Технологическая схема обогащения.

Введение

Металлургией называют область науки и техники и отрасль промышленности, охватывающие процессы получения металлов из руд и других видов металлосодержащих материалов. Металлургия является центральным звеном в общем цикле горно-металлургического производства, включающего геологию, горное дело, обогащение руд, металлургию и металлообработку.

 

Схема цветной металлургии.

 

Разведка полезных ископаемых    разработка месторождений  обогащение полезных ископаемых    металлургия.

Распространенность металлов в земной коре различна – от нескольких процентов до миллионных долей.

Металлы классифицируются на цветные и черные.

Большинство руд цветных металлов представляют собой сравнительно бедные полиметаллические породы. Только незначительная часть пригодна для непосредственной переработки на металлургических заводах. Руды обычно обогащают.

Обогащение – это искусственное повышение содержание металла в руде.

Обогащение руд позволяет повысить содержание металла в десятки сотни раз по сравнению с добытыми рудами.

Повышение содержания металлов в рудном сырье в результате его обогащения достигается путем удаления большей части пустой породы. Возможны две разновидности процесса обогащения руд.

Если при обогащении ценные компоненты остаются в обогащенном продукте совместно, то такой метод называют коллективным обогащением. Если ценные компоненты переходят в самостоятельные продукты обогащения, то это селективное обогащение.

Задачи обогащения:

1. повышается содержание ценного компонента,

2. удаление пустой породы,

3. удаление вредных примесей.

РАЗДЕЛ 1. ПОДГОТОВКА РУД К ОБОГАЩЕНИЮ.

Минералы и месторождения.

В настоящее время установлено существование в земной коре около 2000 минералов.

Минералы – это природные соединения или горная порода приблизительно однородная по хим. составу и физическим свойствам.

Минералы отличаются рядом характерных физических свойств: цветом, твердостью, плотностью, магнитной проницаемостью, электропроводностью.

Твердость минералов оценивается по шкале Маоса.

Тальк 1                                                                                          полевой шпат 6

Гипс 2                                                                                            кварц 7

Кальцит 3                                                                                                    топаз 8

Флюорит 4                                                                                                   корунд 9

Апатит 5                                                                                                       алмаз 10

Классификация минералов по химическим соединениям:

1. силикаты содержат группу SiO₂. широко распространенны в земной коре. На их долю приходится 34% минералов в земной коре.

2. оксиды и гидрооксиды – соединения различных элементов с кислородом. На их долю приходится 17%.

3. сульфиды – сернистые соединения металлов. Пирит FeS₂, халькопирит CuFeS₂, галенит PbS.

4. самородные – образуют небольшую группу минералов, представляющих собой самостоятельные химические элементы. Золото, платина, медь, графит, алмазы, серебро.

5. карбонаты – соль угольной кислоты H₂CO₃. Кальцит CaCO₃,магнезит MgCO₃.

6. галоидные – соединения металлов с галогенами, т.е. с фтором и хлором. Плавиковый шпат CaF₂.

7. фосфаты – соли фосфатных кислот. Апатит 3Ca₃(PO₄)₂*CaF₂.

8. вольфроматы – соли вольфрамовой кислоты.

Месторождения – это скопление полезных ископаемых.

Глубина залегания руды изменяется в очень больших пределах. Поэтому в горной промышленности применяют два основных метода разработки месторождений:

1. открытые горные работы. Преимущества – возможность применения высокопроизводительного горно-транспортного оборудования, возможность достижения в результате этого высоких ТЭП, лучшие санитарно-гигиенические условия труда.

2. подземные горные работы. Они бывают горизонтальными, вертикальными и наклонными.

Виды месторождений:

1. коренные – залегают на месте своего образования.

· Магматические – процессы протекают в земной коре с формированием магмы, которая извергается на поверхность земли и застывает.

· Осадочные – содержат в себе продукты разрушения коренных пород.

· Метаморфические – образуются при погружении в недра земли на большие глубины магматических и осадочных пород.

