Система проектирования деталей по жесткой оболочке

 

Данная система предусматривает копирова­ние боковой поверхности «одетой» колодки методом жесткой оболочки и индивидуаль­ный метод уплощения полученной оболочки для различных типов заготовок верха обуви. Чертеж модели выполняют путем корректи­ровки перенесенного с оболочки рисунка модели с учетом технологических нормативов и деформации деталей при формовании заготовки на колодке, определяемых расчет­ным методом. Для выполнения рисунка деталей модели на объемную оболочку наносятся вспомогательные линии через базовые анатомические точки стопы.

Система проектирования деталей по жесткой оболочке требует наличия справочных дан­ных для определения деформации различ­ных систем материалов, составляющих заготовку верха обуви, которые часто изме­няются. Поэтому для каждой новой конструкции обуви необходимо определить удлинение системы материалов и рассчитать деформа­цию конкретных деталей проектируемой модели.

Преимуществом системы является возмож­ность получить представление об эстети­ческих, технологических и потребительских свойствах новой модели по рисунку на оболочке. Кроме того, система позволяет нанести рисунок модели с учетом анатомо-физиологического строения стопы, требова­ний государственных стандартов и технологи­ческих нормативов, а также перейти от практического конструирования к методу проектирования деталей с учетом их толщины и деформации при формовании на колодке. К недостаткам можно отнести то, что не учитывается практический опыт графи­ческого построения деталей верха обуви. Проектирование деталей по системе жесткой оболочки рекомендуется применять при разработке моделей для автоматических линий, высокомеханизированных потоков и агрегатов.

Наиболее распространенной системой моде­лирования является комбинированная, в основу которой положены достоинства копи­ровально-графической и системы проек­тирования деталей по жесткой оболочке. Боковая поверхность «неодетой» колодки копируется методом жесткой оболочки или слепка. Одновременно на слепок наносится рисунок модели с учетом анатомо-физиологического строения стопы, основных пара­метров деталей по государственному стан­дарту или технических условий, контроль­ных точек, линий и технологических норма­тивов. 

Построение чертежа модели производится по УРК путем корректировки контуров деталей, перенесенных со слепка (или жесткой оболочки). При этом учитываются графическое положение контрольных линий, толщина облегающих деталей и их дефор­мация при формовании, полученные на основании практического опыта моделиро­вания и анализа размеров деталей обуви, действующих в производстве аналогичных моделей. Ведутся работы по созданию новой современной системы автоматизиро­ванного проектирования (САПР) обуви с применением ЭВМ. Для ее создания и функционирования необходимо иметь раз­личные виды обеспечения, в том числе систему классификации и кодирования, нормативно-справочную «документацию, справочно-информационные массивы и банк графических данных. Полученное конечное множество классификационных признаков для заготовок верха обуви позволяет сфор­мировать геометрический образ изделия путем разработки математической модели верха. Эта информация о модели хранится в памяти ЭВМ и при первой необходимо может быть использована. На графических устройствах ЭВМ можно получить чертежи деталей обуви.

Проектирование верха обуви с помощью ЭВМ можно осуществлять для типовых и нетиповых конструкций, что определяет выбор режима проектирования — автоматический или автоматизированный. Последний дает возможность наиболее полно увязать процесс художественного конструирования с процессом технического проектирования обуви. Такая система позволит находить более выгодные технические и экономические решения при внедрении новых моделей, повысить производительность труда модельеров и проектировщиков и сократить сроки внедрения в производство обуви нового ассортимента.

 

Глав 2

Способы получения условной развертки

Боковой поверхности колодки

 

В настоящее время существует много различных способов получения условной развертки колодки. Однако шаблоны, полученные с боковой поверхности одной и той же колодки различными способами, отличаются чаще всего по форме, так как их линейные размеры можно откорректировать по колодке.

