Пакеры типов ПМ2-190 и ПРМП2-190

Механический пакер ПМ2-190 и пакер резинометаллического перекрытия ПРМП2-190 предназ­начены для разобщения пластов в скважинах в це­лях исследования перспективных объектов депрессионными устройствами и в составе испытателей пластов на трубах. Техническая характеристика пакеров ПМ2-190 и ПРМП2-190 представлена в таблице 4.15.

Таблица 4.15

	ПМ2-190	ПРМП2-190
Перепад давления, МПа не более	25	25
Диаметр проходного сечения штока, мм	40	-
Длина с фильтром, мм	2095	-
Диапазон рабочих температур, оС	0…100	0…100
Скважинная среда	Нефть, газ, газоконденсат и пластовая вода
Осевая нагрузка, кН, не более	140	140
Диаметр узлов металлического перекрытия в рабочем положении, мм
Длина пакера, мм	2300	2300
Наработка на отказ резиновой, уплотнительной втулки, цикл	25	25
Средний срок службы, год, не менее	6	6
Длина уплотнительной втулки, мм	-	400
Масса, кг, не более	-	175

Пакер типа ПГП

Гидравлический проходной пакер (рис. 4.9, табл. 4.16) предназначен для надежной изоляции газоводонефтяных пластов.

Рис. 4.9.Пакер гидравлический проходной типа ПГП:

1 –корпус; 2 – резиновая уплотнительная манжета; 3 – цилиндр наружный; 4 – цилиндр внутренний; 5 – переводник.

 

Таблица 4.16

Диаметр оснащаемых колонн, мм	146	168
Максимальный перепад давления между разобщенными зонами, МПа	15
Минимальное избыточное давление привидения пакера в действие, МПа	4
Длина перекрываемой зоны скважины уплотнительным элементом пакера	1180
Максимальная рабочая температура, оС	100
Скважинная среда	Нефть, газ, газоконденсат и пластовая вода

 

Пакер типа ПДМ

Пакер (рис.4.10, табл. 4.17) предназначен для двухступен­чатого или манжетного цементированияобсадных колони, изоляции поглощающих и проявляющих горизонтов или продуктивных пластов от вышеле­жащего затрубного пространства.

Рис 4.10.Пакер двухступенчатого и манжетного цементирования типа ПДМ:

1 – корпус; 2 – цилиндр наружных; 3 – цилиндр внутренний; 4 – резиновая уплотнительная манжета; 5 – переводник.

Таблица 4.17

Диаметр оснащаемых колонн, мм	140…168
Максимальный перепад давления между разобщенными зонами, МПа	1,5
Минимальное избыточное давление привидения пакера в действие, МПа	7
Длина перекрываемой зоны скважины уплотнительным элементом пакера	1180
Максимальная рабочая температура, оС	150
Скважинная среда	Нефть, газ, газоконденсат и пластовая вода

 

Для ликвидации катастрофических поглощений промывочного раствора, приуроченных к большим трещинам и кавернам, во ВНИИБТ разработан метод с применением перекрывающих устройств. При их применении создается искусственная пористость с порами необходимых размеров, что достигается установлением в зоне поглощения эластичной сетчатой оболочки (капроновой, нейлоновой, капронового эластика, металлической специального плетения и др.).

Под действием закачиваемой с поверхности тампонирующей смеси с наполнителем сетчатая оболочка расширяется и заполняет трещины и каверны. Расширение ее происходит вследствие закупорки ее ячеек наполнителем, находящимся в тампонирующей смеси, при твердении которой образуется цементный камень, связывающий цемент в сетчатой оболочке с породой.

Устройства УПП-4А, УПП-5А, УПП-8А, УПП-4Б, УПП-5Б и УПП-8Б предназначены для перекрытия зон катастрофического поглощения промывочного раствора при бурении крупнотрещиноватых и кавернозных пород, залегающих на любой глубине (с учетом термостойкости сетчатой оболочки), а УПП-4А, УПП-5А и УПП-8А. кроме того, для перекрытия и крепления расширенной части поглощающего участка ствола скважины и для установки мостов различного назначения выше зоны поглощения, когда установку их известными способами сделать невозможно.

Основные сведения о перекрывающих устройствах приведены в табл. 4.18.

Таблица 4.18.

