Нормы выхода деловой древесины из хлыстов

Раскряжевка хлыстов

 

Общие положения

 

Хлысты - стволы деревьев, очищенные от сучьев. Учитываются в м³. Объем хлыстов определяется по их длине и толщине на расстоянии 1,3 метра от комля.

Основная технологическая операция, выполняемая на лесных складах.

Раскряжевка хлыстов - процесс поперечного деления хлыстов на части в виде готовых сортиментов и долготья. Методы раскроя хлыстов:

1. индивидуальный

2. программный

3. обезличенный

Индивидуальный метод: характеризуется тем, что каждый хлыст кряжуется по индивидуальной схеме с учетом его основныххарактеристик: породы, длины, диаметра. Пороки, выявленные в процессе раскроя, ликвидируются путем повторной раскряжевки. При этом методе достигается максимально возможный выход деловых сортиментов.

Программный метод: каждый хлыст кряжуется по заданной программе с учетом размеров и качества хлыстов, при этом скрытые дефекты хлыстов не могут быть учтены.

Обезличенный метод: все хлысты кряжуются по одной схеме раскроя на отрезки определенной длины независимо от размера и качества хлыста.

При выборе схем индивидуального раскроя есть правила рациональной раскряжевки хлыстов, они даны в инструкциях и методической литературе. Основа рациональной раскряжевки - получение максимального выхода деловых сортиментов.

Хлысты.

Требования к качеству хлыстов регламентируется ОСТ 13-83-80.

Хлысты делятся на качественные группы.

 

Таблица 5.1.

Нормы выхода деловой древесины из хлыстов

 

Группа качества	Выход деловой древесины из хлыстов, % Хвойных пород
	Хвойных пород	Лиственных пород
I	80 и более	60 и более
II	74-50	59-40
III	до 50	до 40

 

Определение качественной группы хлыстов проводится по результатам опытных раскряжевок хлыстов.

По толщине все хлысты разделяются на три группы:

- тонкомерные: с диаметром до 16 см в комле;

- средние: с диаметром от 16 до 32 см;

- крупномерные: с диаметром более 32 см.

Хвойные тонкомерные хлысты обычно разделываются на: рудничную стойку, балансы и т.д. - их обычно разделывают на долготье. Хлысты средних толщин наиболее распространены, из них выпиливают пиловочник, стройлес, а из вершинной части рудничное и балансовое долготье.

Крупномерные хвойные хлысты в первую очередь выпиливаются сортименты диаметром 26 см - т.е. сортименты первого сорта -авиационный и резонансный пиловочник и т.п., шпальный кряж. Сортименты, используемые в круглом виде: столбы линий связи.

Лиственные хлысты.

Тонкомерные - на балансы и сортименты, используемые в круглом виде. Хлысты средние и крупномерные - фанерный кряж, пиловочник и далее балансы.

В зависимости от применяемого оборудования различают механизированную и машинную раскряжевку хлыстов. Механизированная раскряжевка хлыстов выполняется переносными цепными пилами, а машинная – стационарными раскряжевочными установками.

Машинная раскряжевка хлыстов

Классификация раскряжевочных установок

Для раскряжевки хлыстов машинным способом применяются различные установки, которые различаются друг от друга по ряду признаков:

1. по способу подачи хлыста:

а) с продольной подачей;

б) с поперечной подачей.

2. по количеству пил:

а) однопильные установки;

б) многопильные установки.

3. по способу установки:

а) стационарные установки;

б) мобильные установки.

Технологические параметры стационарных раскряжевочных

Установок

 

Параметры	Марка установки
	ЛО-15С (А)	ЛО-68	ЛО-113
Наибольший диаметр в комле хлыста, пропускаемого под пилой, мм	900	1400	900
Наибольшая высота пропила, мм.	600	1100	600
Длина выпиливаемых сортиментов, м	1,0-8,0	1,0-8,0	1,0-8,0
Количество длин сортиментов, выпиливаемых в       полуавтоматическом режиме	20	20	20
Скорость резания (расчетная), м/с	не менее 70	72±2	72 ± 0,6
Скорость движения тягового рабочего органа (расчетная),м/с	не менее 1,8	до 1,8	0-2,5
Рабочий вылет стрелы манипулятора, м	не более 5,0	не более 5,0	не менее 1,5
Установленная  мощность электродвигателей, кВт	не более 75,5	не более 120	74,1
Число     обслуживающего персонала, чел	2	2	1
Конструктивная       масса установки, кг, не более	25000	29000	12000
Расчетная производительность установки, м3/ч, не менее при среднем объеме хлыста 0,45 м3 0,30 м3	30	30	24,3

