Технологическая Схема производства полукопченых колбас

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУКОПЧЕНЫХ КОЛБАС

Сырье. Для производства полукопченых колбас используют говядину, свинину, баранину в остывшем, охлажденном и размороженном состояниях, шпик хребтовый и боковой, грудинку свиную с массовой долей мышечной ткани не более 25 %, жир-сырец бараний. Для производства отдельных видов полукопченых колбас применяют субпродукты 1 и 2 категорий, белковые препараты (казеинаты пищевые, соевые белковые препараты).

Подготовка сырья. Замороженное мясо на кости предварительно размораживают. На обвалку направляют охлажденное сырье с температурой в толще мышц 0 4С или размороженное с температурой не ниже 1С. В процессе жиловки говядину, баранину, свинину разрезают на куски массой до 1 кг, шпик свиной хребтовый, боковой и грудинку — на полосы размером 15 х 30 см.
Жирное сырье (свинину жирную, жир-сырец, грудинку и шпик) перед измельчением охлаждают до 2 ± 2С или подмораживают до —3 —1 С. Полукопченые колбасы изготавливают двумя способами.

ПЕРВЫЙ СПОСОБ

Посол сырья. Для посола используют жилованную говядину, баранину, нежирную свинину в кусках, в виде шротов (измельчение на волчке с диаметром отверстий решетки 16 25 мм) или мелкоизмельченную (измельчение на волчке с диаметром отверстий решетки 2 3 мм). Для колбасы армавирской свинину полужирную измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 16 мм, для колбас краковской, полтавской, таллиннской, украинской, польской — с диаметром 8 12 мм, для украинской жареной 16 20, одесской 2 3, для свиной 8 мм. На 100 кг сырья добавляют 3 кг поваренной соли и 7,5 г нитрита натрия в виде 2,5 % -ного раствора. Нитрит натрия допускается добавлять при составлении фарша. Посоленное сырье выдерживают при температуре 3 ± 1С: мелкоизмельченное в течение 12 24 ч, в виде шрота 1 2 сут, в кусках до 3 сут.
Приготовление фарша. Выдержанные в посоле в виде шрота или в кусках говядину, свинину нежирную и баранину измельчают на волчках с диаметром отверстий решетки 2 3 мм. Полужирную свинину, посоленную в кусках, шпик, грудинку, жир-сырец измельчают на волчках или шпигорезках различных конструкций или другом оборудовании на кусочки размером, предусмотренным для каждого вида колбасы.

 

