Деталирование сборочной единицы по чертежу общего вида

Деталированием называется процесс выполнения чертежей деталей по чертежу общего вида.

В первой части учебного пособия по эскизам деталей сборочной единицы разработан рабочий чертеж сборочной единицы, составлена спецификация. Теперь нужно выполнить обратную задачу - прочитать чертеж общего вида сборочной единицы и выполнить рабочие чертежи деталей.

Что значит прочитать чертеж? Прочитать чертеж изделия - значит ответить на вопросы о назначении, устройстве, принципе действия изображенного изделия, а так же получить представление о взаимном расположении, способе соединения, взаимодействии и форме его деталей, что позволит сформировать пространственный образ каждой составной части сборочной единицы.

Чтение чертежа начинают со спецификации, по которой определяют состав сборочной единицы. Сразу устанавливают стандартные (болты, гайки, шайбы, подшипники и т.д.) и покупные изделия (муфты, двигатели и т.д.), не подлежащие деталированию. Затем следует ознакомиться с взаимодействием частей изделия между собой и характером их соединения. Для этого нужно прочитать описание изделия, прилагаемое к чертежу. Изображение составных частей на чертеже определяют по номерам позиций. Проекционная связь отдельных изображений детали, положения секущих плоскостей, при помощи которых выполнены разрезы и сечения, направления, по которым даны местные и дополнительные виды, правила нанесения штриховки в разрезах и сечениях позволяют представить внешнюю форму детали и ее внутреннее устройство. Чтобы полностью выявить форму и размеры каждой детали, необходим анализ всех изображений чертежа.

Порядок деталирования

 

1. Прочитать чертеж общего вида сборочной единицы.

2.Определить размеры деталей. Необходимые для выполнения чертежа детали размеры, на сборочном чертеже изделия отсутствуют (правила простановки размеров на сборочном чертеже указаны в разделе 1.6). Вычерчивать детали следует по замерам размеров на чертеже сборочной единицы с учетом масштаба чертежа, что допускается только в учебных условиях. Чертеж общего вида, по выполняется деталирование, может иметь масштаб, не соответствующий номинальному. В таком случае надлежит выполнить угловой масштаб.

Построение углового масштаба.

а) Например, на чертеже задания стоит размер 30мм какого-нибудь элемента вычерчиваемой детали; откложить его по оси Х.

б) Сделать промер этого размера на чертеже, получается 50, отложить по оси Z.

в) На пересечении этих размеров получается точка А.

г) Построить угловой масштаб 0 – А (рис.5.1).

 

 

Рис. 5.1. Построение углового масштаба

 

Пример применения углового масштаба:

1) Замерить на чертеже длину изображаемой детали – 30мм.

2) Отложить 30мм на оси Z.

3) Через угловой масштаб найти соответствующее значение на оси Х – 18мм.

4) На рабочем чертеже детали отложить длину детали равную – 18мм.

Можно обойтись и без углового масштаба, если определить переводной коэффициент, разделив размер 30мм на 50мм = 0,6. Теперь любой замеренный на сборочной единице размер умножаем на коэффициент 0,6.

3. Выполнить рабочие чертежи деталей.

ГОСТ 2.109-73 устанавливает состав рабочего чертежа:

1) необходимые изображения (виды, разрезы, сечения, выносные элементы);

2) размеры и предельные отклонения;

3) указания о шероховатости;

4) указание о материале, из которого изготовлена деталь;

5) текстовую часть.

ГОСТ 2.305-2008 устанавливает:

1) назначение необходимого количества изображений;

2) определение главного из них (на фронтальной плоскости проекций);

3) корпусные детали и крышки изображают, как правило, в рабочем положении;

4) детали, состоящие из тел вращения, располагают на чертеже параллельно основной надписи.

ГОСТ 2.109-73 устанавливает условности и упрощения при изображении сборочного чертежа. На рабочий чертеж детали эти условности переносить нельзя. На чертеже детали должны быть показаны элементы, не показанные на чертеже общего вида или изображенные упрощенно, условно, схематично. Например: скругления, уклоны, конусность, фаски, проточки и т.п. Размеры подобных конструктивных элементов, как и размеры шпоночных пазов, шлицев, гнезд под крепежные винты, шпильки и т. п., должны соответствовать соответствующим стандартам на эти элементы. Например, на рисунке 15.2 показано изображение глухого резьбового отверстия: а) – на чертеже общего вида, б) – на чертеже детали.

