.

 

Расчетные температуры

 

2.2.1 За расчетную температуру металла основных конструкций подгруппы «А» принимать температуру воздуха наиболее холодной пятидневки для данной местности с обеспеченностью 0,98 согласно СНиП 23-01-99.

2.2.2 За расчетную температуру металла основных конструкций подгруппы «Б» и вспомогательных конструкций принимать температуру воздуха наиболее холодной пятидневки для данной местности с обеспеченностью 0,92 согласно СНиП 23-01-99.

2.2.3 При определении расчетной температуры металла не принимать во внимание обогрев и тепловую изоляцию резервуаров.

 

Требования к конструкции резервуаров

 

Требования к сварным соединениям и швам

2.3.1.1 В проекте должны быть указаны размеры сварных конструкций и сварных швов, используемых для соединения элементов резервуара.

2.3.1.2 В сварных конструкциях резервуара должны применяться стыковые, угловые, нахлесточные и тавровые соединения. Для образования вышеуказанных соединений должны применяться стыковые и угловые сварные швы.

2.3.1.3 Для стыковых швов надлежит использовать Х-образную, К-образную или V-образную разделку кромок, либо выполнять их без разделки. Разделка кромок производится в соответствии с требованиями государственных стандартов. Разделка кромок нахлесточного соединения не производится. Виды сварных соединений, используемых для элементов резервуара, приведены в разделах 2.3-2.6 настоящих Норм.

2.3.1.4 Конструктивные элементы сварных соединений и швов должны отвечать требованиям государственных стандартов на применяемый вид сварки.

2.3.1.5 Сварные швы соединений должны быть герметичными, непроницаемыми и иметь значения временного сопротивления, ударной вязкости, угла загиба не менее чем нормативные значения основного металла.

2.3.1.6 Сварные швы должны быть непрерывными и выполнены за два и более прохода.

 

2.3.2 Требования к конструкции стенки

 

2.3.2.1 Для стенки использовать листы размером не менее 2,0 х 8,0 м, но не более 2,5 х 8,0 м. Для стенок резервуаров рулонной сборки использовать листы размером 1,5 х 6,0 м.

2.3.2.2 Стенка резервуара должна быть собрана так, чтобы внутренние поверхности листов стенки находились на одной вертикали.

2.3.2.3. Вертикальные соединения листов в прилегающих поясах стенки должны быть смещены друг относительно друга на расстояние не менее 15 t, где t - наибольшая из толщин листов прилегающих поясов.

2.3.2.4 Вертикальные и горизонтальные соединения стенки должны быть стыковыми с полным проплавлением по толщине листа. Вертикальные соединения стенки должны быть двусторонними. Нахлесточные и тавровые сварные соединения использовать для крепления к стенке верхнего уторного уголка и колец жесткости.

2.3.2.5 Расстояния между швами патрубков, усиливающих листов и швами стенки должны быть не менее: до вертикальных швов – 250 мм, до горизонтальных швов – 100 мм.

2.3.2.6 Для соединения днища со стенкой применять тавровое соединение. При толщине первого пояса 20 мм и менее использовать тавровое соединение без разделки кромок. Размер катета каждого углового шва должен быть не более 12 мм и не менее толщины окрайки или периферийного листа днища. При толщине первого пояса более 20 мм использовать тавровое соединение с разделкой кромок. Размер катета каждого углового шва принимать согласно ПБ 03-605-03.

2.3.2.7 При проектировании должен быть произведен расчет стенки резервуара на прочность и устойчивость. В расчете должны быть учтены неравномерное расположение снегового покрова на крыше резервуара и сейсмичность района строительства резервуара.

2.3.2.8 Минимальные значения толщин листов должны рассчитываться для каждого пояса стенки резервуара исходя из максимально допустимого уровня взлива нефти при эксплуатации с учетом конструктивных требований. Не допускается использовать для увеличения прочности любого пояса стенки усиливающих бандажей, привариваемых или натягиваемых на стенку резервуара.

