Выполнение кровельных работ в зимнее время

Мастичные кровли при отрицательных температурах устраивать не разрешается. Любые работы с водосодержащими материалами при температуре ниже -5° запрещены. Запрещается вести кровельные работы на открытом воздухе при снегопаде, гололеде.

Черепичные и металлические кровли устраивают в зимнее время независимо от температуры, с соблюдением общих правил техники безопасности и охраны труда. Устройство рулонных кровель допускается лишь при температуре наружного воздуха не ниже —20°С с подготовкой кровельных материалов и оснований. Рабочие места по устройству изоляции на открытом воздухе должны быть защищены от атмосферных осадков и снабжены приспособлениями для оттаивания снега и льда, высушивания и подогрева изолируемых поверхностей.

В тепляках можно выполнять любые кровельные работы при условии нагрева пространства в них до положительной температуры не ниже 5°С горячим воздухом или лампами инфракрасного излучения.

До наклейки рулонные кровельные материалы подготавливают в теплом помещении и отогревают до положительной температуры. К рабочему месту рулонные материалы подают в утепленной таре. Поверхность основания перед нанесением гидроизоляционных покрытий должна быть сухой и нагретой до положительной температуры.

Контроль качества кровельных работ

Контроль состоит из входного, операционного и приёмочного контроля.

Входному контролю подвергаются материалы и изделия, поставляемые на площадку. При операционном контроле проверяется технологическая последовательность и режим выполнения работ по регламентируемым технологией параметрам, как время, температура, привязки, углы, допуски и т.п. Приёмочный контроль осуществляется при сдаче кровельного покрытия с участием заказчика и проектной организации с оформлением акта, подтверждающего соответствие выполненных работ проекту.

Контролю качества при выполнении кровельных работ подвергаются, помимо основных работ, подготовительные работы:

- соответствие проекту выполненных несущих конструкций;

- качество сплошной обрешетки на карнизном свесе, в разжелобках, около труб и расстояние между элементами обрешетки;

- основание кровли;

- грунтовка элементов основания;

- теплоизоляция, если она является основанием;

- швы между железобетонными плитами.

Материалы, поставляемые на площадку, должны соответствовать стандартам и маркам, указанным в проекте, иметь непросроченный срок хранения и визуально не иметь брака. Выборочно выполняются контрольные обмеры размеров штучных элементов, фасоны профилей, рулонов. Количество проверяемых элементов нормируется и составляет от 1.5 до 5% от партии. Материалы, поставляемые не в розничной заводской упаковке, погонажные изделия должны иметь сопроводительные документы и набор сертификатов соответствия.

Основание кровли принимается по акту на скрытые работы.

Несущие конструкции покрытия и крыши (железобетонные плиты, профилированный металлический настил, фермы, и стропилы) должны иметь уклоны в соответствии с проектом.

Швы между железобетонными плитами должны быть тщательно заделаны цементно-песчаным раствором.

Стропильные конструкции должны соответствовать проекту.

Расстояние между брусками обрешетки не должно иметь отклонения’ более 20 мм. В брусках допускается ослабление сечения не более 10%. Стыки брусков и досок обрешетки должны размещаться в разбежку и на стропилах.

Подлежит проверке качество сплошной обрешетки на карнизном свесе, в разжелобках, около труб.

Огрунтовка бетонных поверхностей и выравнивающих стяжек выполняется из составов, предусмотренных проектом. Она должна быть оплошной без пропусков.

В процессе укладки плитных утеплителей проверяют ширину швов, толщину слоя, наличие разбежки швов в многослойной теплоизоляции. Предельное отклонение толщины слоя составляет 5… 10%, во не более 20 мм, верхней плоскости теплоизоляции от заданного уклона — не более 0,2%. Величина уступов между смежными плитами не должна превышать 5 мм.

Глава 18 Устройство светопрозрачных крыш, зенитных фонарей, зимних садов.

Общие положения

Основные направления использования светопрозрачных крыш: крупные универсальные магазины, выставочные залы и галереи; световые и светоаэрационные фонари зданий; «зимние сады» - светопрозрачные конструкции теплиц и оранжерей (рис.18.1., рис.18.8., рис.18.10.).

Для устройства светопрозрачных крыш основным материалом является традиционное силикатное стекло. Применяется также армированное и закалённое стекло.

Нижний слой в стеклопакете или в раздельных рамах выполняется из наиболее прочного типа стекла триплекса для предотвращения падения осколков вниз.

Для светопрозрачных крыш широко используются также различные полимерные материалы.