Схема 33. Производство полукопченых колбас (1 способ)
Измельченные, говядину, баранину и нежирную свинину перемешивают в мешалке в течение 2 3 мин с добавлением пряностей, чеснока и нитрита натрия (если он не был добавлен при посоле сырья). Затем небольшими порциями вносят измельченную на кусочки полужирную свинину и перемешивают еще 2 3 мин. В последнюю очередь добавляют грудинку, шпик, жир-сырец, постепенно рассыпая их по поверхности фарша, и перемешивают 2 мин.
При использовании несоленых грудинки, жира-сырца или шпика одновременно добавляют соль из расчета 3 % от массы несоленого сырья. Перемешивание проводят до получения однородного фарша и равномерного распределения в нем кусочков грудинки, жира-сырца, шпика и полужирной свинины. Общая продолжительность перемешивания 6 8 мин. Температура фарша не должна превышать 12С. Интервал времени с момента окончания приготовления фарша до начала наполнения оболочек не должен превышать 6 ч.
Наполнение оболочек фаршем. Наполнение оболочек фаршем проводят с помощью гидравлических и вакуумных шприцев. Рекомендуется применять цевки диаметром на 10 мм меньше диаметра оболочки. Оболочку плотно наполняют, особо уплотняя фарш при завязывании свободного конца оболочки.
Батоны перевязывают шпагатом, нитками или откручивают в виде полуколец (колец), нанося товарные отметки. Воздух, попавший в фарш при шприцевании, удаляют путем прокалывания оболочек. При наличии специального оборудования и маркированной оболочки проводятся наполнение оболочек фаршем, наложение скрепок на концы батонов с одновременным изготовлением и вводом петли под скрепку, разрезание перемычки между батонами. Батоны не должны соприкасаться друг с другом во избежание слипов.
Осадка. Перевязанные батоны навешивают на палки и рамы и подвергают осадке в течение 2 4 ч при 4 8С, после чего направляют па термическую обработку.
Термическая обработка. Ее проводят в стационарных обжарочных, варочных и коптильных камерах или термоагрегатах непрерывного действия с автоматическим регулированием температуры и относительной влажности среды. Дым для обжарки и копчения получают при сжигании древесных опилок лиственных пород (с березовых дров снимают кору) в дымогенераторах различных конструкций или при сжигании древесных опилок и дров непосредственно в камерах под продуктом.
Термическая обработка в стационарных камерах. Батоны после осадки обжаривают в течение 60 90 мин при 90 ± 10С. Окончание процесса обжарки определяют по высыханию оболочки и покраснению поверхности батонов.
Обжаренные батоны варят паром в пароварочных камерах при 80 ± 5С или в котлах, при этом температуру воды предварительно доводят до 87 ± 3С. Варят колбасу до повышения температуры в центре батона до 71 ± 1С. Продолжительность варки (в зависимости от диаметра батона) 40 80 мин.
После варки колбасу охлаждают в течение 2 3 ч при температуре не выше 20С и затем коптят в коптильных или обжарочных камерах при 43 ± 7С в течение 12 24 ч.
Термическая обработка в комбинированных камерах и термоагрегатах непрерывного действия. Подсушку и обжарку батонов проводят при температуре 95 ± 5С, относительной влажности воздуха от 10 до 20 % и скорости его движения 2 м/с. За 15_ 20 мин до окончания обжарки влажность в камере повышают до 52 ± 3% во избежание излишней морщинистости оболочки. Колбасу выдерживают 40 80 мин (в зависимости от диаметра оболочки) при 95 ± 5 С до достижения температуры в центре батона 71 ± 1С. Копчение проводят непосредственно после обжарки в течение 6 8 ч, постепенно снижая температуру в камере с 95 ± 5 до 42 ± 3С и поддерживая относительную влажность дымовоздушной среды в пределах 60 65 %, а ее скорость 1 м/с. Сушка. Колбасу сушат при температуре 11 ± 1С и относительной влажности воздуха 76,5 ± 1,5 % в течение 1 2 сут до приобретения упругой консистенции и достижения стандартной массовой доли влаги.

ВТОРОЙ СПОСОБ

На поточно-механизированных линиях рекомендуется приготавливать армавирскую, краковскую, охотничьи колбаски, таллиннскую, одесскую, украинскую, баранью и польскую колбасы.
Подготовка сырья. Жилованные говядину, баранину и свинину в кусках полосы шпика и грудинки, а также жир-сырец раскладывают в тазики или на противни слоем толщиной не более 10 см и замораживают в морозильной камере до достижения температуры в толще куска или блока -3 ± 2С. В течение 8 12 ч. Замораживание также можно осуществлять на агрегатах для подмораживания мяса и шпика с последующим выравниванием температуры по всему объему блока до -2 ± 1 С в камере-накопителе. Замороженные блоки жилованного говяжьего, бараньего и свиного мяса перед переработкой предварительно отепляют до -3 ± 2 С. Мясные блоки рекомендуется предварительно измельчать на машинах на куски толщиной 20 50 мм.
После измельчения крупных кусков говядины и баранины примерно через 05 1,5 мин загружают нежирную свинину, соль, пряности, нитрит натрия (7,5 г в виде 2,5 %-ного раствора), измельчают 1 2 мин. Затем добавляют полужирную и жирную свинину, шпик, грудинку, бараний жир и измельчают еще 0,5-1,5 мин. Продолжительность измельчения 2-5 мин в зависимости от конструкции куттера, количества ножей и вида колбасы.
Окончание процесса куттерования определяют по рисунку фарша: в нем сравнительно однородные по величине кусочки шпика, грудинки, полужирной свинины, бараньего жира должны быть равномерно распределены. Температура фарша после куттерования -2 ± 1 С.
Для приготовления фарша допускается использовать смесь, включающую не менее 50 % подмороженного мяса и не более 50 % соленого мяса. При этом в куттер вначале загружают подмороженные говядину, свинину, баранину, предварительно измельченные на машине для измельчения мясных блоков, затем выдержанное в посоле мясо в кусках.
Наполнение оболочек фаршем. Фарш из куттера с помощью разгрузочного устройства или тележками подается в вакуум в где фарш уплотняется и вакуумируется и затем наполняется передвижные полые цилиндры вместимостью 60 Куб дм пресс,.

