Организация производства во вспомогательных и обслуживающих подразделениях предприятия

К вспомогательным и обслуживающим подразделениям предприятия относятся: ремонтное, инструментальное, транспортное, энергетическое производства, складское хозяйство, паросиловые цехи и др.

Основной задачей ремонтного хозяйства является поддержание оборудования в работоспособном состоянии и предупреждение его преждевременного износа. Организация и порядок проведения ремонтных работ регламентируются типовым положением.

Система планово-предупредительного ремонта (ППР) охватывает комплекс мероприятий, включающих уход за оборудованием, межремонтное обслуживание, периодические профилактические операции (осмотры, проверка на точность, смена масла, промывка), а также планово-предупредительные ремонты (текущий, капитальный). Основным нормативом системы ППР является ремонтныйцикл — промежуток времени между двумя очередными капитальными

ремонтами, который измеряют в годах.

Планирование ремонтных работ включает следующие расчеты:

1. Виды ремонтных работ по каждому станку и агрегату и сроки их выполнения.

2. Трудоемкость ремонтных работ, производительность труда, численность и фонд оплаты ремонтного персонала.

3. Количество и стоимость необходимых для ремонта материалов и запчастей.

4. Плановые простои оборудования в ремонте.

5. Себестоимость ремонтных работ.

Инструментальное производство призвано решать следующие задачи: • бесперебойное снабжение инструментом всех производственных подразделений предприятия; • организация рациональной эксплуатации инструмента и приборов; • сокращение запасов инструмента без ущерба для нормального хода производственного процесса; • снижение затрат на содержание инструментального хозяйства.

В состав энергохозяйства входят энергосети, средства и точки потребления энергии. На крупных диверсифицированных предприятиях энергохозяйством охватываются: тепло- и энергостанции, компрессорные, насосные станции, внешние энергосети и другие энергоструктуры.

В зависимости от отраслевой принадлежности и масштабов производства в состав транспортного хозяйства могут входить различные подразделения: транспортный отдел, цехи и участки железнодорожного, автомобильного, электрокарного и конвейерного транспорта и т.д. На отдельных предприятиях, особенно малых, все функции, связанные с внутризаводским перемещением грузов, может выполнять транспортный цех (участок) или отдельный рабочий. Масштабы и структура транспортного хозяйства предприятия оцениваются по грузообороту, т.е. количеству прибывающих, отгружаемых и перемещаемых внутри предприятия грузов. Объем и характер грузооборота определяют объем погрузочно-разгрузочных работ, способы их механизации и необходимые фронты выгрузки и погрузки.

Назначение складского хозяйства состоит в хранении необходимых запасов материалов, сырья, топлива, полуфабрикатов и готовой продукции, обеспечивающих бесперебойную и ритмичную работу предприятия, количественную и качественную сохранность материалов.

 

Планово-предупредительный ремонт (ППР)

Ремонт – способ возмещения ОПФ, это комплекс работ для поддержания и восстановления исправности или работоспособности оборудования и сетей за счёт замены или восстановления изношенных элементов, регулировки и наладки ремонтируемого оборудования. Ремонт должна быть˸

· Вынужденным (аварийный) – производится после выявления неисправности или отказа оборудования или сети в пмежду плановыми ремонтами;

· Неплановый – ремонт, выполнение которого оговорено в нормативной документации, но осуществляется в неплановом порядке;

· Плановый – ремонт, предусмотренный в нормативной документации и осуществляемый в плановом порядке.

Одним из видов планового ремонта является профилактический (предупредительный) ремонт. Он проводится в плановом порядке до появления неисправностей. Профилактический ремонт предупреждает износ оборудования и сетей, позволяет осуществлять предварительную подготовку к предстоящему текущему или капитальному ремонту. Профилактические ремонты заранее планируются и в связи с этим по своему характеру являются не только предупредительными, но и плановыми ремонтами.

Система планово-предупредительного ремонта представляет собой форму организации ремонта и является комплексом организационно-технических мероприятий, обеспечивающих выполнение профилактических ремонтов и регламентирующих техническое обслуживание базовых средств.

Нормативы системы ППР устанавливают структуру и продолжительность ремонтных циклов, типовые объёмы работ по видам ремонта и техническому обслуживанию, трудовые имматериальные затраты, нормы простоя из-за ремонта͵ а также нормы складского резерва оборудования, запасных деталей, покупных комплектующих изделий и материалов. Эти нормативы разрабатываются для каждого вида ремонта и для технического обслуживания.

Ремонтный цикл – наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в годах календарного времени между двумя плановыми капитальными ремонтами, а для вновь вводимого оборудования и сетей – наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового капитального ремонта.