2. рассыпные – это разрушенные горные породы, возникшие под воздействием окружающей среды.

Продукты обогащения.

Концентрат – продукт обогащения с повышенным содержанием извлекаемого металла. Состав концентрата:

· ценный компонент;

· полезные примеси,

· вредные примеси,

· элементы-спутники – ценные компоненты, находящиеся в руде в небольшом количестве, которые экономически выгодно извлекать попутно с основным ценным компонентом.

Требования к качеству концентрата называются кондициями. Устанавливаются следующие кондиции:

1. нижний предел для содержания ценного компонента,

2. верхний предел для содержания вредной примеси,

3. влажность концентрата,

4. крупность концентрата.

Хвосты (пустая порода) – это горная порода, которую на данный момент времени невыгодно извлекать.

Промежуточный продукт – по качеству не может быть отнесен не к концентрату, не к хвостам. Пром. Продукты либо перечищают повторным обогащением, либо подвергают специальной металлургической переработке.

Вещественный состав компонентов:

1. химический анализ материалов (расписывается по содержанию компонентов),

2. минералогический анализ (определяется содержание минералов),

3. гранулометрический анализ,

4. определение физических свойств минералов.

Классификация

                                                             Пески                  Слив

                                                                                         Обогащение

                                        Промежуточный продукт  Концентрат           Хвосты

                                                Спец.обработка                  Сгущение              В отвал

                                                             Сгущенный концентрат    Слив                                                                                              -

                                                                        Фильтрование

                            

                                                           Фильтрат             Кек

                                                     Сушка

                        Сухой концентрат       Газы

____________________________________________________________________________ конец

Дробилки.

Выбор метода дробления и типа дробилок зависит от физико-механических свойств материала, поступающего на дробление, его исходной крупности и требуемой крупности конечного продукта.

Щековые дробилки работают по принципу разрушения кусков между неподвижной и подвижной щеками. Выпускаются двух типов: с простым и сложным качанием щеки. Дробилки со сложным качанием щеки отличаются более простой и легкой конструкцией. В нашей стране выпускается дробилка и с двумя подвижными щеками.

Щековая дробилка используется для всех стадий дробления.

В щековых дробилках рабочее пространство образуется неподвижной и подвижной щеками и боковыми стенками. Дробление происходит в результате раздавливания и раскалывания кусков.

Конусные дробилки. Дробление осуществляется в кольцевом зазоре между двумя усеченными конусами: внешним неподвижным и внутренним вращающимся. Исходный материал поступает сверху. Способы разрушения: раздавливание и истирание. Осуществляет все виды дробления.

Достоинства: высокая производительность, достаточно равномерная крупность конечного продукта, небольшой удельный расход электроэнергии. Дробилки самые распространенные.

Валковые дробилки. Загружаемый материал, поступающий в дробилку через люк в крышке, захватывается вращающимися навстречу друг другу валками. Способы разрушения: раздавливание, истирание. Валковые дробилки бывают с гладкими, зубчатыми или рифлеными валками. Используют для среднего и мелкого дробления.

Дробилки ударного действия. Молотковые дробилки работают по принципу разрушения кусков породы ударом на лету быстро вращающимися молотками. Эффективны для дробления мягких и вязких материалов.

Осуществляют все стадии дробления.

Мельницы.

Барабанные мельницы представляют собой барабан, в который загружают дробящие телами около 50% объема барабана.

Шаровая мельница. Измельчение проводят стальными или чугунными шарами диаметром 50-125мм. При вращении мельницы шары благодаря трению и действию центробежных сил поднимаются на некоторую высоту и падают. При этом происходит измельчение продукта. Скорость, при которой шары не падают, а вращаются вместе с барабаном, называется критической скоростью.

Стержневая мельница. По устройству аналогична шаровой мельнице. Дробящими телами являются стальные стержни диаметром 50-100мм и длиной на 25-50мм меньше внутренней длины мельницы.