 

а)	б)

Рис.5.2. Изображение глухого отверстия на чертеже общего вида и чертеже детали

 

4. Проставить размеры на чертеже.

Общее количество размеров должно быть минимальным, но достаточным

для изготовления и контроля детали.

Все размеры подразделяются на сопрягаемые и свободные.

Все размеры проставляются от выбранных базовых поверхностей.

 Если деталь получена литьем, штамповкой, то размеры необрабатываемых поверхностей проставляют от технологических баз.

Если деталь имеет обрабатываемые и необрабатываемые поверхности, то размеры обрабатываемых поверхностей проставляются от конструкторских баз, а необрабатываемых от технологических. Обе базовые поверхности в каждом координатном направлении должны быть связаны одним размером.

Существует три способа простановки размеров:

1) цепной;

2) координатный;

3) комбинированный (отдавать предпочтение).

Рабочие чертежи деталей должны содержать три группы размеров:

1) поэлементные;

2) координирующие;

3) габаритные.

Размеры, относящиеся к одному и тому же конструктивному элементу рекомендуется группировать в одном месте (рис. 5.3).

 

 

Рис.5.3. Пример нанесения размеров на отверстие в детали

 

Размеры симметрично расположенных элементов наносят один раз, сгруппировав их в одном месте.

При совмещении вида с разрезом размеры, для наружных поверхностей проставляют со стороны вида, а для внутренних со стороны разреза.

Сопряженные размеры смежных деталей должны иметь одинаковое номинальное значение на чертежах этих деталей.

Некоторые размеры берутся только из справочных данных:

1) диаметры резьбовых отверстий по ГОСТ на резьбы;

2) размеры “под ключ” по ГОСТ 24671-84;

3) размеры шпоночных пазов по ГОСТ 10748-79 (для призматических), по ГОСТ 24071-97 (для сегментных);

4) размеры шлицевых соединений по ГОСТ 1139-80 (для прямобочных) по ГОСТ 6033-80 (для эвольвентных);

5) размеры канавок для выхода инструмента не замерять, а выбирать по

ГОСТ 8820-69;

6) числовые значения размеров выбирать из рядов предпочтительных чисел основных линейных размеров по ГОСТ 6636-69*.

5.Обозначить материал.

В спецификации данного задания указана только марка материала, но в основной надписи рабочего чертежа детали необходимо дать полное обозначение материала по ГОСТ.

Например, в спецификации указан материал детали Сталь 3, а в основной надписи детали надо указать: Ст 3сп ГОСТ 380-2005.

Обозначение детали указать в соответствии со спецификацией чертежа общего вида.

6.Написать технические требования, если это необходимо.

Контрольные вопросы

 

1. Что называется деталированием сборочной единицы?

2. На какие детали не требуется выполнять чертежи?

3. Какие размеры наносят на чертеже детали?

4. Как определяют на чертеже общего вида действительные размеры детали?

5. Что должен содержать рабочий чертеж детали?

Выводы

 

1. Деталирование - процесс выполнения чертежей деталей по чертежу общего вида.

2. На чертеже детали должны быть показаны элементы, не показанные на чертеже общего вида или изображенные упрощенно, условно, схематично.

3. Общее количество размеров на чертеже детали должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля детали.

4. Чертеж детали должен содержать должен содержать сведения о материале и необходимые технические требования.

 

Тестовые упражнения

Задание № 1. Определить вариант продолжения: «Сборочный чертеж это документ …»

1.  «… содержащий упрощенное изображение деталей»

2. «… содержащий изображение изделия и другие данные, необходимые для изготовления и контроля»

3. «…который может быть выполнен без соблюдения масштаба»

4.  «… определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия»

Задание № 2. Определить вариант продолжения: «Чертеж общего вида это документ …»

1.  «…который содержит упрощенное изображение изделия»

2. «… содержащий изображение изделия и другие данные, необходимые для изготовления и контроля»

3. «…который может быть выполнен без соблюдения масштаба»

4. «… определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его основных составных частей и поясняющий принцип работы изделия»

Задание № 3. Определить вариант продолжения: «Стандартным видом изделия не является…»

1.«…комплект»

2. «…механизм»

3. «…сборочная единица»

4. «…деталь»

Задание № 4. Определить вариант продолжения: «Положение секущей плоскости при выполнении разрезов и сечений изображают…линией».

