Устройство фальшполов в помещениях офисов

Фальшпол – это специальная напольная конструкция в виде каркаса с верхним настилом, образуемым отдельными панелями рис. 23.5. Настил и каркас такого напольного покрытия должны быть настолько прочны, чтобы выполнять те же функции, что и обыкновенный пол, сохраняя возможность разборки и регулирования. Внутреннее (межпольное) пространство фальшпола специально предназначено для размещения всевозможных технических коммуникаций (электрических кабелей и сетей связи, труб водоснабжения, различных воздуховодов и т.п.), когда коммуникации должны быть скрыты, но доступ к ним свободен. Панели фальшпола чаще всего имеют размеры, равные шагу стоек каркаса. Их изготавливают с покрытием из различных материалов – дерева, камня, ковролина, пластика, матового стекла (с возможностью подсветки), а также прозрачными, решётчатыми и пр. Фальшполы выдерживают достаточно большие нагрузки (не менее 1000–3500 кг/м²), что позволяет устанавливать на них дорогостоящее и тяжеловесное оборудование. Наибольшая потребность в подобных полах возникает в помещениях офисов, выставочных и компьютерных залах, там, где рабочие места, экспонаты, оборудование или сами полы устанавли­ваются временно и везде, где пространство под ними требует частого доступа. Это пространство может варьироваться в пределах от 40–950 мм, для чего разработан довольно широкий спектр различных каркасов, основными элементами которых являются регулируемые по высоте стойки. Обычно их делают телескопическими. Монтаж фальшполов выполняется по проекту, определяющему расположение их конструкций и размещаемого в межпольном пространстве оборудования.

При монтаже стойки фальшполов устанавливают на перекрытие, связывая между собой металлическими профилями каркаса или нижними листами фанерного настила, в которых предусмотрены отверстия, после чего регулируют по высоте. Фальшпол может иметь винты регулировки высоты стоек в пределах 15–25 мм со свободным верхним доступом, для выверки низко расположенного настила без его раскрытия. Отверстия в нижнем листе фанеры также дают возможность регулировать высоту стоек сверху. По-другому стойки регулируются из межпольного пространства при частично снятых панелях настила.

Устройство тёплых полов

Тёплые полы бывают трёх типов: воздушные, жидкостные (в основном водяные, а также масляные и др.) или электрические. Наиболее старым типом обогрева пола является воздушный, применявшийся ещё в термах Древнего Рима. В полу с таким подогревом тёплый воздух пропускается через воздушную прослойку между чистым полом и чёрным полом. Это может сопровождаться шумовым эффектом, нуждается большой высоте конструкции и при чрезмерной температуре вызывает риск возгорания. Жидкостные тёплые полы менее шумные и пожароопасные. Наиболее распространены электрические теплые полы, несмотря на их меньшую пожарную и электробезопасность.

Существует две системы устройства жидкостных и электрических теплых полов: встраиваемая (мокрая) и настильная (сухая).

Встраиваемая система предполагает заделку отопительных труб и электронагревательных элементов (преимущественно стержней или кабелей) в бетонную подготовку, в цементно-песчаную стяжку, либо в мастику или раствор при укладке напольной плитки. Отопительные трубы или кабель укладывают змейкой с шагом 75–300 мм (а стержневые секции или маты раскатывают) по препятствующему уходу тепла вниз слою теплоизоляционного материала, например, плит пенополистирола толщиной 30–150 мм плотностью не менее 35 кг/м³.

Перед укладкой отопительных труб или элементов теплоизоляционный слой накрывают непосредственно или через полиэтиленовую плёнку арматурной сеткой с ячейкой не более 150×150 мм и устраивают цементно-песчаную стяжку. При этом пол делят на участки с площадью до 40 м² при отношении сторон не менее 1:2. Необходимость создания таких участков вызвана температурными расширениями стяжки, которые нужно компенсировать, иначе произойдет её растрескивание. Для этой компенсации по периметру помещения и между участками укладывается демпферная (рантовая) лента, образующая компенсационные швы. Затем (перед укладкой отопительных труб) по стяжке расстилается полиэтиленовая пленка по всей площади каждого из участков. Труба крепится с помощью пластиковых хомутов, в местах компенсационных швов на неё надевается защитная гофрированная трубка для теплоизоляции и защиты от механических повреждений. После завершения монтажа труб производят опрессовку (гидравлическое испытание) системы водяного отопления пола, (трубопроводов, котлов и сосудов) на герметичность. В электрических тёплых полах проверяются параметры электропроводности отопительной системы.

Отопительных трубы или электронагревательные элементы заливаются слоем бетона или раствора с возможной укладкой поверх них второго слоя арматурной сетки. Заливка и выравнивание производится при комнатной температуре, но при этом водяная отопительная система должна находиться под избыточным давлением (как правило, 3–4 атмосферы) в течение не менее 24 часов. Желательно оставлять систему отопления под таким давлением до завершения всех работ по устройству теплого пола. Бетон и раствор в конструкции теплого пола являются теплораспределительными слоями. Рекоменду­ется класс бетона не ниже В22,5. Общая толщина бетона и стяжки теплого пола должна быть не менее 30 мм над трубой или 10 мм над электронагревательным элементом.

На заключительном этапе поверх схватившейся заливки укладывается покрытие (чистый пол). Его материал должен обладать коэффициентом сопротивления теплопередаче не более 0,15 м²К/Вт, и некоторые виды паркета, ковровых или линолеумных покрытий могут этого не обеспечивать. Включать систему тёплого пола можно только после окончательного схватывания материалов заливки (при цементном вяжущем этот требует не менее 28 дней). После того как бетон и раствор полностью наберут прочность, следует плавно повышать темпе­ратуру нагрева пола с постепенным выходом на рабочий режим в течение 3 суток.