Устойчивость стенки проверяется для порожнего резервуара на совместное воздействие осевого сжатия параллельно образующей и сжатия от внешнего равномерного давления нормального к боковой поверхности стенки резервуара. Для резервуаров РВС и РВСП внешнее равномерное давление определяется от ветровой нагрузки и вакуума. Для резервуаров РВСПК ветровая нагрузка заменяется на давление внутри резервуара меньше атмосферного равное половине нормативного скоростного напора ветра. Если по результатам расчета условие устойчивости не выполняется, то значения номинальной толщины стенки для соответствующих поясов стенки резервуара должны быть увеличены до выполнения условия устойчивости.

2.3.2.9 Резервуар, в целом, должен быть рассчитан на устойчивость к опрокидыванию при действии ветровой нагрузки. Методика расчета резервуара на устойчивость к опрокидыванию приведена в приложении Б.

 

2.3.3 Требования к конструкции днища

 

2.3.3.1 Днище состоит из периферийных листов, находящихся под стенкой и приваренных к ней, и центральной части.

2.3.3.2 Днища резервуаров должны иметь следующую конструкцию:

- для резервуаров объемом по строительному номиналу менее 2 000 м³ - с периферийными листами, сваренными с центральной частью встык, причем периферийные листы должны иметь прямоугольную форму с одной радиусной кромкой, толщины периферийных листов и центральной части должны быть равны;

- для резервуаров объемом по строительному номиналу 2 000 м³ и более - с периферийными листами в виде кольцевых сегментов (окраек), сваренных с центральной частью днища внахлест, толщина окраек определяется согласно приложения Б настоящих Норм.

2.3.3.3 Толщина центральной части днища должна быть 9 мм.

2.3.3.4. Днища резервуаров должны быть коническими с уклоном 0,01 от центра.

2.3.3.5 Периферийные листы днища и первый пояс стенки должны быть изготовлены из стали одного класса и марки.

2.3.3.6 Кольцо из листов окраек должно быть круговой формы с внешней стороны, внутренняя граница окраек может иметь форму многоугольника с числом сторон равным числу листов окрайки. Радиальная ширина окрайки должна обеспечить расстояние между внутренней поверхностью стенки и швом приварки центральной части днища к окрайке не менее 800 мм. Нахлест центральной части днища на окрайку должен составлять не менее 50 мм.

2.3.3.7 Расстояние между наружной поверхностью стенки и наружным контуром окраек или периферийных листов днища должно составлять 50…60 мм.

2.3.3.8 Окрайки собираются с клиновидным зазором и свариваются между собой односторонними стыковыми швами на остающейся подкладке толщиной 4 мм. Длина подкладки должна превышать длину сварного шва между окрайками на 30 мм во внутреннюю и наружную сторону. При сварке наружной части окраек сварные швы следует выводить на подкладку, а ее выступающую часть-обрезать.

2.3.3.9 Сварные швы окраек и периферийных листов днища должны иметь разбежку с вертикальными сварными швами первого пояса стенки не менее 100 мм.

2.3.3.10 Монтажное нахлесточное соединение полотнищ днища в зоне приварки к стенке резервуара должно быть преобразовано в стыковое соединение на остающейся подкладке длиной не менее 300 мм.

2.3.3.11 При монтаже центральной части днища полистовым методом применяются нахлесточные и стыковые соединения на остающейся подкладке. Стыковые соединения (на подкладке) выполняются вдоль короткой стороны листа, а нахлёсточные – вдоль длинной стороны листа, за исключением участков, примыкающих к окрайке днища. Толщина подкладки 4 - 5 мм. Разбежка поперечных сварных швов при полистовой сборке днища должна быть неменее 500 мм. Соединения центральной части днища с кольцевыми окрайками выполняются внахлёст независимо от толщин стыкуемых элементов.

2.3.3.12 Все металлоконструкции, трубопроводы, оборудование, устанавливаемые в резервуаре и передающие нагрузку на днище резервуара должны опираться на днище через подкладные листы. Толщина подкладных листов должна быть 5 мм. Прямоугольные в плане подкладные листы должны иметь закругленные углы радиусом 50 мм. Приварка подкладных листов к днищу осуществляется сплошным угловым швом по всему наружному контуру подкладного листа. Размеры подкладного листа должны превышать на 50 мм с каждой стороны контур опирания деталей или оборудования, привариваемого к днищу резервуара.

