Изнашивание поверхностей деталей твердыми зернами

Лекция

Абразивное изнашивание

Абразивным материалом называется минерал естественного или искусственного происхождения, зерна которого имеют достаточную твердость и обладают способностью резания.*

Абразивному изнашиванию подвергаются детали сельскохозяйственных, дорожно-строительных, горных, транспортных машин и устройств, узлы металлургического оборудования, бурильные установки нефтяной и газовой промышленности, подшипники разнообразных машин и т.д. и т.п.

На процесс абразивного изнашивания влияет природа абразивных частиц, агрессивность среды, ударное взаимодействие, нагрев и другие факторы. Общим для абразивного изнашивания является механический характер разрушения поверхности.

Абразивные частицы могут иметь различную форму и быть самым различным образом ориентированы относительно сопряженной поверхности. Способность абразивного зерна вдавливаться в поверхность зависит не только от соотношения их твердостей, но и от геометрической формы зерна. Так, зерно выпуклой поверхностью или острым концом может быть вдавлено, даже без повреждений в плоскую поверхность более твердого тела. Это объясняет факт износа металла абразивными частицами с твердостью, меньше твердости его поверхности.

Иногда твердость оксидных пленок больше твердости самих металлов. Наибольшую твердость имеет оксид алюминия Al ₂ O ₃. Вследствие этого при трении алюминия по стали оксидные пленки вызывают сильный износ даже самых твердых сталей. Оксиды железа также вызывают абразивный износ узлов металлургического оборудования, работающего при высокой температуре и недостаточном смазывании.

Ударно-абразивное изнашивание

Ударно-абразивное изнашивание можно рассматривать как процесс превращения механической энергии импульсной динамической нагрузки, сообщаемой абразивами поверхностному слою металла, в энергию образования новых поверхностей раздела, представляющие собственно акт разрушения металла. Ударно-абразивное изнашивание поверхности происходит о монолитный или свободный абразив.

К числу наиболее распространенных типовых деталей, работающих при ударно-абразивном изнашивании, можно отнести зубья ковшей экскаваторов, буровые долота, молотки, щеки и конуса дробилок, брони шаровых мельниц и многие другие.

Для ударно-абразивного изнашивания характерно образование на поверхности трения лунок в результате локальной или пластической деформации металла. Края лунок образуют те выступы, которые внедряются в сопряженную поверхность и имеют твердость, превышающую твердость металла или имеют наиболее благоприятное расположение своих граней к поверхности детали. При многократном взаимодействии абразива с поверхностью детали лунки углубляются и расширяются. В результате поверхность наклепывается и происходит отрыв от неё частиц. Обычно это происходит у пластичных материалов. Для изнашивания твердых материалов характерно хрупкое выкрашивание.

На ударно-абразивное изнашивание влияет природа, геометрическая форма, твердость и хрупкость абразивных частиц, толщина слоя абразива, энергия удара, твердость испытываемого материала, наличие жидкости в зоне удара и др.

 

Лекция

Абразивное изнашивание

Абразивным материалом называется минерал естественного или искусственного происхождения, зерна которого имеют достаточную твердость и обладают способностью резания.*

Абразивному изнашиванию подвергаются детали сельскохозяйственных, дорожно-строительных, горных, транспортных машин и устройств, узлы металлургического оборудования, бурильные установки нефтяной и газовой промышленности, подшипники разнообразных машин и т.д. и т.п.

На процесс абразивного изнашивания влияет природа абразивных частиц, агрессивность среды, ударное взаимодействие, нагрев и другие факторы. Общим для абразивного изнашивания является механический характер разрушения поверхности.

Абразивные частицы могут иметь различную форму и быть самым различным образом ориентированы относительно сопряженной поверхности. Способность абразивного зерна вдавливаться в поверхность зависит не только от соотношения их твердостей, но и от геометрической формы зерна. Так, зерно выпуклой поверхностью или острым концом может быть вдавлено, даже без повреждений в плоскую поверхность более твердого тела. Это объясняет факт износа металла абразивными частицами с твердостью, меньше твердости его поверхности.

Иногда твердость оксидных пленок больше твердости самих металлов. Наибольшую твердость имеет оксид алюминия Al ₂ O ₃. Вследствие этого при трении алюминия по стали оксидные пленки вызывают сильный износ даже самых твердых сталей. Оксиды железа также вызывают абразивный износ узлов металлургического оборудования, работающего при высокой температуре и недостаточном смазывании.

Изнашивание поверхностей деталей твердыми зернами

Допустим, что абразивные частицы входят в контакт с поверхностью металлической детали по касательной. Механизм изнашивания в этом случае представляется таким. Абразивные частицы упруго деформируют металл, оставаясь целыми или разрушаясь; в зависимости от структуры абразивного материала и среды зерна могут вдавиться в эту среду, повернуться или даже выйти из зоны контакта. Абразивная частица вдавливается в металл детали, если она обладает большей твердостью, чем металлическое зерно, и прочностью достаточной для восприятия нагрузки, необходимой для вдавливания в металл. Внедрившаяся частица при движении может процарапать риску или срезать микроскопическую стружку. Резание может начаться только при определенном отношении глубины проникновения абразива к радиусу скругления внедрившейся кромки. Так, для стали Ст. 3 это отношение должно быть больше 0,16 при сферической кромке. Если бы микрорезание было ведущим процессом разрушения поверхности при абразивном изнашивании или даже сопутствующим, то интенсивность изнашивания была бы настолько высокой, что рабочие органы выходили бы из строя после нескольких часов работы.

Частота внедрения абразивных частиц в действительности мала, а основное количество внедряющихся частиц производит царапающее действие с оттеснением материала в стороны. По пути царапания свободная частица может повернуться и прекратить выдавливание материала; она может дойти до твердой структурной составляющей сплава, «перешагнуть» через неё и вновь начать царапание. Её выступ может вырвать твердую составляющую, обломиться, частица может раздробиться. Если зерно закреплено и повернуться не может, то в этом случае канавки будут наиболее глубокими (0,001…0,02 мм) при небольшой длине (0,05…0,5 мм).

При царапании дно канавки наклепывается. Когда вся рабочая поверхность наклепается, сопротивление внедрению повыситься. Если внедрение полностью не исключается, то после многократной пластической деформации наступит охрупчивание материала.

Исследования по изучению износостойкости чистых металлов и структуры неоднородных сплавов показали, что она находится в линейной зависимости от микротвердости.

Что интересно, так это то, что предварительный наклеп не повышает износостойкость чистых металлов и сталей.

Твердость абразивных частиц влияет на износ металлов. Если твердость абразивных зерен значительно превышает твердость металла, то износ не зависит от разности твердостей абразива и металла. Если твердость абразивных частиц выше, чем твердость металла, то износ зависит от разности твердостей и быстро уменьшается с увеличением этой разницы. Резкое возрастание износостойкости происходит, если твердость металла превышает 60 % твердости абразива. Это отношение называется критическим. Настоящие выводы справедливы при безударном взаимодействии частицы с поверхностью. При больших скоростях взаимодействия (ударных) поверхности и частицы местный нагрев приведет к изменению механических свойств материала и его изнашиваемости. Удары абразивных частиц о выступающие зерна металлической поверхности расшатывают их связи с основой и способствуют разрушению. Агрессивная среда, вызывая электрохимические процессы, интенсифицирует изнашивание, превращая его в коррозионно-механическое.