Основным отличием настильных систем от встраиваемых, является отсутствие мокрых процессов. Это обеспечивает быстроту их устройства на любом основании, в т.ч. на каркасе фальшпола или прямо по лагам, а также немедленную готовностью системы к эксплуатации. Электрические настильные системы – с нагревательными элементами в основном в виде плёнок, укладываются под листовое или рулонное напольное покрытие, а также под паркет, ламинат и плитку. Настильные системы водяного отопления пола делятся на полистирольные и деревянные. Их основу составляют, соответственно, полистирольные и древесноволокнистые плиты с прямыми и поворотными пазами для тепловых труб. На трубы для равномерного распределения тепла по всей поверхности пола без приклеивания устанавливаются алюминиевые пластины.

На алюминиевые пластины через прокладку из картона или вспененного полиэтилена укладывается обычный или ламинированный паркет толщиной 9–22 мм. При использовании линолеумного покрытия, керамической или полихлорвиниловой плитки следует сначала на алюминиевые пластины положить лист многослойной фанеры или влагостойкий гипсоволокнистый лист (ГВЛВ) толщиной не менее 10 мм.

Глава 24. Малярные работы

Малярные работы – это шпаклевание, грунтование и окраска поверхностей в зданиях и сооружениях с целью образования на этих поверхностях окрасочных плёнок.

Подготовка поверхностей под окрашивание

От качества и тщательности подготовки поверхностей зависит качество окрасочных покрытий. В зависимости от типа поверхности в состав подготовительных операций входят её сглаживание и очистка, устранение дефектов, грунтование, подмазывание, шпаклёвка и шлифование. Поверхности отделываемых помещений, подготовленные под окраску, должны удовлетворять требованиям табл. 9 СНиП 3.04.01‑87 «Изоляционные и отделочные покрытия». На оштукатуренных поверхностях не должно быть дутиков (пузырей), трещин и щелей в местах примыкания к наличникам, подоконникам и плинтусам, а также пропусков в нишах за радиаторами и трубами различного назначения. Влажность окрашиваемых столярных изделий допускают не более 12%. После очистки поверхностей от пыли, грязи и ржавчины их сглаживают, используя торец дерева, лещадь (брусок песчаника, кирпич) или применяя универсальные затирочно-шлифовальные пне­вматические и электрические машины. Далее расшивают трещины на штукатурке и щели на деревянных поверхностях с устранением дефектов (засмолов и выпадающих сучков).

Грунтование поверхности осуществляют перед частичным подмазыванием щелей, вскрытых пузырей (дутиков) и др., а также перед нанесением каждого шпаклёвочного слоя и перед окрашиванием. Грунтовочный состав наносят с помощью краскопультов, краскораспылителей, валиков и маховых кистей. Грунтовки, в которые входит медный купорос, наносят вручную или распыляют, одев респираторы. Частичное подмазывание выполняют вручную шпателем с твердым полотном (рис.24.1. а, б) в направлении под углом 45° к руслу щели или трещины. После затвердения подмазанных мест их шлифуют шлифовальными машинами или (при небольших объёмах) вручную. После шлифования с поверхности удаляют пыль пылесосом или кистью с растительным ворсом. Затем выполняют второе грунтование всей поверхности.

По высохшему грунту выполняется сплошная шпаклёвка соответствующими составами. Шпаклёвку ведут с помощью пневматических установок низкого давления или гидродинамических насосов, применяя шпаклёвочную массу с осадкой стандартного конуса 110–120 мм. Работу выполняет звено из 3 человек – один наносит удочкой шпаклёвочную массу, а двое разравнивают её резиновыми шпателями. При ручной шпаклёвке применяют более густые составы с осадкой конуса 60–80 мм. Их наносят и разравнивают шпателем с жёстким полотном вертикальными полосами слева направо, причем при нанесении каждой новой полосы шпатель перекрывает предыдущую на 20–30 мм. Через сутки после высыхания шпаклёвки её шлифуют. Шлифование сплошной шпаклёвки выполняют пемзой, закрепленной в обойме, или наждачной бумагой вручную или с применением пневматических или электрических шлифовальных машин. Число и последовательность подготовительных операций зависит от вида малярной отделки: простой, улучшенной или высококачественной.

При простой отделке, как правило, достаточно одного грунтования, однако некачественное выполнение общестроительных работ приводит к необходимости предварительного исправления дефектов, подмазывания трещин и шлифования подма­занных мест. При улучшенной отделке после сглаживания поверхности выполняют расшивку трещин, выборочное грунтование поверхности, частичное подмазывание и шлифование с удалением пыли, сплошное грунтование. На этом завершают подготовку под окрашивание водными составами. Под масляные составы после сплошного грунто­вания выполняют сплошную шпаклёвку, шлифование с удалением пыли и второе грунто­вание под окрашивание. При высококачественной отделке (в отличие от улучшенной) сплошную шпаклёвку со шлифованием и грунтованием выполняют дважды или трижды.

Места примыкания деревянных деталей к штукатурке или бетонным поверхностям при всех видах отделки оклеивают мелкой синтетической сеткой или марлей. Металлические поверхности очищают от коррозии шпателем, электрощётками и пескоструйными аппаратами и сразу грунтуют натуральной олифой.