 

Требования к конструкции кольца жесткости РВСПК

 

2.3.4.1 Резервуары с плавающей крышей должны иметь кольцо жесткости (ветровое кольцо), устанавливаемое на верхнем поясе стенки резервуара.

Кольцо, используемое также в качестве обслуживающей площадки, должно иметь ограждение по внешней стороне и ширину не менее 800 мм.

2.3.4.2 Кольцо жесткости должно иметь момент сопротивления не меньше значения, рассчитываемого по формуле:

,                                                           (2)

где	W	–	момент сопротивления кольца, мм3;
	D	–	диаметр резервуара, м;
	Н	–	геометрическая высота стенки резервуара, м.

 

2.3.4.3 Площадка кольца жесткости должна располагаться ниже горизонтальных участков трубопроводов охлаждения резервуара и обеспечивать сток воды для охлаждения стенки ниже уровня кольца жесткости.

2.3.4.4 Конструкция кольца жесткости должна исключать возможность накопления на нем дождевых осадков.

2.3.4.5 Сварные соединения секций колец между собой выполнять встык с обеспечением полного провара. Крепление кольца жесткости к стенке резервуара производить с обеспечением зазора между стенкой и кольцом равным 50 мм.

2.3.4.6 Не допускается установка колец жесткости на стенке для обеспечения ее проектной формы.

2.3.4.7 Установка колец жесткости в районах с сейсмичностью свыше 7 баллов определяется расчётом, выполняемым специализированной организацией.

Требования к патрубкам, люкам и врезкам в стенку резервуара

2.3.5.1 Все патрубки и люки в стенке резервуара должны быть усилены накладками (воротниками). Диаметр накладки патрубка, предназначенного для монтажа пеноподающего устройства в верхнем поясе стенки резервуара, должен составлять 1,8 диаметра патрубка.

2.3.5.2 Ось патрубков (люков) должна быть горизонтальна и направлена по нормали к поверхности стенки резервуара.

2.3.5.3 Края отверстий, вырезанных в стенке резервуара, для установки патрубков и люков, должны быть обработаны абразивным инструментом и не иметь шероховатостей, превышающих 0,5 мм.

2.3.5.4 Химический состав и механические свойства материала накладки должны соответствовать химическому составу, механическим свойствам и группе материала по свариваемости участка стенки, к которому она приварена. Накладка должна быть завальцована в заводских условиях по радиусу того пояса стенки, на который она устанавливается.

2.3.5.5 Патрубки в стенку резервуара должны ввариваться сплошным швом с полным проплавлением стенки.

2.3.5.6 Катет сплошного углового сварного шва, крепящего накладку к стенке резервуара, принимается в соответствии с требованиями, приведенными в
таблице 2.1.

2.3.5.7 Катет сплошного углового сварного шва, крепящего накладку к обечайке патрубка резервуара, принимается в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2.2.

2.3.5.8 Катет сплошного углового сварного шва, крепящего накладку к днищу резервуара, принимается в соответствии с требованиями, приведенными в
таблице 2.3.

 

Таблица 2.1 – Требования к величине катета сварного шва стенки

Параметр	Значение параметра
Толщина стенки в месте установки патрубка (люка) t, мм	9…10	11…15	16…22	23 и более
Катет углового шва, крепящего накладку к стенке резервуара, мм	t-1	t-2	t-3	t-4

 

2.3.5.9 Накладка должна быть снабжена контрольным отверстием с внутренней резьбой М10´1,5, располагаемым на горизонтальной оси патрубка или люка на расстоянии 50 мм от края накладки. Пространство между накладкой патрубка (люка) и стенкой резервуара, после проведения испытания на непроницаемость сварного шва, крепящего накладку к стенке, должно быть заполнено ингибитором коррозии (ВНПП-ИС-1(Б), Tektyl 122A), а отверстие заглушено резьбовой пробкой.