1. волнистой

2. сплошной основной

3. сплошной тонкой

4. разомкнутой

Задание № 5. Определить вариант продолжения: «Метрическую резьбу диаметром 30 мм с крупным шагом обозначают…».

1. М30 3

2. М30 2,5

3. М30

4. М30 2

 

Задание № 6. Указанная деталь А на чертеже сборочной единицы соответствует варианту….

 

Задание № 7. Указанная деталь А на чертеже сборочной единицы соответствует варианту…..

 

 

Задание № 8. Позиция изображённой детали по сборочному чертежу соответствует номеру…

 

 

Задание № 9 Позиция изображённой детали по сборочному чертежу соответствует номеру…

 

 

 

 

Задание № 10. Позиция изображённой детали по сборочному чертежу соответствует номеру…

 

 

 

Задание № 11. Деталь поз. № 3 данной сборочной единицы соответствует изображению номер…

 

 

 

 

Задание № 12. Деталь поз. № 4 данной сборочной единицы соответствует изображению номер…

 

 

Задание № 13. Деталь поз. № 1 данной сборочной единицы соответствует изображению номер…

 

 

 

 

Задание № 14. Деталь поз. № 2 данной сборочной единицы соответствует изображению номер…

 

 

Ответы на тестовые упражнения:

Задание№1 – ответ 2

Задание№2 – ответ 4

Задание№3 – ответ 2

Задание№4 – ответ 4

Задание№5 – ответ 3

Задание№6 – ответ2

Задание№7 – ответ 1

Задание№8 – ответ3

Задание№9 – ответ 4

Задание№10 – ответ 2

 

 

 

Библиографический список

   1. Александров К.К. Электротехнические чертежи и схемы / К.К.Александров. Е.Г. Кузьмина. – 2-е изд., испр. И доп. – М.: Изд-во М3, 2004. – 300с.

2. Чекмарев А. А. Инженерная графика [Электронный ресурс]: машиностроительное черчение: учеб. / А. А. Чекмарев. - Москва: ИНФРА-М, 2017. - 396 с.: ил. - (Высшее образование.Бакалавриат). - ISBN 978-5-16-010353-2.

3. Левицкий В.С. Машиностроительное черчение и автоматизация выполнения чертежей 6 учебник для втузов / В.С.Левицкий. – 6-е изд.. перераб.и доп. – М.: Владос. 2005 – 301 с.

4. Федоренко В.А. Справочник по машиностроительному черчении. / В.А. Федоренко. А.И. Шошин. – 16-е изд.. стереотип. 4 перепеч. С 14-го изд. 1981г. – м. 6 Альянс. 2007. – 416с.

Государственные стандарты ЕСКД: ГОСТ 2.101-68; ГОСТ 2.102-2013; ГОСТ 2.103-2013; ГОСТ 2.104-2006; ГОСТ 2.107-68; ГОСТ 2.109-73; ГОСТ 2.303-68; ГОСТ 2.305-2008; ГОСТ 2.306-68; ГОСТ 2.307-2011; ГОСТ 2.311-68; ГОСТ 2.315-68; ГОСТ 2.416-68.

 

 

Глоссарий

 

Деталирование – процесс выполнения чертежей деталей по чертежу общего вида.

Деталь – изделие, изготовленное из однородного по наименованию и марке материала, без применения сборочных операций.

Комплекс – два или более специфицируемых изделия, не соединенные на предприятии – изготовителе сборочными операциями, но предназначенных для выполнения взаимосвязанных эксплуатационных функций.

Комплект – два или более изделия, не соединенные на предприятии – изготовителе сборочными операциями и представляющих набор изделий, имеющих общее эксплуатационное назначение вспомогательного характера.