 

А

9

8

5

4

3

2

1

Вид А

9

7

6

5

4

2

Рис.5.4. Установка сучкорезно-раскряжевочная ЛО-30:

1-приемная эстакада; 2-разгрузочно-растаскивающее устройство РРУ-10; 3-устройство сучкорезное; 4- гидроманипулятор поворотный; 5-транспортер шаговый; 6-механизм пиления двухдисковый; 7-транспортер многоцепной; 8- выносной транспортер сортиментов; 9-транспортер отходов.

Двухпильная раскряжевочная установка ЛО-68 и сучкорезно-раскряжевочная установка ЛО-30 (рис.5.4.) с продольной подачей предназначены для работы в крупномерных лесонасаждениях с максимальным диаметром хлыста в месте пропила до 110 см, позволяют выпиливать широкий диапазон длин сортиментов.

Сучкорезно-раскряжевочная установка ЛО-30 осуществляет очистку деревьев от сучьев с одновременной раскряжевкой на сортименты.

     Установка состоит (рис 5.4.) из однострелового поворотного манипулятора 4, шагового подающего транспортера 5, пильного механизма 6, выносного транспортера 8.

     Гидроманипулятор захватывает дерево с приемной эстакады 1 и подает одновременно в сучкорезное устройство 3 и в зажимной механизм протаскивающего транспортера 5.

Шаговый протаскивающий транспортер 5 перемещает дерево на заданную длину, при этом производится обрезка сучьев. После остановки дерева производится выпиливание первого сортимента. При этом в зависимости от его диаметра, в работе участвует одна или две пилы. Далее каретка зажимного устройства подается назад, при этом производится, отмер длины следующего сортимента.

Сучкорезно-раскряжевочная установка ЛО-30 предназначена для работы в крупномерных древостоях, а на лесных складах применяется при объеме хлыста от 0,5 до 1,3 м³.

 

Сучкорезных машин

Основные параметры	Марка машины
	ЛО-120	ЛО-126	ЛМ-1
Базовая машина	ЛП-ЗОБ	ЛП-33	ЛП-ЗЗА
Диаметр  обрабатываемого дерева, м - наибольший - наименьший	0,48 0,06	0,65 0,06	0,65 0,06
Максимальный     диаметр срезаемых сучьев, м	0,15	0,25	0,25
Механизм пиления	цепной	цепной	цепной
Тип системы отмера длин	упоры	упоры	барабан
Число длин выпиливаемых сортиментов без переналадки	2	2	любое
Скорость протаскивания, м/с	2,0	1,7	1,7
Масса машины, т	13,1	21,5	19,5

 

Сортировочный манипулятор 8 сортирует сортименты на соответствующие лесонакопители. Из лесонакопителей 9 челюстной погрузчик 11 перемещает пачки сортиментов в штабели 10.

Работа машины ЛО-120 (рис. 5.6.) производится следующим образом. На раскряжевочные площадки выгружают хлысты толкателем на базе трелевочного трактора в штабель 1 высотой до 1 м. Машина 2 подъезжает к комлям хлыстов и останавливается перед штабелем параллельно выровненных торцов на расстоянии около 0,4 м от них до левой гусеницы трактора. Стрела раскряжевочного оборудования устанавливается в рабочее состояние. Захват комля хлыста производят сучкорезной головкой машины, а затем и рычагами каретки, которой ствол хлыста протаскивается до опущенного упора. Так осуществляют отмер сортимента, заданной машинистом длины. После этого надвигается работающая пила и отпиливается сортимент, который сбрасывается либо в первый штабель, расположенный в створе машины за ее гусеницами, либо протаскивается кареткой до конца стрелы и сбрасывается во второй штабель.

Рис. 5.6. Технологическая схема раскряжевки хлыстов ЛО- 120:

1 - штабель деревьев; 2 – сучкорезно-раскряжовочиая машина ЛО-120; 3 - дерево; 4 - короткие круглые лесоматериалы длиной до 4-4,25м; 5 - длинные круглые лесоматериалы длиной до 6м; 6 - мелкие древесные отходы (сучья, кора); 7 - остатки хлыстов (откомлевки, вершинки).