 

Таблица 2.2 – Требования к величине катета сварного шва обечайки

Параметры	Значение параметра
Толщина накладки, мм	9…10	11…15	16…22 и более
Катет углового шва, крепящего накладку к обечайке патрубка, мм	8	10	12

 

Таблица 2.3 – Требования к величине катета сварного шва днища

Параметры	Значение параметра
Толщина накладки патрубков стенки, мм	9…10	11…15	16…20	21…26 и более
Катет углового шва, крепящего накладку к днищу резервуара, мм	4	6	8	9

 

2.3.5.10 Конструктивное исполнение патрубков должно соответствовать, требованиям, приведенными в таблицах 2.2, 2.3. Параметры фланцев патрубков и люков-лазов в стенке должны быть приняты на условное давление не менее 0,6 МПа.

2.3.5.11 Люки-лазы в стенке резервуара должны иметь условный проход не менее 600 мм. Для овального люка-лаза с П-образной накладкой (до днища резервуара) катет углового шва накладки к днищу, принимается в соответствии с требованиями, приведенными в таблице 2.3.

Крышки люков-лазов должны быть оборудованы механизмами для облегчения их открывания и закрывания.

2.3.5.12 Обечайки, накладки, заглушки патрубков и люков стенки должны быть изготовлены в заводских условиях, поступать на монтаж комплектно и иметь документ, подтверждающий качество. Фланец, располагаемый снаружи резервуара, к обечайке патрубка должен быть приварен в заводских условиях, а положительные результаты испытаний шва на непроницаемость должны быть подтверждены документально.

2.3.5.13 Обечайки патрубков и круглых люков должны изготавливаться из бесшовных или прямошовных труб.

Продольные швы обечаек, изготовленных вальцеванием из листа и швы обечайки овального люка-лаза, должны быть проконтролированы методом радиографирования в объеме 100 % их протяженности.

Таблица 2.4 - Тип и количество патрубков на стенке резервуаров типа РВС

Тип резервуара	ПРП	Люк-лаз 600´900	Люк-лаз Ду 600	Патрубок для «Диоген»	Патрубки СППТ	Патрубок для зачистки	Патрубок сифонного крана
РВС-1000	Два, Ду 250	1	1	Нет	Нет	Один, Ду 150	Один, Ду 80
РВС-2000	Два, Ду 250	1	1	Нет	Нет	Один, Ду 150	Один, Ду 80
РВС-3000	Два, Ду 300	1	1	Один, Ду 600	Два, Ду 200	Один, Ду 150	Один, Ду 80
РВС-5000	Два, Ду 500	2	1	Один, Ду 600	Два, Ду 200	Один, Ду 150	Один, Ду 80
РВС-10000	Два, Ду 500	2	1	Один, Ду 700	Три, Ду 200	Один, Ду 150	Два, Ду 80
РВС-20000	Два, Ду 700	2	1	Один, Ду 700	Три, Ду 200	Один, Ду 150	Два, Ду 80
РВС-30000	Два, Ду 700	2	1	Два, Ду 700	Три, Ду 200	Один, у 150	Два, Ду 80
Примечание - Все патрубки, указанные в таблице, расположены в первом поясе стенки

 

Таблица 2.5 - Тип и количество патрубков на стенке резервуаров типа РВСП

Тип резервуара

В первом поясе

Во втором поясе

В верхнем поясе

ПРП

Люк-лаз 600´900

Люк-лаз Ду 600

Патрубок для «Диоген»

Патрубки СППТ

Патрубок для зачистки

Патрубок сифонного крана

Люк-лаз Ду 600

Патрубок КНП

Патрубок извещателя пожарного

РВСП-3000

Два, Ду 300

2

2

Один, Ду 600

Два, Ду 200

Один, Ду 150

Один, Ду 80

2

два

четыре, Ду 50

РВСП-5000

Два, Ду 500

2

2

Один, Ду 600

Два, Ду 200

Один, Ду 150

Один, Ду 80

2

два

четыре, Ду 50

РВСП-10000

Два, Ду 500

2

2

Один, Ду 700

Три, Ду 200

Один, Ду 150

Два, Ду 80

2

три

шесть, Ду 50

РВСП-20000

Два, Ду 700

2

2

Один, Ду 700

Три, Ду 200

Один, Ду 150

Два, Ду 80

2

пять

десять, Ду 50

РВСП-30000

Два, Ду 700

2

2

Два, Ду 700

Три, Ду 200

Один, Ду 150

Два, Ду 80

2

пять

десять, Ду 50

 