Магнитопровод — деталь или комплект деталей, предназначенных для прохождения с определенными потерями магнитного потока, возбуждаемого электрическим током, протекающим в обмотках устройств, в состав которых входит магнитопровод.

Монтажный чертеж – документ, содержащий контурное (упрощенное) изображение изделия, а также данные, необходимые для его установки (монтажа) на месте применения.

Пояснительная записка – документ, содержащий описание устройства и принцип действия разрабатываемого изделия, а также обоснование принятых при его разработке технических и технико-экономических решений.

Проводниковые материалы – материалы, обладающие способностью хорошо проводить электрический ток, т.е. имеющие высокую электропроводность, поэтому из них выполняют токоведущие части электромашин.

Расчет – документ, содержащий расчеты параметров и величин.

Сальниковое устройство – устройство, предназначенное для создания герметичности и уплотнения отверстий  через которые проходят подвижные части механизмов: валы, шпиндели, штоки и т.д.

Сборочная единица – изделие, составные части которого подлежат соединению между собой на предприятии – изготовителе сборочными операциями.

Спецификация - основной конструкторский документ, содержащий перечень составных частей изделия и конструкторских документов, относящихся к этому изделию.

Схема – документ, на котором показаны в виде условных изображений или обозначений составные части изделия и связи между ними.

Теоретический чертеж – документ, определяющий геометрическую форму (обводы) изделия и координаты расположения составных частей.

Трансформа́тор — статическое электромагнитное устройство, имеющее две или более индуктивно связанные обмотки на каком-либо магнитопроводе и предназначенное для преобразования посредством электромагнитной индукции одной или нескольких систем (напряжений) переменного тока в одну или несколько других систем (напряжений), без изменения частоты.

Установочные или присоединительные размеры – размеры,  необходимые для установки сборочной единицы на место работы.

Чертеж общего вида – документ, определяющий конструкцию изделия, взаимодействие его составных частей и поясняющий принцип работы изделия.

Эксплуатационные размеры – размеры, характеризующие эксплуатационные показатели работы сборочной единицы: диаметры проходных отверстий задвижек и вентилей, расстояние между крайними положениями подвижных деталей и т.д.

Электроизоляционные материалы – материалы, обладающие способностью  надежно изолировать токоведущие части электрических машин друг от друга и от заземленных частей.

Эскиз – чертёж, выполненный без применения чертёжных инструментов, без масштаба, но с соблюдением пропорций отдельных элементов и всей детали в целом.

 

Приложения. Примеры сборочных чертежей трансформаторов различных конструкций и эскизов деталей, входящих в данные сборочные единицы

Приложение А. Пример 1

На рисунке А.1 показан сборочный чертеж трансформатора, состоящего из следующих деталей:

1 – катушка;

2 – магнитопровод;

3 – корпус;

4 – пластина.

На рисунке А.2 составлена спецификация к данному трансформатору, на последующих рисунках представлены эскизы деталей, входящих в данный трансформатор.

Катушка и магнитопровод данного трансформатора являются сборочными единицами. Для них разработаны сборочные чертежи и спецификации.

Катушка состоит из корпуса и обмоток (рис. А.3). Провод обмоток занесен в спецификации в раздел «Материалы». Количество провода рассчитывается при проектировании трансформатора.

Магнитопровод набран из Ш-образных пластин (рис. А.5). Пластины изготовлены из листа электротехнической стали вырубкой.

Корпус изготовлен из листового материала штамповкой. Чертеж корпуса кроме основных изображений содержит развертку (рис. А.6).

Снизу шихтованный магнитопровод закрепляет пластина. Она простой формы, поэтому на нее не вычерчивается чертеж, а все размеры для изготовления и марка материала, из которого она изготовлена, указаны в спецификации сборочного чертежа.

Рис. А.1. Сборочный чертеж трансформатора

 

Рис. А.2. Спецификация

 

 

Рис. А.3. Сборочный чертеж катушки трансформатора

Рис. А.4 Спецификация

 

Рис. А.5 Чертеж пластины магнитопровода

Рис.А.6. Чертеж корпуса

 

 

Приложении Б. Пример 2

 

На рисунке Б.1 представлен сборочный чертеж трансформатора, состоящий из катушки, шихтованного магнитопровода, двух уголков, служащих креплением трансформатора к основанию и двух стягивающих пластин.