Шифр устройства	Минимальный диаметр долота, мм	Размеры УПП
		максимальный наружный диаметр, мм	длина, мм	масса, кг
УПП-4А	92	90	5930 +.5	42,5
УПП-4В	92	90	5930+5	50,3
УПП-5А	112	105	5930 + 5	59,2
УПП-5Б	112	105	5930 ±5	65,4
УПП-8А	190	172	6015 + 5	121,1
УПП-8Б	190	172	6015±5	131,8

Рис.4.11. Пакерующее устройство УПП-А

1 - заглушка; 2, 5 - переводники; 3 - корпус; 4 - муфта; 6 - заклепка; 7 - верхний патрубок; 8 - труба; 9 - сетка; 10, 13 - кольцо; 11 чехол; 12 - изоляционная лента; 14 - проволока; 15 - хомут; 16 - штифт; 17 - башмачный патрубок; 18 - перфорированный патрубок; 19 - шпилька; 20 - башмак; 21 - шар; 22 -  ось: 23 - пружина; 24 - защелка.

Продолжение таблицы 5.18.

Шифр устройства	Перекрывающий интервал и длинна сетчатой оболочки в м. при диаметре двойной сетчатой оболочки, мм
	200	400	600	300	1000	1200
УПП-4А	45/50	20/25	14/19	—	—	—
УПП-4Б	3,5/12,5	3,5/12,5	—	—	—	—
УПП-5А	45/50	30/35	20/25	13/18	—	—
УПП-5Б	3,5/12,5	3,5/12,5	3,5/12,5	3,5/12,5	—	—
УПП-8А	—	45/50	35/40	25/30	—	—
УПП-8Б	—	3,5/12,5	3,5/12,5	3,5/12,5	3,5/12,5	3,5/12,5

Примечание. В числителе - перекрываемый интервал, в знаменателе - длина сетчатой оболочки.

Конструкция устройств УПП-4А, УПД-5А, УПП-8А показана на рис. 4.11. Основными деталями этих устройств являются переводник 2, корпус 3, перекрывающий элемент, включающий сетку 9 и нейтральную трубу 8, эластичный капроновый чехол 11, верхний патрубок 7, башмачный патрубок 17, башмак 20, нижний перфорированный патрубок 18, шар 21.

Корпус предназначен для предохранения сетки от повреждения при спуске устройства в скважину. Сверху он соединяется с пере­водником, а снизу к нему крепится башмачный патрубок с баш­маком. В верхней части корпуса имеются два отверстия диамет­ром 2 мм для пропуска жидкости с целью предупреждения смятия корпуса при спуске устройства в скважину.

Сетчатая оболочка из капроновой или другой прочной нити крепится при помощи хомута 15 и изоляционной ленты 12 на ни нем перфорированном 18 и верхнем 7 патрубках. Верхний патру­бок соединяется заклепками с переводником 5, который с помощью резьбы соединен с муфтой 4. Внутри верхнего и нижнего патруб­ков проходит центральная труба 8, предназначенная для промывки скважины при спуске устройства, а также для прокачки тампони­рующей смеси и сборки на ней сетчатой оболочки.

Для удобства сборки на сетку надевается эластичный капро­новый чехол 11. Перфорированный патрубок 18 присоединен к башмаку 20. Он имеет 4-мм отверстия, которые служат для выпу­ска промывочного и тампонирующего растворов (без наполнителя) и снятия перепада давления в трубах после среза шпилек 19, удер­живающих башмак и связанные с ним детали в корпусе при спуске устройства в скважину. Шар 21 предназначен для перекры­тия отверстия в башмаке с целью создания избыточного давления для среза шпилек 19. Башмак, шар, верхний и нижний патрубки изготавливают из разбуриваемого материала (сплав Д16Т).

Рис.4.12. Пакерующее устройствоУПП-Б

1 - заглушка; 2, 5 - переводники; 3 - корпус; 4 - муфта; 6 - заклепка; 7 – фонарь; 8, 13, 14, 16 - кольца; 9 труба; 10 - хомут; 11 - штифт; 12 - сетка; 15 - изоляционная лента; 17 - баш­мачный патрубок; 18 - шпилька; 19 - башмак; 20 - защелка; 21 - пружина; 22 - ось; 23 - перфорированная труба; 24 - шар.

Конструкция устройств УПП-4Б, УПП-5Б, УПП-8Б показана на рис. 4.12. Основными деталями являются переводник 2, корпус 3_: центральная труба 9, перфорированная труба 23 с сеткой 12, фо­нарь 7, башмачный патрубок 17 с башмаком 19. Многие детали имеют такое же назначение, что и в устройствах типа УПП-А.