Рудногалечные мельницы. Мелющими телами является окатанная кремнеземная галька размером 25-120мм.

Мельницы самоизмельчения. Крупные куски измельчают более мелкие, при этом измельчаются сами.

Вибрационные мельницы. Отличаются от барабанных тем, что барабан не вращается, а вибрирует. При этом нижние слои перемещаются вверх, а верхние в низ, т.е. происходит безударная циркуляция.

Струйные мельницы. Частицы материала разгоняются встречными струями сжатого воздуха, перегретого пара или газа и происходит их соударение друг с другом.

Грохочение.

Технологический процесс разделения твердых материалов по крупности путем просеивания их через сито называется грохочением.

Продукты грохочения: надрешетный продукт (+) и подрешетный продукт (-).

Оборудование для грохочения называется грохотами. В качестве просеивающей поверхности грохота используют колосниковые решетки, листовые решета и проволочные сита.

Неподвижный колосниковый грохот. Представляет собой набор колосников любого сечения, расположенных параллельно друг другу. Колосниковые грохоты устанавливают горизонтально или под углом до 45^оС, обеспечивающих самопроизвольное скатывание материала. Применяют для грохочения крупного материала. Размеры щелей составляют не менее 40-50мм. Эффективность грохочения не превышает 60-70%.

Вибрационные грохоты. Короб грохота подвешивается на упругих подвесках или устанавливается на рессорах. Вибрационные грохоты отличаются большей частотой колебания сита и незначительной амплитудой колебания. Эффективность грохочения 80-95%.

Валковый грохот. Состоит из нескольких параллельных валков, установленных на наклонной раме и вращающихся в направлении движения материала. Рама устанавливается под углом 12-15^оС. каждый валок представляет собой вал с насаженными на него дисками, имеющими форму круга или треугольника с загругленными углами. Валковые грохоты применяют для грохочения хрупких материалов. Имеют высокую производительность и эффективность грохочения, но слишком громоздки.

Барабанный грохот. Представляет собой барабан из перфорированного листа, установленного под углом 3-7^оС. Барабан опирается на ролики, которые предотвращают его смещение. Грохот имеет низкую эффективность грохочения 50-60% и низкую производительность.

Флотационные реагенты.

Флотационные реагенты – химические вещества различного назначения, состава и строения, которые применяются для регулирования и управления процессом флотации.

К флотационным реагентам предъявляются следующие требования:

Избирательность действия,

Стандартность качества,

Дешевизна,

Недефицитность,

Удобство в применении.

Собиратели (коллекторы) – органические соединения, способные закрепиться на поверхности извлекаемых минералов, снижая смачиваемость минералов водой, они увеличивают скорость прилипания частиц к пузырькам, т.е. повышают их флотируемость.

Пенообразователи – уменьшают поверхностное натяжение на границе раздела вода-воздух, что приводит к образованию очень мелких пузырьков, а следовательно устойчивой и прочной пены на поверхности пульпы. Пенообразователи должны препятствовать разрушению пузырьков воздуха в пульпе и их соединению.

Депрессоры (подавители) – задерживают флотацию за счет образования на минерале хорошо смачивающей пленки реагента. Действие депрессоров противоположно действию собирателей.

Активаторы – неорганические вещества, способные образовывать на поверхности активируемого вещества пленку, легко адсорбирующую собиратель. Активаторы применяют также для уничтожения действия депрессора.

Регуляторы среды – используют для создания в пульпе среды, в которой наилучшим образом проявляется действие других флотационных реагентов.

Флотационные машины.

Флотацию проводят в флотационных машинах. Общим признаком всех флотмашин является использование в качестве рабочей среды аэрированной пульпы. По способу образования пузырьков и перемешивания пульпы флотмашины делят на механические, пневматические и пневмомеханические.