 

Получила распространение 1 схема сортировки круглых лесоматериалов (см. рис. 5.6.- I). По ней в первый штабель 4 сбрасывают все сортименты длиной 4 м, в том числе и тонкомерные, а во второй    5 -длиной 5,5 м. Сортименты длиной 5,5 м отгружаются на автотранспорт и отвозятся во двор потребителя. Тогда как сортименты длиной 4 м отвозят лесоштабелерами в пачковые штабеля для межнавигационного хранения (к молевому лесосплаву).

 

13

12

11

10

9

8

7

6

5

4

2

3

1

Рис. 5.7. Поточные линии на базе раскряжевочных машин:

1-запас хлыстов; 2 - лесовозная дорога; 3 - лесовозный автопоезд; 4 - лесопогрузчик; 5 - сучкорезно- раскряжевочная машина; 6 - штабель сортиментов; 7 - лесопгрузчик; 8 - пакет бревен; 9 - радиальный манипулятор; 10 -пакеты рассортированных бревен; 11 - штабель круглых лесоматериалов на переработку; 12 – лесопогрузчик; 13- короткомерные отрезки хлыстов и отходы.

 

Получила применение 2 схема сортировки круглых лесоматериалов (см. рис. 5.6.- II). По ней в первый штабель 5 сбрасывают все комлевые сортименты длиной 4 и 5,5 м, а во второй 4 -только тонкомерные сортименты. Эта схема сортировки лесоматериалов по диаметрам применяется на нижних лесоскладах с молевым лесосплавом, когда круглые лесоматериалы штабелюют на затопляемые площадки, а тонкомерные сортименты отвозят в отдельные штабеля на просушку.

 

Сучкорезно - раскряжевочная машина ЛМ-1 предназначена для обрезки сучьев с деревьев хвойных и лиственных пород, раскряжевки хлыстов в ходе обрезки сучьев или уже обрубленных хлыстов со средним объемом до 0,8 м³; штабелевки раскряжеванной древесины в штабеля высотой до 3,5 м в ходе раскряжевки, частичной подсортировки сортиментов в ходе работы.

ЛМ-1 состоит из следующих узлов и агрегатов:

- базовый трактор (сучкорезная машина) - ЛП-33 А;

- навесная рама опора с пильным механизмом;

- система отмера длин сортиментов;

- гидравлическая и электрическая система управления дополнительным
оборудованием.

 

9

6

11

8

10

7

5

4

3

1

2

Рис. 5.8.Поточная лишни на базе многооперационных машин для прирельсовых складов:

1 -автодорога; 2 - автопоезд; 3- лесопогрузчик;  4 – запас хлыстов; 5 - сучкорезно-раскряжевочная машина; 6 - рассортированный штабель; 7 - сортировочный манипулятор;8- пачка сортиментов; 9 - консольно- козловой кран; 10 – штабеля;           11- короткомерные отрезки хлыстов и отходы.

 

Машина может эффективно использоваться как на нижних складах лесозаготовительных предприятий, так и непосредственно на лесосеках, что позволяет исключить хлыстовую вывозку древесины. В результате этого снижается себестоимость кубометра, и улучшается экологический фон на приречных и прирельсовых нижних складах.

При раскряжевке данной машиной уменьшается общее количество единиц техники в технологической цепочке заготовки древесины, а следовательно, количество захватов ствола дерева манипуляторным и тросовыми захватами лесозаготовительных машин.

ЛМ-1 можно использовать эффективно практически на всех предприятиях, занимающихся заготовкой леса, начиная с предприятий лесного хозяйства, осуществляющих рубки ухода, и кончая крупными хозяйствами, осуществляющими промышленные заготовки в лесах 3-й группы.машина может также эффективно использоваться на нижних комплексных лесосплавных предприятий при раскряжевке и одновременной укладке сортиментов в сплавные пучки с последующей обвязкой.

Рис. 5.11. Схема многопильной слешерно-триммерной раскряжевочной установки фирмы

"Раума-Репола":

1 - двухсекционный поперечный транспортер; 2 - ламельный транспортер; 3 - ориентирующий транспортер; 4 - манипулятор;                 5 - раскряжевочное устройство; 6 - выносной транспортер; 7 - скребковый транспортер; 8 - выносной ленточный транспортер для уборки мусора; 9- кабина оператора.

и передачи их на сор­тировку, скребковый четырехсекционный поперечный 7 и ленточный 8 транспортеры для мусора.