Центральная труба, кроме обеспечения промывки и прокачки тампонирующего раствора, служит для центрирования бурильной колонны при расхаживании ее в процессе перекрытия зоны погло­щения. Перфорированная труба является остовом, на котором кре­пится сетчатая оболочка. Большие отверстия в ней предназначены для прохода цементного раствора с наполнителем, а малые (в ниж­ней части) — для выпуска промывочного и цементного растворов и выравнивания давления в трубах и затрубном пространстве при изоляционных работах. Фонарь 7 центрирует верхний конец пер­форированной трубы в корпусе. Чтобы исключить порыв сетки при ее переполнении, сверху устанавливают сетку с ячейками боль­шого размера.

Технология применения перекрывающих устройств. Перед проведением изоляционных работ в скважине с помощью перекрывающих устройств необходимо выполнить сле­дующие работы;

а)      определить интенсивность поглощения и мощность поглощающего интервала;

б)      провести замеры электротермометром и каверномером ин­тервала поглощения;

в)      провести контрольный замер длины бурильной колонны, которая должна соответствовать фактической глубине скважины;

г)      установить искусственный забой (если нет естественного) на
1-1,5 м ниже подошвы зоны поглощения путем закачки цемент­ного раствора с ускорителем;

д)      пробурить зумпф на 1-1,5 м для получения надежной связи
перекрывающего устройства с искусственным забоем, таким обра­зом, будет получен забой на 1-1,5 м ниже зоны поглощения;

е)      расширить ствол скважины в интервале зоны поглощения,
если необходимо.

Длина сетки должна быть в 1,5-3 раза больше мощности зоны поглощения, а ее диаметр равен максимальному диаметру кавер­ны или больше его.

Перед спуском устройства необходимо подобрать длину буриль­ной колонны таким образом, чтобы можно было обвязать устье скважины и прокачивать жидкость через ведущую трубу, буровой шланг и нагнетательную линию заливочных агрегатов. Обвязка должна обеспечить подъем колонны от забоя на расстояние, рав­ное длине перекрывающего устройства. Устройство спускают в скважину на бурильных трубах, устанавливают на 0,5-0,8 м от забоя, и скважину промывают.

Во избежание преждевременного среза шпилек не допускается вращение бурильной колонны при спуске. После промывки отвин­чивают ведущую трубу, и в трубы бросают шар. При закачке жид­кости с помощью цементировочных агрегатов срезаются штифты, удерживающие башмак, и колонну немедленно приподнимают на длину сетчатой оболочки. Корпус от забоя поднимается при одно­временной подкачке в бурильные трубы 1-1,5 м³ воды, за которой закачивают цементный раствор, приготовленный из 1,5-2 т це­мента, а затем остальное количество цементного раствора с до­бавлением 3-4% кожи-«гороха» от веса сухого цемента при растекаемости 12-16 см по конусу АзНИИ. После закачки там­понирующей смеси с наполнителем ее продавливают расчетным количеством промывочного раствора. Для обеспечения минималь­ного перепада давления на сетку при ее заполнении давление продавки должно быть таким, чтобы суммарное гидростатическое давление столбов жидкостей в трубах было незначительно больше пластового давления. Продавливать тампонирующую смесь необхо­димо жидкостью, удельный вес которой равен удельному весу про­мывочного раствора, находящегося в скважине.

Если перед подъемом бурильной колонны в период продавки уровень промывочного раствора в бурильных трубах и затрубном пространстве находится у устья, то необходимо закачать дополни­тельно некоторое количество промывочного раствора из расчета полного вытеснения смеси из бурильных труб. Затем колонну под­нимают на 100-120 м. и промывают трубы. После промывки бу­рильную колонну частично поднимают (на 200-300 м), доливают жидкость и расхаживают колонну в течение 6-8 ч. Если возмож­ны прихваты, колонну сразу же полностью поднимают с обяза­тельным доливом и оставляют скважину на ОЗЦ (24-36 ч).

Для контроля необходимо через 12 ч ОЗЦ замерять в скважине статический и динамический уровни. Разбуривать цементный мост и перекрывающее устройство следует при минимальных нагрузке и давлении. Если весь интервал зоны поглощения не перекрыт, в цементном мосту роторным способом бурят зумпф на 1-1,5 м и повторяют заливку с перекрывающим устройством.