Механическая флотмашина «Мехонобр» представляет собой ряд сдвоенных прямоугольных камер, из которых первая – всасывающая, вторая -- прямоточная.пульпа в камеру поступает через приемную коробку, откуда по трубе попадает на импеллер (мешалку) и через статорный диск выбрасывается в камеру. При смешивании с пульпой и под воздействием вспенивателя воздух диспергирует на мелкие пузырьки, которые, поднимаясь вверх, захватывают несмачивающие частицы. Образовавшаяся на поверхности пена удаляется пеноснимателем.

Из всасывающей камеры в прямоточную пульпа переходит через отверстие в разделяющей их перегородке. Во вторую секцию флотмашины, начинающуюся с всасывающей камеры, пульпа поступает через межкамерную коробку с регулятором уровня.

Достоинства: простота обслуживания и ремонта, индивидуальность привода в каждой камере, приводной механизм с импеллером и статором собран в один блок, что позволяет легко и быстро производить его замену.

Недостатки: сложность конструкции аэраторного блока, относительно быстрый износ его деталей, снижение количества засасываемого воздуха по мере изнашивания импеллера и статора.

_______________________________________________________________________конец

Гравитация.

Гравитация – это метод обогащения, основанный на различии минеральных частиц по крупности и плотности.

К гравитационным процессам относятся отсадка, концентрация на столах, обогащение в щлюзах, винтовых сепараторах, струйных и конусных сепараторах, обогащение в тяжелых средах.

Гравитационные процессы обогащения отличаются высокой производительностью аппаратов, относительной дешевизной и высокой эффективностью разделения минералов, а также экологичностью (не используются флотреагенты).

Гравитация осуществляется в водной среде или в тяжелых суспензиях.

Продукты гравитации: концентрат, хвосты

Отсадка.

Отсадка – один из наиболее распространенных способов гравитации. Ее применяют для обогащения угля, алмазов, золота и других минералов.

Отсадка – процесс, основанный на различии в скоростях движения минеральных зерен в вертикальной струе воды.. в результате материал делится на два слоя, отличающихся по плотности и крупности. В нижнем слое концентрируется тяжелый и крупный материал, а в верхнем слое – легкий и мелкий. На отсадочных машинах обогащается материал крупностью 0,25-50мм. Пульсации воды создаются движением поршня.

Процесс отсадки сводится к тому, что материал на решете пульсирующими потоками воды разрыхляется, а затем расслаивается на слои.

Виды отсадочных машин:

1. С подвижным решетом,

2. С неподвижным решетом: поршневые, диафрагменные.

Поршневая отсадочная машина имеет два отделения – рабочее и поршневое. В поршневом отделении движется поршень, получающий возвратно-поступательное движение от эксцентрикового вала. Камера заполняется водой. Перегородка, не доходя до дна камеры служит для равномерного распределения давления поршня.

Обогащение на шлюзах.

Обогащение на шлюзах основано на том же принципе, что и обогащение на концентрационных столах. Этот процесс применяется для переработки песков россыпных месторождений золота, олова и редких металлов.

Шлюз представляет собой наклонный узкий желоб прямоугольной формы, на дно которого укладываются улавливающие покрытия (жесткие трафареты, ворсинистые мягкие покрытия), предназначенные для удержания осевших частиц.

При обогащении тяжелые частицы оседают на дно, а легкие сносятся потоком воды. Отложению частиц способствуют меньшая скорость потока воды у днища шлюза, шероховатая поверхность. После накопления тяжелого материала на дне шлюза работу прекращают и производят сполоск – снятие осадка.

Обогащение в тяжелых средах

Этот метод обогащения основан на различии в плотности разделяемых минералов. Минералы меньшей плотности, чем тяжелая среда, всплывают в ней, а более тяжелые погружаются (концентрат).

Различают тяжелые жидкости и тяжелые суспензии.

Достоинства тяжелых суспензий: увеличивается производительность фабрики в 1,5-2 раза, при этом кап. Затраты окупаются за 1-1,5 года, а себестоимость переработки руды снижается на 25-30%.

