Система обогрева коксовых печей ПВР.

В печах ПВР (рис. 8) обогревательный простенок представляет собой систему парных каналов; каждые два смежных отопительных канала соединены через верхнее окно и сопряжены в своей работе. В один из каналов поступает газ и воздух и в нем происходит горение; через другой отводятся продукты горения. Для выравнивания температуры стен печи по высоте в перегородке между каналами на границе двух потоков — восходящего потока горящей смеси газа и воздуха и нисходящего потока продуктов горения — устроено внизу окно, через которое часть продуктов горения подсасывается в горящую смесь.

В отличие от печей ПК-2К горение в печах ПВР происходит одновременно во всех простенках батареи, но в разных вертикалах (во всех четных или во всех нечетных каждого простенка). Поэтому количество вертикалов в простенке печей ПВР должно быть четным, а печей в батарее — четным или нечетным.

Обогревательный элемент в печах ПВР (см. рис. 8) состоит из четырех регенераторов, обслуживающих 14 пар вертикалов одного простенка.

Характерной особенностью этих печей является отопительный простенок, состоящий из попарно сгруппированных отопительных каналов. Каждая пара смежных вертикалов соединена вверху перевальным окном, а внизу рециркуляционным для подачи части продуктов сгорания с нисходящего на восходящий поток. Во всех системах горизонтальных коксовых печей подача тепла, т. е. отопительного газа, и его распределение по длине отопительного простенка происходит раздельно по машинной и коксовой сторонам. В связи с этим газоподводящая арматура и система отвода продуктов сгорания по сторонам коксовой батареи работают раздельно.

При обогреве к о к с о в ы м г а з о м (рис. 4), если работает нечетный корнюр, газ поступает в нечетные вертикалы простенка. Одновременно в этот простенок из регенератора а по коротким косым ходам и из регенератора б по длинным косым ходам поступает воздух. Образующиеся продукты сгорания из нечетных вертикалов через перевальные окна проходят в четные вертикалы. Причем часть их через рециркуляционное окно подсасывается в зону горения, удлиняя факел.

Продукты сгорания из четных вертикалов через соответствующие длинные и короткие косые ходы проходят в регенераторы в и г и далее через подовые каналы в боров. Через определенное время происходит кантовка. Таким образом, на каждый простенок работают четыре регенератора: два на восходящем потоке и два на нисходящем. Каждый регенератор, за исключением крайних, связан с двумя простенками.

По длине коксовой батареи регенераторы скомпонованы таким образом, чтобы было как можно меньше стен, разделяющих разноименные потоки.

При обогреве б е д н ы м г а з ом корнюры не работают. В этом случае бедный газ из регенератора в по длинному косому ходу, а воздух из регенератора а по короткому поступают в четные вертикалы. Путь продуктов сгорания аналогичен пути при обогреве коксовым газом: они поступают в регенераторы б и г, которые связаны со смежным.

Преимущества печей системы ПВР по сравнению с печами других систем:

— малое сопротивление отопительной системы;

— хорошая равномерность обогрева коксовой камеры по высоте;

— более высокая строительная прочность отопительного простенка по сравнению с печами, имеющими сборный горизонтальный канал.

Недостатки печей этого типа:

— более сложная по сравнению с другими системами конструкция газораспределительной (корнюрной) зоны;

— усложненная конфигурация фасонных изделий;

— расход огнеупоров выше, чем в печах других систем.

У отечественных печей системы ПВР ширина камеры коксования 410, 450, 480 мм; высота 4300, 5000, 5500, 6000, 7100 мм; длина 13120—17000 мм; соответственно отопительные простенки имеют 26—32 вертикала.

Таблица 1.1 – Характеристики коксовых батарей №1 – 4 на КХП ПАО «ММК»

Основные требования к конструкции коксовых печей:

1.Высокая равномерность и регулируемость обогрева по длине и высоте камеры коксования.

2.Наилучшие условия теплопередачи и максимальное использование тепловой энергии за счет(качество огнеупоров,конструкция регенераторов.теплоизоляция).

3.Высокая производительность.4.Долговечность.5.Простота регулировки и устойчивость режима. 6.Минимальные капитальные затраты. 7. Хорошие условия труда.