Промысловые испытания показали, что в результате примене­ния УПП были получены цементные мосты там, где при обычных заливках через бурильные трубы их получить не удавалось, В отдельных случаях были поглощения промывочного раствор; после некоторых успешных заливок с применением УПП. Объяс­няется это, по-видимому, наличием слабосцементированных по­род в зоне поглощения, имеющих незначительные каверны. По­этому в подобных случаях необходимо предварительно расширять каверны.

ИЗОЛЯЦИЯ ЗОН ПОГЛОЩЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ МЕШКОВ

Для ликвидации поглощения в зонах, имеющих каверны и зонах обвалов с целью предохранения заливаемого в скважину цементного раствора от разбавления водой и растекания его в зоне поглощения на месторождениях Саратовской области применяют метод заливки цементного раствора с использованием мешка, изготовленного брезента, мешковины или другого материала. Сначала следует измерить диаметр скважины каверномером, определить глубину залегания, мощность зоны поглощения и статический уровень жидкости в скважине. Целесообразно ствол скважины в интервале зоны поглощения расширить.

Длина мешка должна быть больше высоты каверны  в скважине примерно на 0,5 м, а диаметр наполненного мешка в 1,5-2 ра­за больше максимального диаметра каверны. Перед спуском мешка в подошве зоны, под­лежащей изоляции, устанавливают искусственный цементный забой.

К зоне поглощения мешок доставляется специальном приспособлении ПК-1 (рис. 4.13). На перфорированную трубу 12 с заварен­ным нижним концом надевается мешок 13 и крепится к четырем планкам 10, которые приварены к верхнему концу перфорированном трубы. Последняя ввинчивается в центрирующую втулку 9 и удерживается на муфте 4 с помощью кольцевой диафрагмы 6, фланца 5 и манжеты 7. Внутрь втулки вставлена сплош­ная диафрагма 8, рассчитанная на разрыв при давлении 15—20 кгс/см2.

 

Рис. 4.13. Приспособление для доставки мешка к зоне поглощения.

Перфорированную трубу с закрепленным на ней мешком вставляют в обсадную трубу 11, при этом нижний конец трубы с мешком должен выйти из стоп-кольца 14 на 20-30 мм. Собранный снаряд соединяют с бу­рильными трубами 1 с помощью переводника 3 и обратного клапана 2 и спускают в скважину на необходимую глубину. Во время спуска бурильные трубы через каждые 200—300 м следует заполнять промывочным раствором. После спуска труб закачивают, а затем подавливают цементный рас­твор, при это в бурильных трубах создается давление, вслед­ствие чего сбрасывается кольцевая диафрагма и перфорированная труба с мешком выходит из обсадной трубы до упора центрирую­щей втулки в стоп-кольцо. При дальнейшем повышении давления разрывается вторая диафрагма, перекрывающая полость перфорированной трубы, и в нее начинает поступать сначала промывочный раствор, а затем цементный.

После прокачки расчетного количества продавочной жидкости (с учетом статического уровня) бурильная колонна поднимается, а мешок, заполненный цементом, отрывается и остается в каверне. Если высота каверны боль-ню длины мешка (5-6 м), спускают второй и третий мешки до полного перекрытия зоны по­глощения.

Для осложненных условий рекомендуется применять перекрыватель ПК-2, обеспечиваю­щий промывку в процессе спуска его в сква­жину. Этот перекрыватель состоит из корпуса 1 (рис. 4.14), насосно-компрессорной трубы 4 с приваренными ушками для крепления мешка, наконечника, башмака 6 с кольцом, поршня 2 и стоп-кольца 5. Корпус соединяется с буриль­ными трубами муфтой.

Собирают перекрыватель в следующем по­рядке:

а)      в корпус со стороны муфты вставляют трубу с наконечником и поршнем; труба перемещается в корпусе до упора поршня в стол-кольцо;

б)      мешок днищем накладывается на башмак
и продавливается в него кольцом, после чего просверливают два отверстия в теле башмака и кольца и в них забивают штифты;

в)      мешок натягивают на трубу, башмак надевают на наконечник, после чего устанавли­вают срезные винты, а мешок сверху привязывают к ушкам трубы;

г)       собранную трубу с мешком устанавливают в корпус и крепит срезными винтами.