Катушка и магнитопровод данного трансформатора являются сборочными единицами. Для них разработаны сборочные чертежи и спецификации.

Катушка состоит из корпуса и обмоток (рис. Б.3). Провод обмоток занесен в спецификации в раздел «Материалы» (рис.Б.4). Количество провода рассчитывается при проектировании трансформатора.

Магнитопровод набран из Ш-образных пластин (рис. Б.5). Пластины изготовлены из листа электротехнической стали вырубкой.

Уголки и стягивающие пластины изготовлены из листового материала штамповкой (рис. Б.8, Б.9).

 

 

Рис.Б.1. Сборочный чертеж трансформатора

 

Рис.Б.2. Спецификация

Рис.Б.3. Сборочный чертеж катушки транчформатора

 

Рис.Б.4. Спецификация

 

 

Рис. Б.5. Чертеж магнитопровода

 

Рис. Б.6. Пластина магнитопровода

Рис.Б.7. Пластина корпуса

 

Рис.Б.8. Уголок корпуса

Рис.Б.9. Пластина корпуса

 

Приложение В. Пример 3

 

На рисунке В.1 показан сборочный чертеж трансформатора, состоящего из следующих деталей:

1 – катушка;

2 – корпус;

3 – крышка;

4 – магнитопровод.

На рисунке В.2 составлена спецификация. На последующих рисунках представлены эскизы деталей, входящих в данный трансформатор.

Катушка (рис.В.3) является сборочной единицей. На нее составлен сборочный чертеж и спецификация (рис.В.4). Катушка состоит из пластины 1, охватывающей магнитопровод, двух слоев обмотки, поз. 2 и 3 и изоляции, поз.4.

Магнитопровод – витой, изготовлен из ленты электротехнической стали. Чертеж магнитопровода содержит в технических требованиях ссылку на отраслевые стандарты. Она обязательна для витого магнитопровода (рис.В.7).

Корпус и крышка (рис.В.5, В.6) выполнены из листового материала штамповкой. Чертеж корпуса кроме основных видов содержит развертку (рис.В.5).

Рис.В.1. Сборочный чертеж трансформатора

Рис.В.2. Спецификация

Рис. В.3. Сборочный чертеж катушки трансформатора

Рис. В.4. Спецификация

 

Рис. В.5. Чертеж корпуса

 

Рис.В.6. Чертеж крышки

 

Рис.В.7. Чертеж магнитопровода

 

Приложение Г. Пример 4

Трансформатор, представленный на рисунке Г.1 состоит из следующих деталей:

1 – катушка;

2 – уголок -2 штуки;

3 – пластина;

4 – магнитопровод;

5 – заклепка – 4 штуки.

На рисунке Г.2 составлена спецификация к данному трансформатору, на последующих рисунках представлены эскизы деталей, входящих в данный трансформатор.

Катушка и магнитопровод данного трансформатора являются сборочными единицами. Для них разработаны сборочные чертежи и спецификации.

Катушка состоит из нижнего и верхнего оснований, обмоток и изоляции (рис.Г.3). Провод обмоток и изоляционный материал занесены в спецификации в раздел «Материалы». Количество провода и изоляции рассчитывается при проектировании трансформатора.

Магнитопровод набран из Г-образных пластин (рис.Г.5). Пластины выполнены из листа электротехнической стали вырубкой.

Пластины магнитопровода закреплены пустотелыми заклепками к уголкам.

Уголки и верхняя пластина поз. 2 и 3 выполнены из листовой стали штамповкой.

 

 

Рис. Г.1. Чертеж трансформатора

 

Рис. Г.2. Спецификация

Рис.Г.3. Сборочный чертеж катушки трансформатора

 

Рис.Г.4. Спецификация

Рис. Г.5. Сборочный чертеж магнитопровода

 

 

Рис.Г.6. Пластина магнитопровода

 

 

Рис.Г.7. Уголок корпуса

 

Рис.Г.8. Пластина корпуса