Работает установка следующим образом. Пачки хлыстов мосто­вым краном подаются на первую секцию поперечного транспортера 1. При переходе на его вторую секцию от пачки отделяется часть хлыстов, которая затем поступает в бункер наклонного ламельно­го транспортера 2, по которому хлысты поступают на ориентирующий транспортер 3. При необходимости оператор с помощью гидроманипулятора 4, смонтированного на ферме над установкой, имеет возможность поправлять перекосившиеся хлысты в процессе их разобщения и подачи. Ориентирование хлыстов производится по первой пиле. Далее хлысты рычажными сбрасывателями направляются     на раскряжевочное устройство 5, после чего подаются цепями с упорами к пилам и раскряжевываются по одной из оптимальньrх программ с откомлевкой дефектной комлевой части хлыста.

Комлевая и вершинная пилы - стационарные, остальные девять - выдвижные (управляемые).

Полученные сортименты передаются на продольный транспортер, имеющий скорость 1,6 м/с, и с последнего поступают на сортировочный транспортер с двусторонней сброской. Вершины хлыстов вместе с сортиментами попадают на выносной транспортер 6 и от­бираются из потока на ускорительном рольганге, расположенном на стыке между выносным и сортировочным транспортерами. Мелкие отходы в процессе раскряжевки попадают на скребковый транспортер 7 и удаляются из зоны раскряжевочной установки ленточным транспортером 8.

Раскряжевка хлыстов

 

Общие положения

 

Хлысты - стволы деревьев, очищенные от сучьев. Учитываются в м³. Объем хлыстов определяется по их длине и толщине на расстоянии 1,3 метра от комля.

Основная технологическая операция, выполняемая на лесных складах.

Раскряжевка хлыстов - процесс поперечного деления хлыстов на части в виде готовых сортиментов и долготья. Методы раскроя хлыстов:

1. индивидуальный

2. программный

3. обезличенный

Индивидуальный метод: характеризуется тем, что каждый хлыст кряжуется по индивидуальной схеме с учетом его основныххарактеристик: породы, длины, диаметра. Пороки, выявленные в процессе раскроя, ликвидируются путем повторной раскряжевки. При этом методе достигается максимально возможный выход деловых сортиментов.

Программный метод: каждый хлыст кряжуется по заданной программе с учетом размеров и качества хлыстов, при этом скрытые дефекты хлыстов не могут быть учтены.

Обезличенный метод: все хлысты кряжуются по одной схеме раскроя на отрезки определенной длины независимо от размера и качества хлыста.

При выборе схем индивидуального раскроя есть правила рациональной раскряжевки хлыстов, они даны в инструкциях и методической литературе. Основа рациональной раскряжевки - получение максимального выхода деловых сортиментов.

Хлысты.

Требования к качеству хлыстов регламентируется ОСТ 13-83-80.

Хлысты делятся на качественные группы.

 

Таблица 5.1.

Нормы выхода деловой древесины из хлыстов

 

Группа качества	Выход деловой древесины из хлыстов, % Хвойных пород
	Хвойных пород	Лиственных пород
I	80 и более	60 и более
II	74-50	59-40
III	до 50	до 40

 

Определение качественной группы хлыстов проводится по результатам опытных раскряжевок хлыстов.

По толщине все хлысты разделяются на три группы:

- тонкомерные: с диаметром до 16 см в комле;

- средние: с диаметром от 16 до 32 см;

- крупномерные: с диаметром более 32 см.

Хвойные тонкомерные хлысты обычно разделываются на: рудничную стойку, балансы и т.д. - их обычно разделывают на долготье. Хлысты средних толщин наиболее распространены, из них выпиливают пиловочник, стройлес, а из вершинной части рудничное и балансовое долготье.

Крупномерные хвойные хлысты в первую очередь выпиливаются сортименты диаметром 26 см - т.е. сортименты первого сорта -авиационный и резонансный пиловочник и т.п., шпальный кряж. Сортименты, используемые в круглом виде: столбы линий связи.

Лиственные хлысты.

Тонкомерные - на балансы и сортименты, используемые в круглом виде. Хлысты средние и крупномерные - фанерный кряж, пиловочник и далее балансы.

В зависимости от применяемого оборудования различают механизированную и машинную раскряжевку хлыстов. Механизированная раскряжевка хлыстов выполняется переносными цепными пилами, а машинная – стационарными раскряжевочными установками.