Технология заготовки сенажа, силоса. Приготовление монокорма.

Технология заготовки сенажа, силоса. Приготовление монокорма.

Наиболее близким по питательности к зелёным кормам является сенаж.

Сенаж - корм высокого качества, по классификации занимает промежуточное место между сочными (силос) и грубыми (сено) кормами. В сенаже может быть 40-60% сухого вещества, 1,2% жира, до 15% клетчатки, 23% БЭВ и 7% золы; он менее кислый (pH 4,8-5,3 за счет накопления молочной кислоты).

Сенаж может быть основным кормом для всех жвачных животных.

В 1 кг сенажа содержится 0,33-0,4 корм, ед., до 50 г переваримого протеина, 30-60 мг каротина.

Сенаж можно приготовить из любых зеленых растений, но наиболее целесообразно готовить его из бобовых культур, злаково-бобовых травосмесей. В практике кормопроизводства зарекомендовали себя сенажи из клевера и тимофеевки, люцерны, люпина и естественных травосмесей. При соблюдении технологии приготовления сенажа потери питательных веществ не превышают 15%.

Его получают путем консервирования трав, провялянных до влажности 50 – 55 %. По питательности и вкусовым качествам он значительно превосходит силос.

В сенаже сохраняются наиболее ценные в кормовом отношении части растений – листья и соцветия. В нем содержится в два раза больше сухих веществ, чем в силосе. Приготовление сенажа считается прогрессивным приемом заготовки кормов. Лучшими культурами для него считаются многолетние травы: клевер, люцерна, козлятник и их смеси со злаковыми травами. Можно использовать и однолетние травы.

В 1 кг сенажа из многолетних трав содержится 0,3 – 0,4 к. ед., 50 – 55 г. переваримого протеина, 35 – 40 г. каротина, более 5 г кальция и свыше 1 г фосфора. Этот показатель варьирует от агрометеорологических условий, технологии возделывания и заготовки.

Хороший сенаж имеет буро-зелёный цвет и крепкий фруктовый запах.

НОРМЫ СКАРМЛИВАНИЯ СЕНАЖА:

ü коровы могут поедать в сутки 25-30 кг,

ü молодняк до месячного возраста - 2-4,

ü от 6 до 12 месяцев — 6 кг и больше;

ü овцематки - 3-4 кг,

ü молодняк овец - 1-2 кг.

Процессы, протекающие в провяленной массе при приготовлении сенажа, отличаются от последних при заготовке силоса. В первом случае консервирующим фактором является так называемая физиологическая сухость среды, или пониженная влажность растений, а во втором – кислотность среды, или накоплении в силосуемой массе органических кислот.

Таким образом, провяливание трав до определенной влажности, уплотнение их при закладке на хранение и герметизации хранилищ являются важнейшими операциями в приготовлении сенажа.

Рис. 1. Трамбовка сенажной массы.

С самого начала загрузки массу тщательно уплотняют. Трамбовку рекомендуется вести не менее 16 часов в сутки, тяжелыми тракторами. Качество уплотнения определяют при температуре, которая не должна превышать 37 ºС.

При повышении температуры на каждые 5 ºС (сверх 38 ºС) переваримость протеина в сенаже снижается на 9 %. Сильное разогревание сенажа – явление не желательное. Наряду с общими потерями корма, величина которых может достигать 30 – 35 %, перегретый корм утрачивает свою биологическую питательную ценность.

После заполнения траншеи уплотненной массы укладывают свежескошенную траву слоем 30 – 50 см и тщательно трамбуют.

В целях снижения потерь питательных веществ, поверх неё посыпают консервант пиросульфит натрия из расчёта 1 – 2 кг/м².

Тщательно утрамбованную и выровненную с небольшим повышением к центру траншеи массу закрывают полиэтиленовой пленкой, склеенной в полотнище. Края плёнки заделывают у стен. Сверху пленку укрывают сухим торфом или опилками слоем 20 – 25 см, тюками соломы.

При соблюдении технологии заготовки сенажа и его тщательном укрытии потери сухого вещества при хранении составляют не более 10 %. Сенаж готов к использованию через 10 - 15 дней после закладки.

Заготовка силоса.

Заготовка силоса в траншеи.