Таблица 2.6 - Тип и количество патрубков на стенке резервуаров типа РВСПК

Тип резервуара	В первом поясе								В щите над верхним поясом
	ПРП	Люк-лаз 600´900	Люк-лаз Ду 600	Патрубок для «Диоген»	Патрубки СППТ	Патрубок для зачистки	Патрубок сифонного крана	Патрубок водоспуска	Патрубок КНП
РВСПК-20000	Два, Ду 700	2	2	Один, Ду 700	3	1	2	2	6
РВСПК-30000	Два, Ду 700	2	2	Два, Ду 700	3	1	2	2	6
РВСПК-50000	Три, Ду 700	2	2	Два, Ду 700	3	1	2	2	9

 

Таблица 2.7 - Основные параметры патрубков в стенке резервуара

Условный проход патрубка, мм	Минимальные толщины, мм		Толщина усиливающей накладки	Минимальное расстояние от стенки до фасадной поверхности фланца, мм	Диаметр усиливающей накладки, мм	Минимальное расстояние от днища до оси патрубка, мм
	обечайки патрубка	фланца				с усиливающей кольцевой накладкой	с усиливающей П образной накладкой
80	6	21	Не менее толщины стенки резервуара	200	180	200	-
100	6	23		200	220	250	-
150	7	25		200	320	300	-
200	7	27		250	440	340	-
250	8	28		250	550	390	-
300	8	28		250	650	450	-
350	10	30		300	760	500	-
400	10	34		300	860	550	-
500	12	44		350	1060	650	530
600	12	45		350	-	-	600
700	12	47		350	-	-	600

 

Требования к стационарным крышам

Требования к конструкции крыш

 

2.4.1.1 Для оснащения резервуаров типа РВС и РВСП должны использоваться следующие типы конструкций стационарных крыш: 

- каркасная коническая крыша, состоящая из элементов каркаса и настила;

- купольная крыша, поверхность которой образована изогнутыми элементами каркаса и элементами настила.

Все крыши по периметру опираются на стенку резервуара с использованием кольцевого элемента жесткости, сечением не меньше чем у уголка 75 х 6.

2.4.1.2 Все элементы и узлы крыши должны быть запроектированы таким образом, чтобы максимальные напряжения в них не превышали расчетных, без учета припуска на коррозию. Каркас и узел крепления к стенке резервуара должны быть рассчитаны на прочность от воздействия расчетной нагрузки, в том числе от неравномерно расположенного снегового покрова и устойчивость. Кроме того, прочность и устойчивость конструкций крыши должны быть проверены при действии нагрузки от собственного веса крыши, определенной по максимальной толщине элементов и с учетом сейсмических нагрузок в районе строительства. Уклон образующей каркасной конической крыши должен составлять 1: 6.

2.4.1.3 Сборные щитовые конические крыши, состоят из трапециевидных щитов, каждый из которых образован элементами каркаса и настила, и центрального кольца. Щиты крепятся к стенке резервуара и центральному кольцу. Минимальная номинальная толщина элементов настила должна быть не менее 4 мм. Щиты крыш свариваются между собой внахлест сверху непрерывным угловым швом. Крепление настила крыши к верху стенки должно осуществляться через кольцевой уголок жесткости с минимальным размером 75 х 6 мм. 

2.4.1.4 Самонесущие купольные (сферические) крыши должны иметь радиус сферической поверхности от 0,8 D до 1,5 D, где D - диаметр резервуара. Толщина элементов стального настила должна быть не менее 4 мм.