Недостатки тяжелых жидкостей: дорогая, токсичность.

В промышленности применяют только тяжелые суспензии – механическая взвесь тонкодисперсного утяжелителя в воде.

Утяжелителями являются магнетит, ферросилиций (15%Si, 85%Fe), пирит, барит, галенит.

Требования, предъявляемые к утяжелителю:

1. Плотность утяжелителя должна превышать плотность суспензии, приготовленной на его основе, не менее, чем вдвое,

2. Предельная объемная концентрация утяжелителя 40-42%,

3. Утяжелитель должен быть химически инертным, механически прочным, дешевым,

4. Не должен растворяться в воде,

Электрические сепараторы.

Электростатический сепаратор.

Минералы получают заряд, касаясь электрода, находящегося под высоким напряжением.

Исходный материал из бункера подается на заземленный барабан (осадительный электрод) с установленным около него электродом. Проводящие частицы заряжаются и отталкиваются от него, а непроводящие – падают без отклонения по траектории, определяемой механическими силами, действующими на частицы. Электростатические сепараторы применяют только при большой разницы в электропроводности разделяемых минералов.

 

Коронный сепаратор

Разница в зарядах частиц создается в результате ионизации воздуха, с одновременной разрядкой частиц при соприкосновении с заземленным электродом. Сепаратор состоит из вращающегося металлического заземленного барабана и остроконечного электрода (коронирующего), на который подается высокое напряжение, обычно отрицательного знака.

Минералы заряжаются в верхней зоне межэлектродного пространства. разноименно заряженные частицы непосредственно разделяются в нижних зонах. При вращении барабана минералы из питателя поступают в зону ab, где приобретают одноименные электрические заряды в результате бомбардировки газовыми ионами. В зоне bc создается разница в величинах и знаках зарядов. Непроводящие частицы благодаря остаточному заряду удерживаются на поверхности барабана вплоть до точки c и попадают в бункер для непроводников. Проводящие частицы быстро заряжаются и, приобретается заряд, одноименный с зарядом барабана, отталкиваются от него на участке cd и попадают в приемник для проводников.

 

Коронно-электростатический сепаратор.

Самый распространенный сепаратор. Отличается от коронного сепаратора наличием дополнительного цилиндрического электрода (отклоняющего). На который подается такое же напряжение, как и на коронирующий электрод. Радиус кривизны отклоняющего электрода значительно больше, чем коронирующего, но меньше радиуса заземленного барабана (осадительный электрод). Вследствие этого между барабаном и электродом создается неравномерное электростатическое поле постоянной полярности.

Образование зарядов на частицах минералов путем ионизации в зоне abc в этих сепараторах аналогично коронным сепараторам. Процесс разделения заряженных частиц различен. Создание в рабочей зоне дополнительного неравномерного поля увеличивает относительную роль пондеромоторных сил, способствующих более раннему отклонению проводящих частиц от барабана. Частицы диэлектриков при прочих равных условиях удерживаются на большем участке периметра барабана, в результате чего увеличивается разница в траекториях проводящих и непроводящих частиц. Коронирующий электрод может быть выполнен либо в виде тонкой медной проволоки (диаметром 0,15мм), либо в виде устройства из нескольких проволок с врезанными в них лезвиями толщиной 0,1мм, либо в виде иголок.

_____________________________________________________________________конец

Сгущение

Сгущение – это процесс осаждения материала под действием силы тяжести.

Крупные частицы осаждаются быстро, а мелкие длительное время удерживаются во взевашанном состоянии. Чтобы ускорить процесс сгущения проводят флокуляцию, т.е. вводят в пульпу вещества, способствующие слипанию мелких частиц в крупные агрегаты. В качестве флокулянтов применяют известь, серную и соляную кислоты, хлористый кальций.

Продукты сгущения: сгущенный продукт (W =50%) и слив.

Оборудование: сгуститель бывает с центральной или периферийной разгрузкой, одноярусные и многоярусные.