Обувные колодки имеют сложную пространственную форму, которая не может бы описана простой математической зависимостью. Это затрудняет построение развертки ее поверхности общепринятыми методами начертательной геометрии. В геометрии такие поверхности называют случайными, или геометрически неопределяемыми, т. е. не развертываемыми.

Ниже рассмотрены общие положения получения условной развертки с неразвертываемых поверхностей. Для примера рассмотрим усеченную полусферу с радиусом R нижнего основания, радиусом верхней окружности сечения полусферы r = R /2 и длиной образующей боковой поверхности l =1,05 R (рис. III. 2).

Рис. III.2 Основные размеры усеченной полусферы

Обтянем эту поверхность пластичным материал (рис. III. 3, а — в), способным принять форму обтягиваемой поверхности и сохранить ее после снятия. Для уплощения полученной оболочки ее необходимо надрезать. Очевидно, что при небольшом числе надрезов оболочка не примет плоекой формы. Значит, чем больше надрезов, тем легче уплощается объемная форма оболочки. Надрезы могут выполняться в разных направлениях, но так, чтобы не разделить на части полученную оболочку, т. е. нужно оставить ненадрезанным какой-то участок (назовем его опорной полосой). Например, оставим опорную полосу у верхнего ребра (рис. III. 3, г). После уплощения надрезанной оболочки получим фигуру, изображенную на рис. III. 3, д. Если по этой фигуре выкроить деталь и соединить встык все полоски, получим исходную боковую поверхность усеченной полу­сферы. Если расположить опорную полосу у ниж­него ребра (рис. III. 3, е), получим фигуру, представленную на рис. III. 3, ж. Положение опорной полосы в середине боковой поверхности полусферы (рис. III. 3, з) позволит получить полукольцо (рис. III. 3, и). Таким образом, чем ближе опорная полоса к основанию полусферы, тем больше форма полученной развертки прибли­жается к прямоугольнику. Иными словами, форма плоского шаблона зависит от направления надрезов оболочки и положения опорной полосы. Форма носочной части обуви приближается к форме поверхности четверти сферы. До послед­него времени плоская заготовка верха обуви приобретала объемную форму не за счет выреза­ния и сшивания вытачек, а за счет растяжения материала плоских деталей.

Из сказанного следует, что форма и размеры условной развертки зависят от способа формова­ния, способности материала к растяжению и способа членения жесткой оболочки. Способ членения оболочки

Рис. III.3 Расположение опорной полосы надрезов на жесткой оболочке и формы условной развертки боковых поверхностей усеченной полусферы

определяется конструкцией верха обуви, т. е. пространственностью (типом) заготовок.

Рассмотрим наиболее рациональные способы получения развертки боковой поверхности колодки: способы слепка и жесткой оболочки, а также упрощенный (шаблонный).

 

Упрощенный (шаблонный)

Способ

 

Существует несколько разновидностей ука­занного способа, в основу которых положен бумажный шаблон или каркас (способы В. П. Апанасенко, Л. А. Тонковида, Г. И. Рослика, Е. А. Дубинского и др.), позволяющих точнее отразить линейные размеры колодки при ее копировании. Все эти способы довольно трудоемки и практически приме­няются редко, за исключением упрощенного известного еще в прошлом веке.

Перед копированием колодки любым спосо­бом ее необходимо подготовить.

Подготовка колодки к копированию. Перед копированием основные размеры колодки проверяются на соответствие государствен­ным

Рис. III.4 Нанесение линий раздела на боковую поверхность колодки

стандартам и утвержденным шаблонам; наносятся линии, разделяющие боковую поверхность на наружную и внутреннюю стороны. Если по следу колодки отсутствует металлическая пластина, то по утвержден­ному для данной колодки шаблону стельки очерчивается контур его в геленочной части с внутренней стороны, разделяющий боковую и стелечную поверхности. Линия раздела проводится через точки В _к, Н _к, В_п и В_у в пяточной части колодки и точки П _п, