Анализ производственной обстановки и снижение степени риска при разработке рудных и угольных месторождений

АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ОБСТАНОВКИ И СНИЖЕНИЕ СТЕПЕНИ РИСКА ПРИ РАЗРАБОТКЕ РУДНЫХ И УГОЛЬНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ

Курсовая работа по дисциплине «Ноксология»

 

Выполнила:

Студентка гр. 228-1 РКФ

___________ Пепеляева Н.В.

«__»____________2019 г.

 

Проверил:

 доцент каф. РЭТЭМ

канд. биол. наук

___________   __________ Денисова Т.В.

^оценка

«__»_____________2019 г.

 

 

                                                   Томск 2019

Министерство науки и высшего образования Российской Федерации
Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего образования
ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ (ТУСУР)

Кафедра радиоэлектронных технологий и экологического мониторинга (РЭТЭМ)

УТВЕРЖДАЮ

Зав. кафедрой _____

__________________

__________________

ТЕХНИЧЕСКОЕ ЗАДАНИЕ

по курсовой работе

студенту гр. 228-1 радиоконструкторского факультета

Пепеляевой Надежды Вячеславовны

1. Тема курсовой работы: анализ производственной обстановки и снижение степени риска при разработке рудных и угольных месторождений.

2. Цель курсовой работы: изучение и анализ производственной обстановки при разработке рудных и угольных месторождений на предприятии ПАО «Распадская».

3. Задачи практики: знакомство с литературой; выполнение индивидуального задания; подготовка и защита отчета.

4. Исходные данные: электронная библиотека eLIBRARY.ru, электронные ресурсы, учебные пособия.

5. Технические требования к отчету по курсоой работе: соответствие образовательному стандарту ТУСУРа.

Дата выдачи: «__» __________ 20__ г.

Руководитель курсовой работы от университета

__________________       ____________  Денисова Т.В.

Задание принял к исполнению «__»__________ 20__ г.

Студент гр. 228-1                         ______________  Пепеляева Н.В.

Оглавление

 

1 Введение. 5

2 Обзор литературных данных. 7

2.1 Рудные месторождения. 7

2.2 Угольное месторождение. 12

3 Оценка условий труда и риска на предприятии ПАО «Распадская». 15

3.1 Идентификация опасностей. 17

3.2 Паспорт опасности. 20

3.3 Оценка риска. 21

3.4 Оценка тяжести и напряженности трудового процесса. 23

4 Безопасность и охрана труда в угольной промышленности. 28

4.1 Здоровье и безопасность работников ПАО «Распадская». 31

Современные технологии для снижения степени риска при           

  разработке рудных и угольных месторождений. 33

5Заключение. 35

6Список используемых источников. 36

 

 

Введение

 

В настоящее время невозможно представить современный мир без выработки энергии, ее хранения и преобразования. Россия обладает огромными запасами минеральных энергоресурсов – газом, нефтью и углем. Именно добыча, транспортировка и переработка является опасной производственной деятельностью и требует жесткого соблюдения правил безопасности. Проблема обеспечения безопасной эксплуатации объектов энергетических отраслей была поднята еще в далекие советские годы, в период индустриализации. Уже тогда создавались определенные правила и требования к безопасной деятельности подобных структур, которые формализовывались, приобретали вид нормативных регламентов, обязательных для исполнения при эксплуатации предприятий нефтегазовой и угольной промышленности. Технологии в энергетических отраслях постоянно совершенствуются, приобретается новое современное оборудование и все это в совокупности предъявляет новые требования к безопасности опасных производственных объектов. Но, к сожалению, законодательная и нормативная база в этой сфере не совершенствуется, что неминуемо сказывается на все более увеличивающейся частоте возникновения на предприятиях нефтяной, газовой и угольной отрасли техногенных аварий, чрезвычайных происшествий и несчастных случаев, зачастую со смертельным исходом[1].

Тем не менее, благодаря определенной части энтузиастов, работающих в этой отрасли, Россия обладает наработками, методологическими подходами и регламентами в области обеспечения промышленной безопасности на опасных производствах. Но параллельно в практику внедряется и другая, альтернативная система в области безопасности ОПО, которая пришла к нам из-за рубежа.

Целью курсовой работы является изучение и анализ производственной обстановки при разработке рудных и угольных месторождений на предприятии ПАО «Распадская».

Задачами данной курсовой работы является:

1. Изучение литературы по теме курсовой работы.

2. Идентификация опасностей и оценка риска на предприятии ПАО «Распадская».

3. Изучение мер по снижению степени риска при разработке рудных и угольных месторождений на предприятии ПАО «Распадская».

 

 

 

Обзор литературных данны х

 

Для достижения цели данной курсовой работы необходимо изучить литературу на соответствующую тему. В данной главе представлены основные теоретические сведения о рудных и угольных месторождениях.

Рудные месторождения

 

Горные породы, окружающие месторождение или включенные в него, совсем не содержащие металла (полезного минерала) или содержащие, но в количестве, недостаточном для промышленной переработки, называют пустой породой.

Граница между рудными и нерудными ископаемыми условна. Многие полезные ископаемые, которые раньше использовались сразу же после добычи, в настоящее время подвергаются комплексной переработке для извлечения из них всех полезных компонентов.

На выбор системы и технологии разработки из признаков, характеризующих месторождение, наибольшее влияние оказывают его форма (морфология), размеры и условия залегания.

По форме рудные тела можно подразделить на три группы:

1) изометрические, т. е. одинаково развитые во всех трех направлениях в пространстве;

2) столбообразные, т. е. вытянутые в одном направлении;

3) жильного типа — вытянутые в двух направлениях.

Встречаются и более сложные формы рудных тел — седловидные, куполообразные и др.

В большинстве случаев месторождение бывает представлено не одним, а несколькими рудными телами. Эти совместно залегающие рудные тела бывают отделены одно от другого пустой породой; иногда они пересекаются, соединяются вместе и снова разделяются. При этом одно рудное тело является основным, а остальные — его ответвлениями.

Месторождения нередко нарушаются сбросами, сдвигами, бывают изогнуты, перемяты, раздроблены, в результате чего разработка их усложняется.

Чем не правильнее залежь по форме, чем больше тектонических нарушений она имеет, тем сложнее ее разработка, тем с большими потерями руды она происходит.

Кроме формы месторождения важным признаком является характер его контакта с вмещающими породами. Контакт в одних случаях бывает выражен резко, и рудное тело отчетливо отделяется от вмещающих пород. В других случаях переход от руды к пустой породе происходит постепенно, и границы промышленного оруденения можно установить только путем опробования. Разработка месторождений с отчетливыми контактами обычно проще. Иногда наличие оруденения во вмещающих породах, наоборот, благоприятно сказывается на разработке, т. к. руда при отбойке засоряется не пустыми, а рудоносными породами.

В зависимости от характера распределения рудных минералов различают: сплошные руды, состоящие из рудных минералов, смешанных с некоторым количеством породы, и имеющие обычно резкие границы с вмещающими породами; вкрапленные руды представляют собой относительно редкие вкрапления рудных минералов в рудной породе, как правило, имеющие отчетливые границы с вмещающими породами. На многих месторождениях встречаются оба типа руд; обычно в средней части рудного тела руды сплошные, а на периферии — вкрапленные. На Лениногорских свинцово-цинковых рудниках сплошные сульфидные руды по мере приближения к контакту лежачего бока постепенно беднеют и переходят в роговиковые вкрапленные руды. На Дегтярском медном месторождении сплошные медноколчеданные или пиритные руды местами переходят в свинцовые вкрапленные руды. Некоторые залежи Кривбасса в центральной своей части или с одной стороны представлены сплошными богатыми рудами, которые постепенно в направлении лежачего бока замещаются вкрапленными рудами и затем слабо ожелезненными боковыми породами.

Одним из основных факторов, определяющих выбор системы, является угол падения. По углу падения месторождения делят на горизонтальные и пологопадающие с углом падения от 0 до 25°; наклонные с углом падения от 25 до 45° и крутопадающие с углом падения более 45°. Это деление связано с существенным изменением условий разработки и применением при разных углах падения различных способов очистной выемки и доставки руды.

Мощность рудного тела измеряют как расстояние между висячим и лежачим боками месторождения. Если это расстояние измеряют по нормали, то мощность называют истинной, если же ее измеряют по вертикали или горизонтали, то мощность соответственно называют вертикальной и горизонтальной. Вертикальной мощностью пользуются для пологопадающих рудных тел, горизонтальной — для крутопадающих.

В штокообразном месторождении мощностью считается меньший из его горизонтальных размеров. Больший горизонтальный размер называют длиной штока. Иногда мощностью штока считают его вертикальный размер, а горизонтальную мощность называют шириной. Последнее целесообразно, когда шток (массив) имеет значительные размеры по горизонтали и относительно небольшие по вертикали.

По мощности рудные тела можно делить на пять групп:

- весьма тонкие;

- тонкие;

- средней мощности;

- мощные;

- весьма мощные.

Глубина залегания месторождения также в значительной степени определяет выбор способа разработки. Глубину залегания указывают от поверхности по вертикали до верхней и нижней границ месторождения. Расстояние между нижней и верхней границами месторождения по вертикали или по наклону пласта определяет глубину его распространения. Глубокозалегающими считаются месторождения с глубиной залегания более 800 м. На этой глубине начинаются своеобразные проявления горного давления, выражающиеся в стрелянии пород и горных ударах.

Рудной площадью месторождения называют площадь его горизонтального сечения.

Глубина залегания и распространения месторождения, рудная площадь, длина по простиранию, так же как и угол падения, на различных участках месторождения могут быть различными. Поэтому нередко на отдельныхучастках одного и того же месторождения применяют разные системы разработки.

Из всех физико-механических свойств руд и вмещающих пород наибольшее влияние на выбор системы разработки и технологию добычи оказывают крепость и устойчивость.

По устойчивости руды и вмещающие породы можно разделить на следующие пять групп [2].

Очень неустойчивые — совсем не допускают обнажения кровли и боков выработки без крепления и, как правило, требуют применения опережающей крепи. При разработке рудных месторождений такие породы (плывуны, сыпучие и рыхлые породы, насыщенные водой) встречаются очень редко.

Неустойчивые— допускают небольшое обнажение кровли, но требуют прочного поддержания ее вслед за выемкой.

Средней устойчивости — допускают обнажение кровли на сравнительно большой площади, но при длительном обнажении требуют поддержания.

Устойчивые — допускают очень значительное обнажение кровли и боков и нуждаются в поддержании только в отдельных местах.

Очень устойчивые — допускают огромное обнажение как снизу, так и с боков и длительное время могут стоять, не обрушаясь, без поддержания. Породы этой группы встречаются реже, чем двух предыдущих групп. Породы 3-й и 4-й групп при разработке рудных месторождений встречаются наиболее часто.

Кусковатость отбитой руды (крупность кусков, получающихся при отбойке) характеризуется ее гранулометрическим составом, т. е. количественным соотношением кусков различных размеров в общей массе отбитой руды. Крупность кусков, имеющих неправильную форму, принято выражать средним размером по трем взаимно перпендикулярным направлениям.

Существуют различные градации кусковатости. Наиболее проста и удобна следующая градация:

- Рудная мелочь — от рудной пыли до кусков с поперечными размерами 100 мм. При разработке жильных месторождений иногда производят сортировку руды, выборку из нее пустой породы, в этом случае выделяют особую градацию — несортируемая мелочь с размерами кусков менее 50 мм.

- Руда средней крупности — от 100 до 300 мм.

- Руда крупнокусковатая — от 300 до 600 мм.