Структура ремонтного цикла определяет последовательность выполнения различных видов ремонта и работ по техническому обслуживанию в пределах одного ремонтного цикла. В общем виде она включает проведение осмотров, профилактических испытаний и проверок, текущего и капитального ремонтов, а в промежутках между этими операциями – осуществление нерегламентированного ТО.

Межремонтный период - наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми ремонтами, а для вновь вводимого энергооборудования и сетей - наработка от ввода в эксплуатацию до первого планового ремонта.

Межосмотровой период - наработка энергетического оборудования и сетей, выраженная в месяцах календарного времени между двумя плановыми осмотрами, предусмотренными соответствующими ПТЭ и ПТБ, эксплуатационными инструкциями и планируемыми как самостоятельные операции в структуре ремонтного цикла.

Техническое обслуживание – комплекс работ для поддержания исправности или только работоспособности оборудования и сетей. Оно предусматривает уход за оборудованием и сетями, проведение осмотров, систематическое наблюдение за их исправным состоянием, контроль режимов работы, соблюдение правил эксплуатации, устранение мелких неисправностей, не требующее отключения оборудования и сетей. В задачу ТО входит быстрое, не требующее текущего ремонта восстановление работоспособности отключившегося оборудования или участка сети. ТО производится в процессе работы оборудования и сетей с использованием перерывов, нерабочих дней и смен.

Осмотры планируются как самостоятельная операция лишь для некоторых видов энергооборудования и сетей с относительно большой трудоемкостью ремонта. Во время осмотра проверяют состояние оборудования, производят чистку, промывку, продувку, добавку или смену изоляционных, смазочных масел. Для большей части остального оборудования и сетей осмотры производятся в порядке нерегламентированного ТО.

Текущий ремонт – ремонта энергооборудования и сетей, осуществляемый в процессе эксплуатации, при котором путем очистки, проверки, замены быстроизнашивающихся частей и покупных изделий обеспечивается поддержание оборудования или сети в работоспособном состоянии в период гарантированной наработки до очередного планового ремонта. Текущий ремонт требует остановки оборудования и отключения сетей для выполнения работ. С учетом того, что текущий ремонт производится без полной разборки базовых узлов и без вскрытия подземных и скрытых сетей, его выполняют с использованием нерабочих дней и смен.

Капитальный ремонт – наиболее сложный и полный по объёму вид ППР, осуществляемый с целью восстановления исправности и полного восстановления ресурса оборудования или сети. При этом производятся полная разборка оборудования или вскрытие сети, восстановление или замена изношенных деталей, узлов, элементов или участков, ремонт базовых деталей, обмоток, коммуникационных устройств. Производятся регулирование, наладка и полная программа испытаний с доведением всœех характеристик и параметров оборудования или сетей до номинальных паспортных данных с обеспечением работоспособности на период гарантийной наработки до очередного капитального ремонта. Капитальный ремонт требует остановки оборудования и отключения сетей.

Категория сложности ремонта является условной величиной плановой трудоемкости текущего ремонта какого-либо конкретного типоразмера оборудования, принимаемой за эталон при оценке трудоемкости производства нормального объёма работ текущего ремонта других типоразмеров оборудования, с учетом их ремонтных особенностей.

Трудоемкость ремонта – трудозатраты на проведение одного ремонта того или иного вида для каждой данной единицы энергооборудования, каждого данного участка сети.

Наработка – продолжительность или объём работы энергооборудования или сети, измеряемые в часах, циклах, киловатт-часах, ваттах, тоннах и других принятых единицах измерения.

Срок службы - календарная продолжительность эксплуатации оборудования или сети до возникновения предельного состояния, оговоренного в технической документации, или до списания.

Эффективность применения системы ППР находится в прямой зависимости от совершенства нормативной базы, соответствия нормативов условиям эксплуатации оборудования. От точности нормативов в большей степени зависят расходы предприятия на техническое обслуживание и ремонт оборудования, а также уровень потерь в производстве, связанных с неисправностью оборудования. Нормативы дифференцируются по группам оборудования и характеризуют последовательность проведения ремонтов и осмотров, объёмы ремонтных работ, их трудоемкость и материалоемкость. Важнейшими нормативами системы ППР являются˸

- продолжительность межремонтного цикла;

- структура межремонтного цикла;

- продолжительность межремонтного и межосмотрового периодов;

- категория сложности ремонта;

- нормативы трудоемкости;

- численность ремонтных рабочих;

- нормативы материалоемкости;

- нормы запаса деталей, оборотных узлов и агрегатов.