Для обеспечения необходимых условий нормального, получения и сохранения высококачественного корма хранилища должны удовлетворять следующим требованиям:

ü предохранять консервируемую массу от проникновения воздуха,

ü не допускать утечки сока, выделяющегося при силосовании наружу через стены и дно,

ü защищать силосную массу от проникновения из вне воды,

ü защищать массу от промерзания, стены и днище должны быть стойкими против действия молочной и уксусной кислот,

ü обеспечивать максимальную механизацию работ по загрузке и уплотнению консервируемой массы, а также выгрузке из хранилища готового корма.

Наиболее распространенные хранилища для силоса траншеи.

В зависимости от размещения днища (пола) относительно уровня планировочной отметки траншеи подразделяют на заглубленные, полузаглубленные и наземные.

В заглубленных траншеях днище располагается ниже уровня планировочной отметки наполовину и более высоты, в полузаглубленных выше, а в наземных совмещается с этим уровнем. Заглубленные и полузаглубленные траншеи представляют собой облицованные выемки в грунте в форме вытянутой призмы с наклонными продольными стенками. В этих хранилищах корм не промерзает даже в очень холодные зимы. Однако строительство их возможно только в местах с низким стоянием грунтовых вод

Наземные траншеи можно строить при любых условиях, в том числе и с очень высоким уровнем грунтовых вод. При их сооружении значительно сокращается объем земляных работ, упрощается выгрузка корма за счет свободного въезда погрузочных и транспортных средств, отпадает необходимость в строительстве сложных подземных сооружений для отвода атмосферных вод и силосного сока.

Стены наземных траншей выполняют с наклоном по вертикали во внешнюю сторону не более 1:10. Они могут быть стационарными и в отдельных случаях – из сборно-разборной конструкции, что позволяет при необходимости переносить силосохранилище. Стены наземных траншей могут быть выполнены из сборного железобетона, бетона, камня и кирпича.

Для большей устойчивости их усиливают вертикальными выступами – контрфорсами, которые располагают через 3–4 м один от другого.

От промерзания корма и его перегрева по всей длине и высоте стен предусматривают обваловывание грунтом с тщательным его уплотнением. По верху обваловывания делают отмостку шириной 700 мм.

Днища траншей выполняют из монолитного бетона и устраивают в них температурные швы, которые для водонепроницаемости заполняют просмоленной паклей или досками.

Внутренние поверхности хранилищ герметизируют от агрессивного воздействия силосного сока, а также от их водонасыщения, за счет их покрытия горячим битумом по холодной грунтовке. Перед закладкой корма траншеи дезинфицируются.

Вокруг траншей необходимо сооружать дренажную систему состоящей из водосборных колодцев и жижесборника вместимостью не менее 20 м³. По окончании закладки массы торцы траншей заделывают деревянными щитами, тюками или рулонами соломы.

Технология заготовки силоса в траншеи состоит из следующих операций: скашивание силосной культуры, измельчение силосуемой массы, транспортировка сырья к силосохранилищу, загрузка измельченной массы в траншею, трамбовка, укрытие силоса.

Для уборки силосных культур применят, как правило, силосоуборочные комбайны различных производителей. Позволяющие одновременно скашивать, измельчать и загружать силосуемую массу в транспортные средства.

Оптимальная влажность зеленой массы для силосования 65 – 75 %.

При силосовании массы с более высоко влажностью, как правило, силос получается перекисленный pH более 3,8 с высоким содержанием масляной кислоты.

Качественный силос имеет pH 3,8–4,2. Для снижения повышенной влажности зеленой массы рекомендуется провяливание растений или добавление измельченной соломы.

Величина резки так же зависит от влажности растений: при влажности 60 – 70 % не более 20 мм, 70 – 75 % – 40 – 50 мм, 80–85 % – 60 –100 мм, более 85 % 100 – 120 мм.

Для транспортировки сырья используется автомобильный транспорт и специализированные саморазгружающиеся тракторные прицепы высокой грузоподъемности (рис 2).

Рис. 2. Закладка силоса в траншею.

Для загрузки траншеи и разравнивания силосуемой массы применяют саморазгружающиеся тракторные прицепы, бульдозеры и волокуши. Сроки загрузки траншей с высотой стен до 2,5 м – 2 дня, 2,5 – 4,0 м – 3 – 4 дня.

Рис. 3. Укрытие силоса.

Рис. 4. Силосование в полиэтиленовые рукава.

 

Приготовление силосованных кормов в рукавах так же требует строгого соблюдения всех технологических требований.

Приготовление монокорма.

Технология заготовки сенажа, силоса. Приготовление монокорма.