- Руда очень крупнокусковая — более 600 мм.

Кусковатость руды при отбойке зависит, с одной стороны, от физико- механических свойств руды в массиве, в частности от ее строения, а с другой — от применяемого способа отбойки, диаметра взрывных шпуров и скважин, их расположения, типа взрывчатого вещества, способа взрывания и др.

Кондиционным куском руды называют кусок с максимально допустимым размером, который можно выдавать из добытого блока для погрузки в откаточные сосуды. При подземной разработке рудных месторождений он колеблется в среднем от 300 до 600 мм и иногда достигает 1000 мм.

Размер кондиционного куска оказывает большое влияние на выбор оборудо­вания для всех производственных процессов добычи, доставки, погрузки, транс­портирования.

Куски руды, превышающие кондиционные размеры, принято называть негабаритом.

Весовое количество негабаритных кусков в общей массе отбитой руды, выраженное в процентах, называют выходом негабарита.

Рудные месторождения по сравнению с угольными, имеют целый ряд особенностей, вытекающих из их геологического происхождения. Они существенно влияют на содержание и технологические решения при разработке рудного месторождения [3].

 

Угольное месторождение

 

Угольное месторождение — пространственно обособленная площадь распространения угленосной формации, содержащая угольные пласты, разработка которых экономически целесообразна. Границы угольного месторождения обычно определяются контурами эрозионного среза угленосной формации (частей её разреза, включающих рабочие пласты), разрывными нарушениями, приводящими угленосные отложения в контакт с безугольными комплексами пород, литолого-фациальными (например, выклинивание угольных пластов) и структурными особенностями залегания угленосных отложений. При наклонном и крутом залегании угленосных отложений границы угольного месторождения на глубине принимаются по горизонту, до которого технико-экономическими расчётами (кондициями) подтверждена целесообразность его разработки [4].

Характер угленосности угольного месторождения крайне разнообразен — от однопластовых (по рабочей мощности) до многопластовых с различной мощностью, строением и выдержанностью этих параметров для отдельных пластов. Большим разнообразием характеризуются структурные формы угольного месторождения. Известны угольные месторождения, в которых первичное залегание угленосных отложений (горизонтальное) изменено незначительно; для большей части угольных месторождений характерно моноклинальное, полого-волокнистое, линейно- и брахискладчатое залегание, часто осложнённое складчатостью более мелких порядков и разнообразными по характеру и амплитудам разрывными нарушениями, иногда создающими крупно- и мелкоблочную структуры. Для угольного месторождения характерны также следующие горно-геологические условия: значительное (десятки км2) площадное распространение угольных пластов (залежей) при преимущественно небольшой их мощности, что определяет относительно крупные размеры площадей шахтных полей, а также вскрываемых и подготавливаемых к отработке участков и связанную с этим сложность ведения горно-эксплуатационных работ; резкое различие в вещественном составе и свойствах угля и вмещающих его породах (исключая локальные случаи перехода угля в углистые породы), что ограничивает возможность увеличения выемочной мощности угольного пласта при его утонениях (ниже кондиционной мощности) за счёт присечки боковых пород. В то же время непосредственно контактирующие с углём тонкослоистые аргиллиты (реже алевролиты) с микрослойками углистого материала часто образуют т.н. ложную кровлю или подошву (почву), чему способствуют послойные скопления слюдистых минералов, параллельная ориентировка глинистых частиц, подвижка по стратиграфии, контактам, ослабление механической прочности пород и сцепления при увлажнении и развитии трещиноватости. Глинистые гидрофильные породы, подстилающие угольные пласты, склонны к пучению (поддуванию).