- монолитный листовой и сотовый поликарбонат;

- акриловые листы (оргстекло, плексиглас, полиметилметакрилат);

- профилированный поливинилхлорид.

В состав работ по устройству светопрозрачных крыш входят:

- подготовительные процессы (комплектация и заводская сборка элементов, монтаж несущей конструкции),

- установка и крепеж светопрозрачных конструкций в проектное положение,

- уплотнение и герметизация стыков элементов конструкции,

- создание тепло, паро и гидро-изолирующего шва по периметру примыкания к другим элементам здания (стенам и непрозрачной части крыши).

Для установки в проектное положение стеклопакеты транспортируют только в вертикальном положении с тем, чтобы не повредить торцы и углы. До начала монтажа стеклопакеты устанавливают на упругие деревянные подкладки. Для перемещения элементов остекления используются вакуумные присосы и траверсы с вакуумными присосами, подвешиваемые на кране - манипуляторе или крюке монтажного крана (рис.18.2).

Монтаж кровли из конструкций с полимерным заполнением несложен, т.к. они имеют небольшой вес и требуют обычных инструментов для обработки по дереву и металлу, легко гнутся и режутся.

Полимерные материалы способны к термоформированию, поэтому нагревом можно создавать самые сложные кровельные поверхности. При монтаже они поставляются с защитной плёнкой, поэтому при их установке важно соблюдать ориентацию поверхностей листа, указанной на пленке.

Недостатки некоторых светопрозрачных полимерных материалов: горючесть, невысокая прочность, химическая нестойкость, низкая светостойкость..

Светопрозрачные крыши

На рисунке.18.1. показаны варианты решения светопрозрачных крыш.

Современные светопрозрачные крыши состоят из несущей большепролётной конструкции: рам, арок, ферм, пространственной стержневой системы. Исполнение несущей конструкции может быть, как правило, из стальных горячекатанных или холодногнутых профилей, реже из дюралюминиевых, или непосредственно из светопрозрачной конструкции крыши.

Монтаж светопрозрачной части крыши в зависимости от конструктивной схемы крыши выполняется разными способами. (рис.18.3.)

Блочно-каркасная схема – заранее собранный несущий каркас поднимается на рабочую отметку и закрепляется к зданию сваркой или с помощью винтовых соединений. Переплёты светопрозрачного блока из алюминиевых или ПВХ профилей крепятся к элементам каркаса саморезами или защелкиваются на монтажных скобах. Затем стеклопакеты и отдельные стёкла устанавливаются в проектное положение (рис.18.3.1). Система комплектуется уплотнительными фасонными вкладышами из резины и полимерных материалов.

Бескаркасная схема - самонесущий каркас из алюминиевых профилей, собранный в заводских условиях, монтируется с помощью саморезов, а светопрозрачное заполнение (стеклопакеты) устанавливаются в том же порядке как и в предыдущей схеме (рис.18.3.2.).

Беспереплетная схема - светопрозрачное заполнение из готовых полимерных листов и панелей закрепляемых саморезами к несущей конструкции непосредственно без перелетов. Листы и панели соединяются между собой также без перелетов или с помощью штатного набора соединительных профилей. Эта система применима к некапитальным объектам строительства (рис.18.3.3., рис.18.4 -6.).

Спайдерная схема - закаленные стекла или триплекс стыкуются через силиконовый герметик и фиксируются шарнирными болтами в соединительную конструкцию «спайдер – кронштейн» (рис.18.3.4, рис.18.7.). Подробнее о спайдерной технологии остекления см.главу 16.

Монтаж кровель из готовых полимерных листов и панелей со штатным набором соединительных профилей имеет свои особенности.

Для монтажа сотовых поликарбонатных листов используют алюминиевые или поликарбонатные соединительные системы, обязательным требованием к которым является закрепление элементов обеспечивающее компенсации температурных деформаций и герметизацию стыков (рис.18.4).

Поликарбонатная панель может иметь с двух сторон по всей длине бортики с зубцами и укомплектована U-образным профилем, охватывающим зубчатые бортики, который надежно соединяет панели между собой (устройство подобное «вилка-розетка», рис.18.5.а).

Модульные поликарбонатные системы, отличающиеся формой панелей, позволяют стыковать их между собой замковыми соединениями (рис.18.5.б).

Профилированные листы из ПВХ монтируются с помощью тех же инструментов и крепежных элементов, что и стальной профлист, но для защиты ПВХ используются крепежные элементы из оцинкованной стали (рис. 18.6.).