 

Схема 34. Производство полукопченых колбас (2 способ)
Цилиндры с фаршем специальным механизмом устанавливаются у шприцующего устройства, которое осуществляет наполнение оболочек. Процесс перевязки батонов такой же, как и в 1 способе.
Осадка. Сформованные батоны навешивают на рамы и подвергают осадке в течение 24 ч при 3 ± 1С.
Термическая обработка. Включает копчение и сушку, которые аналогичны описанным в предыдущей схеме.
Упаковывание, хранение и контроль качества полукопченых колбас. Полукопченые колбасы упаковывают в деревянные, полимерные или алюминиевые многооборотные ящики либо в тару из других материалов, разрешенных к применению органами здравоохранения, а также в специальные контейнеры или тару-оборудование. Многооборотная тара должна иметь крышку.
Полукопченые колбасы выпускают упакованными под вакуумом в прозрачные газонепроницаемые пленки, разрешенные к применению органами здравоохранения. При сервировочной нарезке в виде ломтиков их выпускают массой нетто 50 ± 6, 100 ± 4, 150 ± 4, 200 ± 6, 250 ± 6 г или массой нетто от 50 до 270 г, при порционной нарезке целым куском- массой нетто от 200 до 500 г. Охотничьи колбаски выпускают весовыми и упакованными в картонные коробки массой нетто 400 ± 8 и 500 ± 10 г.
Полукопченые колбасы хранят в подвешенном состоянии при температуре не выше 12С и относительной влажности воздуха 75 78 % не более 10 сут. В охлаждаемых помещениях при температуре не выше 6С и относительной влажности воздуха 75 78 % полукопченые колбасы, упакованные в ящики, допускается хранить не более 15 сут, а при температуре -7 -9С до 3 мес.
Полукопченые колбасы, упакованные под вакуумом в полимерную пленку, хранят при 5 8С при сервировочной нарезке не более 10 сут, при порционной не более 12 сут; при температуре 12 15С при сервировочной нарезке не более 6, при порционной не более 8 суток.

 

 

Итого                                                                    100

Натрия нитрит                                                   7.5

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА ПОЛУКОПЧЕНЫХ КОЛБАС

Сырье. Для производства полукопченых колбас используют говядину, свинину, баранину в остывшем, охлажденном и размороженном состояниях, шпик хребтовый и боковой, грудинку свиную с массовой долей мышечной ткани не более 25 %, жир-сырец бараний. Для производства отдельных видов полукопченых колбас применяют субпродукты 1 и 2 категорий, белковые препараты (казеинаты пищевые, соевые белковые препараты).

Подготовка сырья. Замороженное мясо на кости предварительно размораживают. На обвалку направляют охлажденное сырье с температурой в толще мышц 0 4С или размороженное с температурой не ниже 1С. В процессе жиловки говядину, баранину, свинину разрезают на куски массой до 1 кг, шпик свиной хребтовый, боковой и грудинку — на полосы размером 15 х 30 см.
Жирное сырье (свинину жирную, жир-сырец, грудинку и шпик) перед измельчением охлаждают до 2 ± 2С или подмораживают до —3 —1 С. Полукопченые колбасы изготавливают двумя способами.

ПЕРВЫЙ СПОСОБ

Посол сырья. Для посола используют жилованную говядину, баранину, нежирную свинину в кусках, в виде шротов (измельчение на волчке с диаметром отверстий решетки 16 25 мм) или мелкоизмельченную (измельчение на волчке с диаметром отверстий решетки 2 3 мм). Для колбасы армавирской свинину полужирную измельчают на волчке с диаметром отверстий решетки 16 мм, для колбас краковской, полтавской, таллиннской, украинской, польской — с диаметром 8 12 мм, для украинской жареной 16 20, одесской 2 3, для свиной 8 мм. На 100 кг сырья добавляют 3 кг поваренной соли и 7,5 г нитрита натрия в виде 2,5 % -ного раствора. Нитрит натрия допускается добавлять при составлении фарша. Посоленное сырье выдерживают при температуре 3 ± 1С: мелкоизмельченное в течение 12 24 ч, в виде шрота 1 2 сут, в кусках до 3 сут.
Приготовление фарша. Выдержанные в посоле в виде шрота или в кусках говядину, свинину нежирную и баранину измельчают на волчках с диаметром отверстий решетки 2 3 мм. Полужирную свинину, посоленную в кусках, шпик, грудинку, жир-сырец измельчают на волчках или шпигорезках различных конструкций или другом оборудовании на кусочки размером, предусмотренным для каждого вида колбасы.