Угольные месторождения характеризуются повышенной сложностью гидрогеологических условий за счёт наличия в угленосных отложениях, как правило, нескольких изолированных и взаимосвязанных пластовых порово-трещинных водоносных горизонтов, нередко напорного характера, вследствие приуроченности многих угольных месторождений к отрицательным замкнутым структурам; при этом наиболее высокая водообильность связана с угольными пластами, обладающими повышенной трещиноватостью и водопроницаемостью. Почти всем месторождениям каменных и частично бурых углей повышенной степени углефикации присуща метаноносность. Газодинамические явления (суфляры метана, интенсивное его выделение при разрушении угольного массива, внезапные выбросы с углём или породой) крайне осложняют ведение горных работ.

В промышленное освоение вовлекаются месторождения целиком (в их геологических границах) или частями (крупные месторождения) с запасами угля, обеспечивающими работу угледобывающих предприятий (при установленной проектной мощности) в течение нормативного срока и в перспективе.

Различные сочетания характера угленосности и степени нарушенности угольных пластов, а также сложности горно-геологических условий их разработки положены в основу установленных классификацией запасов твёрдых полезных ископаемых группировки угольного месторождения (частей крупных месторождений — самостоятельных объектов разработки) и используется при выборе рациональной методики геологоразведочных работ и при геолого-промышленной оценке разведанных объектов (см. Подготовленность месторождений) [5].

 

Идентификация опасностей

 

Основной целью курсовой работыявляется изучение мер по обеспечению безопасных условий труда, поэтому в качестве предмета исследования будет рассмотрено уменьшение риска возникновения взрывов на предприятии ПАО «Распадская». Под идентификацией опасности следует понимать распознание опасностей, установление их причин, качественных, количественных и временных характеристик [8].

Таким образом, при разработке рудных и угольных месторождений вероятны следующие опасности, приводящие к взрыву:

- прекращение вентиляции по организационным и техническим причинам;

- неудовлетворительное состояние вентиляционных трубопроводов;

- перевал выработок;

- неправильный расчет количества воздуха;

- скопление метана в выработанном пространстве;

- скопление метана в куполах, слоевое скопление;

- выбросы метана;

- неисправность вентиляционных сооружений;

- неправильное разгазирование атмосферы выработок [9].

Кроме того, на человека, занятого в угольно добывающей отрасли, действует группа психофизиологических опасных и вредных производственных факторов, которые могут привести к ошибке в производственном процессе:

- физические (статические и динамические) перегрузки;

- нервно-психические перегрузки. Это умственное перенапряжение, эмоциональные перегрузки.

 

Таблица 3.1 – Идентификация опасностей, обусловленных действием опасных веществ.

Взрывчатые вещества	Сжатые, сжиженные и растворенные под давлением газы	Легковоспламеняющиеся жидкости	Самовоспламеняющиеся вещества	Окисляющиеся вещества	Ядовитые вещества	Радиоактивные вещества	Агрессивные вещества
+	+	-	+	-	+	-	+

 

 

Таблица 3.2 – Идентификация термических опасностей.

Экстремальные температуры		Интенсивное тепловое облучение (> 1200 Вт/ )
Высокие	Низкие
+	-	-

Таблица 3.3 – Идентификация электрических опасностей.

Обусловленные электрооборудованием				Обусловленные условиями труда
Родом тока	Напряжением	Частотой тока	Отсутствием СКЗ	Температурой воздуха >35оС	Относительной влажностью воздуха >75%	Токопроводящей пылью и ионами	Возможностью одновременного контакта с металлическими корпусами электрооборудования и соединенными с землей металлоконстр.
-	+	-	-	-	-	-	-

 

Наиболее существенную опасность представляет пылеобразованиепри отделении горных пород от массива и их транспортировании, поскольку является одной из наиболее частых причин взрыва. Проведем более детальную характеристику данной опасности [10].

1. Точное название опасности:

Взрыв в пылевоздушной среде.

2. Последствия ее воздействия на работающих:

Получение травм, гибель.

3. Локализация опасности в цехе (помещении) и на РМ.

В пределах шахты.

4. Частота появления опасности:

Редкое появление.

5. Время появления и продолжительность действия:

Действие импульсное.