После спуска перекрыватель располагают в скважине так, чтобы нижний конец был у кровли поглощающего интервала. В бурильные трубы закачивают 0,2-0,3 м³ цементного раствора, а затем бросают эбонитовый шар 8 и закачивают остальное количество цементного раствора. При продавке раствора шар садится в гнездо башмака, при давлении 35 кгс/см² винты 3 срезаются и труба с мешком выходит из корпуса до упора поршня в стоп-колъцо. Дальнейшее повышение давления до 65 кгс/см² приводит к сре­ду винтов 7 башмака, который вместе с мешком опускают на забой (или на предварительно установленный цементный мост в подошве зоны поглощения). Через открывшееся отверстие трубы мешок заполняется цементом.

После закачки продавочной жидкости бурильные трубы подни­мают, крепление обрывают, и мешок, заполненный цементные раствором, остается в скважине. Если ствол скважины вертикальный, а зона поглощения или обвалов расположена близко от башмака спущенной колонны, может быть применен более простом способ перекрытия зоны осложнения — спуск мешка на насосно-компрессорных трубах без использования защитной обсадной трубы. Насосно-компрессорную трубу через переводник и обратный клапан соединяют с бурильными трубами и спускают в скважину. Технология работ по заливке цементного раствора такая же, как и в первом случае.

Известны и другие технологические приемы использования мешка для этих целей. Брезентовый мешок дли­ной 4-8 м диаметром, равным трехкратному диаметру, скважины, помещают в корпус турбобура, закрытый снизу деревянной пробкой, и заполняют цементным раствором.

Рис. 4.14. Перекрыватель ПК-2

Корпус турбобура спускают на бурильных трубах до интервала поглощения, после чего, доливая жидкость в бурильные трубы, выдавливают пробку и брезентовый мешок. В другом случае пустой мешок заправляют в специальное устройство из обсадной, спускают на бурильных трубах на 200 - 300 м ниже статистического уровня, после чего в трубы заливают трубы цементный раствор. Затем систему доводят до интервала поглощения, мешок выпрессовывают, заполняют цементом и отсоединяют путем поворота бурильной колонны.

В ТатНИИ была предложена и испытана схема транспортировки мешка в скважину по колонне бурильных труб (рис. 4.15). На конец бурильных труб 1 навинчивают переводник 3, спускают в скважину и устанавливают на 0,5 - 1 м выше кровли зоны поглощения. Затем в трубы 1, предварительно заполненные жидкостью до устья, бросают перфорированную насосно-компрессорную трубу 4 с надетым на нее мешком 8, который по всей длине крепят шпагатом. Головка 2 перфорированной трубы подходит к седлу переводника и останавливается. Закачиваемый в бурильные трубы цементный раствор проходит через отверстия 5 насосно-компрессорной трубы и заполняют мешок. Излишки цементного раствора выходят через верхний свободный конец мешка. После закачки расчетного количества продавочной жидкости бурильную колонну медленно поднимают.

Шпильки 7, удерживающие башмак 6 при движении насосно-компрессорной трубы, срезаются, и мешок с башмаком остается в скважине, а насосно-компрессорная труба извлекается на поверхность и может быть повторно использована. Башмак изготовляется из разбуриваемого материала. Изоляцию зон поглощений, с помощью проницаемого мешка проводили на месторождениях Татарии, Саратовской области и др.

В США на месторождениях Скалистых Гор при борьбе с ин­тенсивными поглощениями известняков медисон применяли нейло­новые мешки диаметром 46 - 61 см, прикрепленные к перфориро­ванной трубе при помощи ободов. На каждом конце перфориро­ванной трубы находятся центраторы из резины или цемента. По всей длине нейлонового мешка через каждые 0,3 м прикреплены резиновые манжеты, предохраняющие мешок от разрушения. При­способление спускают на бурильных или насосно-компрессорных трубах, а после закачки в пего цементного раствора трубы отсое­диняют вращением и извлекают из скважины.

Нейлоновый мешок хорошо заполняет неровности стенок сква­жины и в то же время оказывает сопротивление движению цемент­ного раствора, достаточное для его удержания в стволе. После ОЗЦ разбуривают все части приспособления и цементный мост. Недостатком приспособления является то, что непроницаемый нейлоновый мешок не обеспечивает связи между цементным кам­нем и горной породой. Это приводит к разрушению цементного кольца во время дальнейшего бурения и открытию каналов погло­щающего пласта, поэтому перед спуском нейлонового мешка целе­сообразно расширить скважину в интервале установки приспо­собления.