Сгуститель представляет собой открытый цилиндрический чан из бетона с коническим днищем. В центре чана укреплен вертикальный вал. К нижнему концу вала крепится крестовина с гребками, которые установлены под определенным углом, позволяющим перемещать осадок к месту разгрузки

Фильтрование

Фильтрование – это процесс обезвоживания путем отделения твердой фазы от жидкой с помощью пористой перегородки под действием разности давлений, создаваемой разрежением воздуха или избыточным давлением. Жидкая фаза проходит через поры перегородки и собирается в виде фильтрата, а твердая фаза задерживается на поверхности в виде кека. Влажность кека 8-15%.

В качестве пористой перегородки используются различные фильтроткани, чаще всего синтетические (капроновые, нейлоновые, лавсановые). Срок службы синтетических тканей в 4-5 раз больше срока службы хлопчатобумажных. Фильтроткань должна обладать способностью хорошо задерживать твердые частицы, обладать малым гидравлическим сопротивлением, механической и химической прочностью.

Оборудование: вакуум-фильтр, фильтр-прессы.

Барабанный вакуум-фильтр с наружной фильтрующей поверхностью состоит из барабана, опирающегося на два опорных подшипника и погруженного в ванну с пульпой. В боковой стенки ванны имеются переливные патрубки, которые обеспечивают постоянный уровень пульпы в ванне. Поверхность барабана разделена на секторы, покрытые перфорированными стальными листами, прикрепленными к барабану винтами; диаметр отверстия 5мм. Сверху на листы натягивается фильтроткань. От секторов отходят каналы, соединенные с валом барабана. Для подключения секторов к вакуумной линии и линии сжатого воздуха на цапфе крепится распределительная головка.

Сушка

Это последняя стадия обезвоживания, основанная на испарении влаги за счет подвода тепла.

По способу подвода тепла к материалу различают три вида сушки:

· Конвективная – непосредственное соприкосновение материала с нагретым воздухом или дымовыми газами;

· Контактная – передача тепла от теплоносителя к материалу через разделяющую их стенку;

· Радиационная – передача тепла инфракрасными лучами.

Оборудование: трубчатая вращающаяся печь или печь кипящего слоя.

 

Введение

Металлургией называют область науки и техники и отрасль промышленности, охватывающие процессы получения металлов из руд и других видов металлосодержащих материалов. Металлургия является центральным звеном в общем цикле горно-металлургического производства, включающего геологию, горное дело, обогащение руд, металлургию и металлообработку.

 

Схема цветной металлургии.

 

Разведка полезных ископаемых    разработка месторождений  обогащение полезных ископаемых    металлургия.

Распространенность металлов в земной коре различна – от нескольких процентов до миллионных долей.

Металлы классифицируются на цветные и черные.

Большинство руд цветных металлов представляют собой сравнительно бедные полиметаллические породы. Только незначительная часть пригодна для непосредственной переработки на металлургических заводах. Руды обычно обогащают.

Обогащение – это искусственное повышение содержание металла в руде.

Обогащение руд позволяет повысить содержание металла в десятки сотни раз по сравнению с добытыми рудами.

Повышение содержания металлов в рудном сырье в результате его обогащения достигается путем удаления большей части пустой породы. Возможны две разновидности процесса обогащения руд.

Если при обогащении ценные компоненты остаются в обогащенном продукте совместно, то такой метод называют коллективным обогащением. Если ценные компоненты переходят в самостоятельные продукты обогащения, то это селективное обогащение.

Задачи обогащения:

1. повышается содержание ценного компонента,

2. удаление пустой породы,

3. удаление вредных примесей.

РАЗДЕЛ 1. ПОДГОТОВКА РУД К ОБОГАЩЕНИЮ.

Минералы и месторождения.

В настоящее время установлено существование в земной коре около 2000 минералов.

Минералы – это природные соединения или горная порода приблизительно однородная по хим. составу и физическим свойствам.