 

Схема 33. Производство полукопченых колбас (1 способ)
Измельченные, говядину, баранину и нежирную свинину перемешивают в мешалке в течение 2 3 мин с добавлением пряностей, чеснока и нитрита натрия (если он не был добавлен при посоле сырья). Затем небольшими порциями вносят измельченную на кусочки полужирную свинину и перемешивают еще 2 3 мин. В последнюю очередь добавляют грудинку, шпик, жир-сырец, постепенно рассыпая их по поверхности фарша, и перемешивают 2 мин.
При использовании несоленых грудинки, жира-сырца или шпика одновременно добавляют соль из расчета 3 % от массы несоленого сырья. Перемешивание проводят до получения однородного фарша и равномерного распределения в нем кусочков грудинки, жира-сырца, шпика и полужирной свинины. Общая продолжительность перемешивания 6 8 мин. Температура фарша не должна превышать 12С. Интервал времени с момента окончания приготовления фарша до начала наполнения оболочек не должен превышать 6 ч.
Наполнение оболочек фаршем. Наполнение оболочек фаршем проводят с помощью гидравлических и вакуумных шприцев. Рекомендуется применять цевки диаметром на 10 мм меньше диаметра оболочки. Оболочку плотно наполняют, особо уплотняя фарш при завязывании свободного конца оболочки.
Батоны перевязывают шпагатом, нитками или откручивают в виде полуколец (колец), нанося товарные отметки. Воздух, попавший в фарш при шприцевании, удаляют путем прокалывания оболочек. При наличии специального оборудования и маркированной оболочки проводятся наполнение оболочек фаршем, наложение скрепок на концы батонов с одновременным изготовлением и вводом петли под скрепку, разрезание перемычки между батонами. Батоны не должны соприкасаться друг с другом во избежание слипов.
Осадка. Перевязанные батоны навешивают на палки и рамы и подвергают осадке в течение 2 4 ч при 4 8С, после чего направляют па термическую обработку.
Термическая обработка. Ее проводят в стационарных обжарочных, варочных и коптильных камерах или термоагрегатах непрерывного действия с автоматическим регулированием температуры и относительной влажности среды. Дым для обжарки и копчения получают при сжигании древесных опилок лиственных пород (с березовых дров снимают кору) в дымогенераторах различных конструкций или при сжигании древесных опилок и дров непосредственно в камерах под продуктом.
Термическая обработка в стационарных камерах. Батоны после осадки обжаривают в течение 60 90 мин при 90 ± 10С. Окончание процесса обжарки определяют по высыханию оболочки и покраснению поверхности батонов.
Обжаренные батоны варят паром в пароварочных камерах при 80 ± 5С или в котлах, при этом температуру воды предварительно доводят до 87 ± 3С. Варят колбасу до повышения температуры в центре батона до 71 ± 1С. Продолжительность варки (в зависимости от диаметра батона) 40 80 мин.
После варки колбасу охлаждают в течение 2 3 ч при температуре не выше 20С и затем коптят в коптильных или обжарочных камерах при 43 ± 7С в течение 12 24 ч.
Термическая обработка в комбинированных камерах и термоагрегатах непрерывного действия. Подсушку и обжарку батонов проводят при температуре 95 ± 5С, относительной влажности воздуха от 10 до 20 % и скорости его движения 2 м/с. За 15_ 20 мин до окончания обжарки влажность в камере повышают до 52 ± 3% во избежание излишней морщинистости оболочки. Колбасу выдерживают 40 80 мин (в зависимости от диаметра оболочки) при 95 ± 5 С до достижения температуры в центре батона 71 ± 1С. Копчение проводят непосредственно после обжарки в течение 6 8 ч, постепенно снижая температуру в камере с 95 ± 5 до 42 ± 3С и поддерживая относительную влажность дымовоздушной среды в пределах 60 65 %, а ее скорость 1 м/с. Сушка. Колбасу сушат при температуре 11 ± 1С и относительной влажности воздуха 76,5 ± 1,5 % в течение 1 2 сут до приобретения упругой консистенции и достижения стандартной массовой доли влаги.