Рис. 4.15. Схема заливки зоны поглощения с применением проницаемого мешка

КАССЕТНЫЕ ПЕРЕКРЫВАТЕЛИ

Приспособлениями, предотвращающими распространение там­понирующей смеси в глубь поглощающего пласта, являются ме­таллические кассеты для перекрытия стенок скважины в пределах юны поглощения. Перед спуском кассеты необходимо уточнить глубину и мощность поглощающего горизонта и расширить соот­ветствующий интервал ствола скважины.

На рис. 4.16 показан кассетный перекрыватель Куйбышев НИИНП рулонного типа, который прошел опытно-промышленные ис­пытания на промыслах Куйбышевской области.

Кассетный перекрыватель представляет собой корпус 2, в кото­рый вставляется труба 6 с поршнем 4. Предварительно на трубу надевают свернутый в рулон дюралюминиевый или стальной лист, который удерживается в таком положении кольцом 5 и пробкой 9. Башмак закрепляется на наконечнике 10 с помощью шпилек. Поршень 4 фиксируется в неподвижном положении шпильками 3. Собранный перекрыватель соединяется через переводник 1 с бурильной колонной и спускается в скважину к месту установки.

После промывки скважины в бурильные трубы бросают шар 12 и создают давление. При 50 - 70 кгс/см² шпильки 3 срезаются, и поршень вместе с трубой и кассетой 8 перемещается до упора в гайку 7. Дальнейшее повышение давления вызывает срез шпилек и освобождение нижнего коль­ца 11 кассеты.

При подъеме бурильной колонны кольцо 5 полностью освобождает кассе­ту, которая под действием уп­ругих сил прижимается к стенкам расширенного участка скважины. После установки кассеты проводят цементиро­вание поглощающего пласта. Кассетный перекрыватель за один спуск может перекрыть интервал скважины мощно­стью 10 м.

Промышленные испытания кассетного перекрывателя в бурящихся скважинах на про­мыслах Куйбышевской обла­сти показали возможность установки его в скважине без уменьшения диаметра ствола скважины. На рис. 4.17 показано пере­крывающее устройство, выпол­ненное из гофрированной тру­бы 3 длиной 10—15 м, с верх­ним 2 и нижним 4 сердечника­ми. На верхнем конце ее име­ется переводник 1 с левой
резьбой для соединения с бу­рильными трубами, а снизу —
стакан 5, в котором на шпиль­ках удерживается седло об­ратного клапана 6. Для установки гофрированной трубы в расширенном участке ствола скважины внутри ее нагнетанием промывочного раствора создают, перепад давления, под действием которого труба приобретает ци­линдрическую форму. Для герметизации концевых участков и за­щиты от бурильных труб при спуско-подъемных операциях перекрыватель закрепляют тампонирующими материалами. Разбури­вают затвердевшую смесь обычным способом.

Гофрированные трубы изготовляют из дюралюминиевого сплава.

                                                        

Рис. 4.16. Кассетный перекрыватель                             4ис. 5.17. Гофрированное           п                                                                                        перекрывающее устройство

Пакер ПРС-195 конструкции Воткинского завода.

Пакер разбуриваемый сменный типа ПРС-195 (рис. 4.18) предназна­чен для применения совместно с гидравлической головкой из комплекта пакера в качестве уплотнителя для разобщения затрубного пространства при изоляции зон поглощения 216 мм.

Пакер состоит из ствола 5 с трапецеидальной присоединительной резьбой 1, выполненной на его верхнем конце. Снизу к стволу на резьбе присоединяется башмак 9 с заглушкой 11 и стопорное кольцо 10. На стволе установлены верхняя 2 (с уплотнениями 4) и нижняя 7 клиновые втулки, по которым движутся якорные плашки 3. Между клиновыми втулками 2 и 7 установлен уплотнитель 6, с помощью которого осуществляется пакеровка затрубного пространства скважины. Для обеспечения возможности применения пакера с открытым "каналом, пакер комплектуется седлом 12 и проб­кой для глушения канала ствола пакера после закачки цементного раствора в скважину.

Рис. 4.18. Пакер типа ПРС-195 конструкции Боткинского завода для ремонта скважин:

1 — резьба присоединительная трапецеи­дальная; 2 — клиновая втулка верхняя; 3, 8 — плашки якорные; 4 — кольца уплотнительные; 5 — ствол; 6 — уплотнитель пакера; 7 — втулка клиновая нижняя; 9 - башмак; 10 — кольцо стопорное; 11 — заглушка; 12 — седло для разделительной пробки.