Процесса измельчения и классификации

ЗИФ-2 ГОКа «СВЕТЛИНСКИЙ»

г. Пласт, 2021г.

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

Так как добытая руда представляет собой крупные куски (до 500 мм, а иногда и крупнее), то ее прежде всего дробят и измельчают.Задача этих операций – полное или частичное раскрытие зерен золотосодержащих минералов, в основном, частиц самородного золота, и приведение руды в состояние, обеспечивающее успешное протекание последующих обогатительных и гидрометаллургических процессов. Поскольку основной прием извлечения золота и серебра для большинства руд – гидрометаллургические операции, то необходимая степень измельчения должна обеспечить возможность контакта растворов с раскрытыми зернами золотых и серебряных минералов. Для руд с крупным золотом обычно бывает достаточно грубого измельчения (90 % класса –0,4 мм). Но поскольку в большинстве руд наряду с крупным золотом присутствует и мелкое, то чаще всего руды измельчают более тонко (до –0,074 мм).

Измельчение – процесс уменьшения крупности кусков руды за счет их соударения, раздавливания и истирания при взаимодействии друг с другом и мелющими телами, осуществляющийся в специальных аппаратах – мельницах.В настоящее время на золотодобывающих предприятиях как в России, так и за рубежом, в цикле рудоподготовки большое распространение получило рудное и рудно-галечное самоизмельчение. При рудном самоизмельчении измельчительной средой являются неклассифицированные по крупности куски самой измельчаемой руды, предусмотрен только некоторый контроль за верхним размером кусков. Ещё большее распространение в цикле первичного измельчения имеют мельницы полусамоизмельчения, в которые для увеличения эффективности добавляются мелющие тела – обычно металлические шары или стержни.

Измельчение ведётся в водной среде, смесь воды и измельчённой руды называется пульпой. Для достижения необходимой крупности материала руду измельчают в две – три стадии, после каждой стадии производится операция разделения по крупности (классификация), крупная фракция после которой возвращается на доизмельчение. Во второй и последующих стадиях измельчения применяют шаровые мельницы, длина цилиндрической части барабана которых больше диаметра.За счёт удлинённой формы материал в них находится более длительное время, и успевает измельчиться (истиранием между мелющими шарами) до необходимой крупности.

Ведение процесса измельчения заключается в обеспечении максимальной производительности мельничного блока по исходной руде при поддержании установленных регламентом технологических параметров.

Производительность мельниц зависит от:

1. Крепости и крупности исходной руды;

2. Плотности пульпы (соотношение Ж:Т) в разгрузке мельницы;

3. Степени заполнения барабана мельницы;

4. Шаровой загрузки и её гранулометрического состава;

5. Площади живого сечения и размера щели разгрузочной решетки;

6. Необходимой крупности конечного продукта.

Увеличение крупности и крепости исходной руды приводит к перегрузу мельницы и снижению её производительности. При снижении крупности руды увеличивается производительность мельницы, как по исходному питанию, так и по готовому классу –0,074 мм, что позволяетснизить удельный расход шаров и электроэнергии. Повышение плотности пульпы в разгрузке мельниц выше регламентируемой ведет к увеличению вязкости пульпы и затруднению её разгрузки. Снижение плотности пульпы приводит к увеличению скорости её движения и соответственно к снижению времени пребывания руды в мельнице и снижению степени измельчения.

Процесс измельчения на «Светлинской» ЗИФ-2предусматривает двухстадиальную схему измельчения с открытым циклом в первой стадии.

Схема измельчения составляетдвеветки измельчения руды, включающих в себя мельницу полусамоизмельчения МПСИ 70×52 и шаровую мельницу МШЦ 55×75 в каждой ветке. Первая стадия измельчения осуществляется в открытом цикле в мельницах мокрого полусамоизмельчения МПСИ 70×52. Для увеличения производительности в мельницы МПСИ 70×52 добавляются металлические шары, тем самым создается режим полусамоизмельчения.

Вторая стадия измельчения осуществляется в замкнутом цикле в мельницах шаровых с центральной разгрузкой МШЦ 55×75.

В мельницы первой стадии добавляются шары Ø100-120мм, в мельницы второй стадии Ø67мм.

В качестве классифицирующего оборудования используются гидроциклоны.