6. Ориентировочная вероятность реализации опасности:

Только при аварии.

7. Масштабность воздействия опасности при ее реализации:

Редко индивидуальный масштаб воздействия, чаще всего групповой. 

8. Возможность прогнозирования реализации опасности:

Прогнозируема, только в том случае, если ранее были обнаружены ошибки в производственном процессе.

9. Возможность реализации опасности по вине работающих:

Реализация опасности может произойти при несоблюдении работающими техники безопасности и должностных инструкций.

10. Мероприятия по предупреждению опасности:

Совершенствование производственного оборудования, повышение знаний требований безопасности сотрудников.

11. Наиболее рациональные методы предупреждения опасности:

Своевременное устранение неполадок, соблюдение инструкций.

 

Паспорт опасности

 

Паспорт опасности является необходимым для того, чтобы правильно оценить её влияние на человека и окружающую среду, а также для разработки защитных мер, которые необходимы для устранения или локализации воздействия этих опасностей.

Таблица 3.4 – Взрыв в пылевоздушной среде

Признак	Вид опасности
Происхождение	Антропогенно-техногенное
Вид потока	Массовый, энергетический
Интенсивность потока	Чрезвычайно опасная
Длительность воздействия	Импульсная

 

           Продолжение таблицы 3.4

Размеры зоны воздействия	Локальная
Степень завершенности воздействия	Реальная
Степень идентификации человеком	Различаемая
Степень опасности	Травмоопасная
Масштаб воздействия	Индивидуальный, групповой

 

В шахтах происходят в основном пылевые взрывы сульфидной, серной и угольной пыли. О степени взрывчатости пыли в лабораторных условиях судят по давлению в месте взрыва, длине пламени и температуре.

Пыль угольных пластов наиболее взрывчата при диаметре пылинок 0,1-0,04 мм, для некоторых марок углей при диаметре 0,01-0,06 мм.

Угольная пыль не взрывается при содержании в ней 60-70% золы или инертных частиц. Степень взрывчатости угольной пыли связана с выходом летучих [11].

Таблица 3.5 – Пожар в результате самовозгорания угля

Признак	Вид опасности
Происхождение	Антропогенно-техногенное
Вид потока	Массовый, энергетический
Интенсивность потока	Чрезвычайно опасная
Длительность воздействия	Кратковременная
Зона воздействия	Производственная
Размеры зоны воздействия	Локальная
Степень завершенности воздействия	Различаемая
Степень идентификации человеком	Травмоопасная
Степень опасности	Индивидуальный, групповой
Масштаб воздействия	Массовый, энергетический

 

Оценка риска

 

В реестре опасных производственных объектов Федерального государственного надзора в области промышленной безопасности на предприятиях угольной промышленности по состоянию на 1 января 2018 г. зарегистрировано:

шахт угольных – 96, из них 59 осуществляют добычу;

разрезов угольных – 279, из них 245 осуществляют добычу;

объектов обогащения угля – 107.

Распределение опасных производственных объектов угольной промышленности по классам опасности:

I класс: шахт угольных – 96;

II класс: разрезов угольных– 199, объектов обогащения угля – 101;

III класс: разрезов угольных – 61; объектов обогащения угля – 6;

IV класс: разрезов угольных – 19.

За 2017 год добыча угля по сравнению с 2016 годом увеличилась на 5,6 %

и составила 408,9 млн. тонн.

Количество инспекторов, осуществляющих надзор в угольной промышленности – 125 (в 2016 году – 140 человека).

В 2017 году аварийность снижена на 62,5 %. На опасных производственных объектах угольной промышленности произошло 3 аварии (в 2016 году – 8). Аварии произошли на шахтах «Анжерская – Южная» (внезапный выброс угля и газа, последний раз внезапные выбросы фиксировались в 2008 году), «Новокашпирская» (прорыв воды в горные выработки), «Есаульская» (обрушение пород кровли).