ВТОРОЙ СПОСОБ

На поточно-механизированных линиях рекомендуется приготавливать армавирскую, краковскую, охотничьи колбаски, таллиннскую, одесскую, украинскую, баранью и польскую колбасы.
Подготовка сырья. Жилованные говядину, баранину и свинину в кусках полосы шпика и грудинки, а также жир-сырец раскладывают в тазики или на противни слоем толщиной не более 10 см и замораживают в морозильной камере до достижения температуры в толще куска или блока -3 ± 2С. В течение 8 12 ч. Замораживание также можно осуществлять на агрегатах для подмораживания мяса и шпика с последующим выравниванием температуры по всему объему блока до -2 ± 1 С в камере-накопителе. Замороженные блоки жилованного говяжьего, бараньего и свиного мяса перед переработкой предварительно отепляют до -3 ± 2 С. Мясные блоки рекомендуется предварительно измельчать на машинах на куски толщиной 20 50 мм.
После измельчения крупных кусков говядины и баранины примерно через 05 1,5 мин загружают нежирную свинину, соль, пряности, нитрит натрия (7,5 г в виде 2,5 %-ного раствора), измельчают 1 2 мин. Затем добавляют полужирную и жирную свинину, шпик, грудинку, бараний жир и измельчают еще 0,5-1,5 мин. Продолжительность измельчения 2-5 мин в зависимости от конструкции куттера, количества ножей и вида колбасы.
Окончание процесса куттерования определяют по рисунку фарша: в нем сравнительно однородные по величине кусочки шпика, грудинки, полужирной свинины, бараньего жира должны быть равномерно распределены. Температура фарша после куттерования -2 ± 1 С.
Для приготовления фарша допускается использовать смесь, включающую не менее 50 % подмороженного мяса и не более 50 % соленого мяса. При этом в куттер вначале загружают подмороженные говядину, свинину, баранину, предварительно измельченные на машине для измельчения мясных блоков, затем выдержанное в посоле мясо в кусках.
Наполнение оболочек фаршем. Фарш из куттера с помощью разгрузочного устройства или тележками подается в вакуум в где фарш уплотняется и вакуумируется и затем наполняется передвижные полые цилиндры вместимостью 60 Куб дм пресс,.

 

Схема 34. Производство полукопченых колбас (2 способ)
Цилиндры с фаршем специальным механизмом устанавливаются у шприцующего устройства, которое осуществляет наполнение оболочек. Процесс перевязки батонов такой же, как и в 1 способе.
Осадка. Сформованные батоны навешивают на рамы и подвергают осадке в течение 24 ч при 3 ± 1С.
Термическая обработка. Включает копчение и сушку, которые аналогичны описанным в предыдущей схеме.
Упаковывание, хранение и контроль качества полукопченых колбас. Полукопченые колбасы упаковывают в деревянные, полимерные или алюминиевые многооборотные ящики либо в тару из других материалов, разрешенных к применению органами здравоохранения, а также в специальные контейнеры или тару-оборудование. Многооборотная тара должна иметь крышку.
Полукопченые колбасы выпускают упакованными под вакуумом в прозрачные газонепроницаемые пленки, разрешенные к применению органами здравоохранения. При сервировочной нарезке в виде ломтиков их выпускают массой нетто 50 ± 6, 100 ± 4, 150 ± 4, 200 ± 6, 250 ± 6 г или массой нетто от 50 до 270 г, при порционной нарезке целым куском- массой нетто от 200 до 500 г. Охотничьи колбаски выпускают весовыми и упакованными в картонные коробки массой нетто 400 ± 8 и 500 ± 10 г.
Полукопченые колбасы хранят в подвешенном состоянии при температуре не выше 12С и относительной влажности воздуха 75 78 % не более 10 сут. В охлаждаемых помещениях при температуре не выше 6С и относительной влажности воздуха 75 78 % полукопченые колбасы, упакованные в ящики, допускается хранить не более 15 сут, а при температуре -7 -9С до 3 мес.
Полукопченые колбасы, упакованные под вакуумом в полимерную пленку, хранят при 5 8С при сервировочной нарезке не более 10 сут, при порционной не более 12 сут; при температуре 12 15С при сервировочной нарезке не более 6, при порционной не более 8 суток.