2.4.1.5 Для исключения попадания загрязненных атмосферных осадков на стенку резервуара по периметру стационарной крыши должен быть устроен карниз для сбора и отведения атмосферных осадков в водосточные трубопроводы.

2.4.1.6 Требования к купольным алюминиевым крышам определены в РД – 16.00-60.30.00-КТН-025-1-04 «Нормы проектирования купольных крыш и понтонов из алюминиевых сплавов для вертикальных стальных и железобетонных резервуаров, правила их эксплуатации» утвержденнымОАО «АК «Транснефть». Все соединения элементов и узлов стационарных крыш независимо от их конструкции и материала, из которого они изготовлены, включая соединение стенки с крышей резервуара, должны быть герметичными.

Требования к патрубкам, люкам и врезкам в крышу резервуара

 

2.4.2.1 Патрубки, люки, врезаемые в кровлю резервуара должны соответствовать следующим требованиям:

- продольная ось патрубков (люков) должна быть вертикальна;

- минимальное расстояние от фланца до поверхности крыши для патрубков составляет 150 мм, световых и монтажных люков - 300 мм;

- минимальная толщина накладки 4 мм;

- минимальный катет сварного шва, соединяющего накладку с кровлей, и патрубок с накладкой 4 мм;

- обечайки патрубков (люков) к настилу кровли не приваривать;

- патрубок (люк) на кровле должен размещаться таким образом, чтобы несущие элементы кровли при его монтаже демонтажу не подвергались.

Конструктивные параметры патрубков на кровле должны соответствовать таблице 2.9.

2.4.2.2 Фланцы патрубков на кровле резервуара должны соответствовать устанавливаемому на них оборудованию, и быть рассчитаны на условное давление не менее 0,25 МПа.

2.4.2.3 На все патрубки, расположенные на кровле резервуаров типа РВС, должны быть установлены временные заглушки, для герметизации резервуара на период проведения испытаний.

Таблица 2.9 - Конструктивные параметры патрубков (люков) на кровле

Тип резервуара	Люки				Патрубки
	Диаметр	Кол-во	Min толщ. обечайки	Диаметр накладки	Диаметр	Кол-во	Min толщ. обечайки	Диаметр накладки
РВС 1000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 3 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 350 Ду 500	4 3 2 1	5 5 6 6	220 320 760 1060
РВС 2000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 3 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 350 Ду 500	6 3 2 1	5 5 6 6	220 320 760 1060
РВС 3000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 3 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500	6 3 2 1	5 5 6 6	220 320 650 1060
РВС 5000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 350 Ду 500	6 3 4 1	5 5 6 6	220 320 760 1060
РВС 10000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500	10 3 4 1	5 5 6 6	220 320 650 1060
РВС 20000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500	12 3 6 1	5 5 6 6	220 320 650 1060
РВС 30000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500	14 3 8 1	5 5 6 6	220 320 650 1060
РВСП 3000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 3 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500	6 3 2 1	5 5 6 6	220 320 650 1060
РВСП 5000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 3 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 350 Ду 500	6 3 4 1	5 5 6 6	220 320 760 1060
РВСП 10000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500	10 3 4 1	5 5 6 6	220 320 650 1060
РВСП 20000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500	12 3 6 1	5 5 6 6	220 320 650 1060
РВСП 30000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 300 Ду 500	14 3 8 1	5 5 6 6	220 320 650 1060
РВСПК 20000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 500	14 3 1	5 5 6	220 320 1060
РВСПК 30000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 500	14 3 1	5 5 6	220 320 1060
РВСПК 50000	Ду 150 Ду 500 Ду 1000	1 4 1	5 6 8	320 1060 2040	Ду 100 Ду 150 Ду 500	18 3 1	5 5 6	220 320 1060

Требования к плавающим крышам

 

2.5.1 Плавающие крыши применяются в резервуарах без стационарной крыши. При расположении резервуара в III и IV районах по снеговой нагрузке отношение высоты стенки H резервуара к диаметру D должно быть менее 0,4.

2.5.2 В резервуарах для нефти следует использовать плавающие крыши двухдечного типа и разрешенные к применению ОАО «АК «Трансне