Количество несчастных случаев со смертельным исходом снижено на67,8 %.Смертельный травматизм в 2017 году составил 18 несчастных случаев (2016 году – 56).

В 2017 году удельный показатель смертельного травматизма составил –

0,044 чел/млн.т.

Таким образом, за 2017 год количество несчастных случаев со смертельным исходом снизилось в 3,1 раза по сравнению с 2016 годом (56 случаев), общий травматизм уменьшился с 304 случаев за 2016 год до 188 случаев за 2017 год.

Причинами смертельного травматизма являются неудовлетворительная организация производства работ и ослабление контроля за соблюдением требований промышленной безопасности работниками организаций.

Снижение показателей аварийности и травматизма связано, прежде всего, с проводимыми Правительством Российской Федерации мероприятиями по реструктуризации угольной промышленности, в результате которой были закрыты около 200 убыточных угольных шахт [12].

 

Сенсорные нагрузки

2.1. Длительность сосредоточенного наблюдения (в % от времени смены)

 

+

 

 

2.2. Плотность сигналов (световых, звуковых) и сообщений в среднем за 1 час работы

 

+

 

 

2.3. Число производственных объектов одновременного наблюдения

 

+

 

 

2.4. Размер объекта различения при длительности сосредоточенного внимания (в % от времени смены)

+

 

 

 

2.5. Работа с оптическими приборами (микроскоп, лупа (в % от времени смены))

+

 

 

 

2.6. Наблюдение за экраном видеотерминала (часов в смену)

 

+

 

 

2.7. Нагрузка на слуховой анализатор

 

+

 

 

2.8. Нагрузка на голосовой аппарат (суммарное количество часов, наговариваемых в неделю)

 

+

   

Эмоциональные нагрузки

3.1. Степень ответственности за результат собственной деятельности. Значимость ошибки.

 

 

  +

3.2. Степень риска для собственной жизни

 

 

  +

3.3. Степень ответственности за безопасность других лиц

 

 

  +

3.4. Количество конфликтных ситуаций, обусловленных профессиональной деятельностью, за смену

+

 

   

Монотонность нагрузок

4.1. Число элементов (приёмов), необходимых для реализации простого задания или многократно повторяющихся операций.

 

+

   

4.2. Продолжительность (в сек.) выполнения простых производственных заданий или повторяющихся операций.

 

+

   

4.3. Время активных действий (в % к продолжительности смены)

 

 

+  

4.4. Монотонность производственной обстановки (время пассивного наблюдения за ходом тех. процесса в % от времени смены)

 

 

+  

Режим работы

                 

 

           Продолжение таблицы 3.6

5.1. Фактическая продолжительность рабочего дня			+
5.2. Сменность работы			+
5.3. Наличие регламентированных перерывов и их продолжительность (без обеденного перерыва)			+
Количество показателей в каждом классе	4	8	8	3
Общая оценка напряжённости труда	3.2

 

Класс условий трудагорного мастера по показателям напряжённости трудового процесса - вредный 2 степени (3.2 класс условий труда) [15].

Трудовые процессы, в которых применяется физический труд, характеризуются тяжестью трудового процесса (таблица 3.7). Показателями, характеризующими тяжесть трудового процесса, являются:

1. Физическая динамическая нагрузка;

2. Масса поднимаемого и перемещаемого вручную груза;

3. Стереотипные рабочие движения;

4. Статическая нагрузка;

5. Рабочая поза;

6. Наклоны корпуса;

7. Перемещение в пространстве.

Исходные данные:

- Пол – мужчина;

- Масса груза (m) – отсутствует;

- Количество движений в минуту (b) – 7;

- Продолжительность смены – 8-12 часов;

- Продолжительность выполнения работы за смену (t) – 240мин.

- Рабочая поза – сидя;

- Время работы технологическое – 50% от времени смены;

- Количество наклонов за смену – до 20;

- Длина шага (t) – 0.6 м;

- Перемещение в пространстве – горизонтальное,

- Количество шагов за смену (f) – 2000 шагов.

