Особенности организации предприятий питания по системе НАССР

HACCP — расшифровкааббревиатурысанглийского — Hazard Analysis and Critical Control Points.Что означает в переводе на русский — анализ рисков и критические контрольные точки. Кто впервые сталкивается с данным определением, часто могут путать и некорректно указывать обозначение, писать HASSP, HACP, HASP, ХААСП, ХАСП, ХАСПП и прочее. Правильное наименование HACCP латинскими, или ХАССП на русском языке.

ХАССП — это система, объединяющая под собой:

документацию, разработанную для конкретного юридического лица (приказы, журналы, инструкции, формы, бланки и пр.),

подготовку предприятия и производственных помещений к соответствию требованиям государственных и международных стандартов, на основе которых внедряется система ХАССП на предприятии

выполнение сотрудниками инструкций, процедур и прочих действий, утвержденных и закрепленных в документации ХАССП

анализ рисков и выявление критических контрольных точек процессов

Систему ХАССП можно отнести к системе менеджмента безопасности пищевой продукции (СМБПП) начального уровня. HACCP не является всеобъемлющей, не учитывает большое количество биологических, химических, физических угроз при производстве пищевой продукции, в отличии от СМБПП на основе стандарта ГОСТ Р ИСО 22000, ISO 22000, FSSC 22000 или BRC.

Внедрение и поддержание системы ХАССП на предприятии по производству пищевой продукции, а также в сфере общественного питания является обязательной мерой. Законодательство Российской Федерации предусматривает крупные штрафы за отсутствие ХАССП на предприятии. Кроме прохождения проверок РОСПОТРЕБНАДЗОРА, внедрение на пищевом производстве СМБПП снижает количество брака, повышает безопасность продуктов питания, дает возможность поставлять продукцию в торговые сети и на экспорт, повышает продажи и устойчивость компании к внешним шокам

Система ХАССП должна разрабатываться с учетом семи основных принципов:

1 - идентификация потенциального риска или рисков (опасных факторов), которые сопряжены с производством продуктов питания, начиная с получения сырья (разведения или выращивания) до конечного потребления, включая все стадии жизненного цикла продукции (обработку, переработку, хранение и реализацию) с целью выявления условий возникновения потенциального риска (рисков) и установления необходимых мер для их контроля;

2 - выявление критических контрольных точек в производстве для устранения (минимизации) риска или возможности его появления, при этом рассматриваемые операции производства пищевых продуктов могут охватывать поставку сырья, подбор ингредиентов, переработку, хранение, транспортирование, складирование и реализацию;

3 - в документах системы ХАССП или технологических инструкциях следует установить и соблюдать предельные значения параметров для подтверждения того, что критическая контрольная точка находится под контролем;

4 - разработка системы мониторинга, позволяющая обеспечить контроль критических контрольных точек на основе планируемых мер или наблюдений;

5 - разработка корректирующих действий и применение их в случае отрицательных результатов мониторинга;

6 - разработка процедур проверки, которые должны регулярно проводиться для обеспечения эффективности функционирования системы ХАССП;

7 - документирование всех процедур системы, форм и способов регистрации данных, относящихся к системе ХАССП.

Для того чтобы не допустить снижения качественных характеристик пищевой продукции в организации общественного питания, необходимо систематически проводить проверку на определенных этапах технологического процесса.

Документ, который создается после определения влияющих факторов и объединяет все возможные риски и контрольные точки, называется программой (планом) ХАССП. Как правило, эти данные оформляются в виде таблиц и содержат сведения о потенциальных опасностях, а также их критических пределах, методах контроля, мерах корректировки.

План ХАССП представляет собой уникальный документ, так как составляется для каждого конкретного предприятия индивидуально, принимая во внимание особенности технологического процесса и текущее состояние производства.

Программа ХАССП может распространяться только на производство или на весь жизненный цикл продукции, поэтому разработка начинается с определения сферы действия системы. Затем алгоритм разработки следующий:

определение потенциально опасных факторов на разных этапах жизненного цикла продукции на предприятии общественного питания;

распознавание ключевых точек при поставке сырья, изготовлении, хранении, транспортировке, распространении;

определение контролируемых характеристик и обозначение их предельно допустимых значений;

внедрение порядка действий, в соответствии с которым проводится мониторинг параметров в реперных точках;

разработка корректирующих мероприятий при выявлении нарушений;

организация надзора на регулярной основе.