Минералы отличаются рядом характерных физических свойств: цветом, твердостью, плотностью, магнитной проницаемостью, электропроводностью.

Твердость минералов оценивается по шкале Маоса.

Тальк 1                                                                                          полевой шпат 6

Гипс 2                                                                                            кварц 7

Кальцит 3                                                                                                    топаз 8

Флюорит 4                                                                                                   корунд 9

Апатит 5                                                                                                       алмаз 10

Классификация минералов по химическим соединениям:

1. силикаты содержат группу SiO₂. широко распространенны в земной коре. На их долю приходится 34% минералов в земной коре.

2. оксиды и гидрооксиды – соединения различных элементов с кислородом. На их долю приходится 17%.

3. сульфиды – сернистые соединения металлов. Пирит FeS₂, халькопирит CuFeS₂, галенит PbS.

4. самородные – образуют небольшую группу минералов, представляющих собой самостоятельные химические элементы. Золото, платина, медь, графит, алмазы, серебро.

5. карбонаты – соль угольной кислоты H₂CO₃. Кальцит CaCO₃,магнезит MgCO₃.

6. галоидные – соединения металлов с галогенами, т.е. с фтором и хлором. Плавиковый шпат CaF₂.

7. фосфаты – соли фосфатных кислот. Апатит 3Ca₃(PO₄)₂*CaF₂.

8. вольфроматы – соли вольфрамовой кислоты.

Месторождения – это скопление полезных ископаемых.

Глубина залегания руды изменяется в очень больших пределах. Поэтому в горной промышленности применяют два основных метода разработки месторождений:

1. открытые горные работы. Преимущества – возможность применения высокопроизводительного горно-транспортного оборудования, возможность достижения в результате этого высоких ТЭП, лучшие санитарно-гигиенические условия труда.

2. подземные горные работы. Они бывают горизонтальными, вертикальными и наклонными.

Виды месторождений:

1. коренные – залегают на месте своего образования.

· Магматические – процессы протекают в земной коре с формированием магмы, которая извергается на поверхность земли и застывает.

· Осадочные – содержат в себе продукты разрушения коренных пород.

· Метаморфические – образуются при погружении в недра земли на большие глубины магматических и осадочных пород.

2. рассыпные – это разрушенные горные породы, возникшие под воздействием окружающей среды.

Продукты обогащения.

Концентрат – продукт обогащения с повышенным содержанием извлекаемого металла. Состав концентрата:

· ценный компонент;

· полезные примеси,

· вредные примеси,

· элементы-спутники – ценные компоненты, находящиеся в руде в небольшом количестве, которые экономически выгодно извлекать попутно с основным ценным компонентом.

Требования к качеству концентрата называются кондициями. Устанавливаются следующие кондиции:

1. нижний предел для содержания ценного компонента,

2. верхний предел для содержания вредной примеси,

3. влажность концентрата,

4. крупность концентрата.

Хвосты (пустая порода) – это горная порода, которую на данный момент времени невыгодно извлекать.

Промежуточный продукт – по качеству не может быть отнесен не к концентрату, не к хвостам. Пром. Продукты либо перечищают повторным обогащением, либо подвергают специальной металлургической переработке.

Вещественный состав компонентов:

1. химический анализ материалов (расписывается по содержанию компонентов),

2. минералогический анализ (определяется содержание минералов),

3. гранулометрический анализ,

4. определение физических свойств минералов.

Технологическая схема обогащения.

 

Процесс обогащения состоит из нескольких технологических процессов предварительной обработки минерального сырья с целью достижения определенного качества.

Руда

Грохочение I

  подготовительные                                                    Крупное дробление

  операции

Грохочение II

                                                                                            Среднее дробление

Грохочение III

                                                                                                Мелкое дробление

Измельчение

Классификация

                                                             Пески                  Слив

                                                                                         Обогащение

                                        Промежуточный продукт  Концентрат           Хвосты

                                                Спец.обработка                  Сгущение              В отвал

                                                             Сгущенный конце