    Количество движений за смену: В=b×t = 7×240=1680

Расстояние, пройденное за смену: F = f_гор*t= 2000* 0,6 = 1200  м.

Таблица 3.7 – Оценка тяжести трудового процесса.

Показатель тяжести трудового процесса	Нормативноезначение		Фактическое значение	Класс условий труда
	Оптимальное	Допустимое
1	2	3	4	5
1. Физическая динамическая нагрузка (единицы внешней механической работы за смену, кг × м)
1.1. При региональной нагрузке (с участием преимущественно мышц рук и плечевого пояса) при перемещении груза на расстояние до 1м	Отсутствует				1
1.2.При общей нагрузке (с участием мышц рук, корпуса, ног):
1.2.1. При перемещении груза на расстояние от 1 до 5 м	Отсутствует				1
1.2.2.При перемещении груза на расстояние более 5 м	Отсутствует				1
Статическая нагрузка Величина статической нагрузки за смену при удержании груза, приложении усилий, кг×с
4.1. Одной рукой:
- для мужчин				Отсутствует		1
4.2. Двумя руками:
- для мужчин	до 36000	до 70000		Отсутствует		1
4.3. С участием мышц корпуса и ног:
- для мужчин	до 43000	до 100000		Отсутствует		1
Рабочая поза
5. Рабочая поза	Свободная удобная поза, нахождение стоя до 40%	Периодическое, до 25% времени смены, нахождение в неудобной позе, стоя до 60%		Сидя 50% от смены		3.1
Наклоны корпуса
6. Наклоны корпуса (кол-во за смену)	до 50	51-100		До 20		1
Заключение   Данная курсовая работа посвящена изучению и анализу рисков при разработке рудных и угольных месторождений. В ходе данной курсовой работы были рассмотрены такие физические процессы, как взрыв и пожар, проведена  идентификация опасностей на примере предприятия ПАО «Распадская». На сегодняшний день политика в области безопасности горнодобывающей отрасли не стоит на месте, и с каждым разом становится лучше. Основная цель это снижение уровня травматизма и аварий на производстве.На данный момент уже существуют беспроводные системы коммуникаций для определения местоположения и обмена информацией с работниками            В результате работы все поставленные задачи выполнены, и, в частности, рассмотрены основные мероприятия по обеспечению безопасных условий труда. Цель данной курсовой работы также была достигнута.       АНАЛИЗ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ОБСТАНОВКИ И СНИЖЕНИЕ СТЕПЕНИ РИСКА ПРИ РАЗРАБОТКЕ РУДНЫХ И УГОЛЬНЫХ МЕСТОРОЖДЕНИЙ Курсовая работа по дисциплине «Ноксология»   Выполнила: Студентка гр. 228-1 РКФ ___________ Пепеляева Н.В. «__»____________2019 г.   Проверил:  доцент каф. РЭТЭМ канд. биол. наук ___________   __________ Денисова Т.В. оценка «__»_____________2019 г.                                                        Томск 2019 Министерство науки и высшего образования Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное учреждение высшего образования ТОМСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СИСТЕМ УПРАВЛЕНИЯ И РАДИОЭЛЕКТРОНИКИ (ТУСУР) Кафедра радиоэлектронных технологий и экологического мониторинга (РЭТЭМ) УТВЕРЖДАЮ Зав. кафедрой _ 1234Следующая ⇒ Поделиться с друзьями: История развития хранилищ для нефти: Первые склады нефти появились в XVII веке. Они представляли собой землянные ямы-амбара глубиной 4…5 м... Историки об Елизавете Петровне: Елизавета попала между двумя встречными культурными течениями, воспитывалась среди новых европейских веяний и преданий... Состав сооружений: решетки и песколовки: Решетки – это первое устройство в схеме очистных сооружений. Они представляют... Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...  © cyberpedia.su 2017-2024 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста. Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав. Мы поможем в написании вашей работы! 0.223 с.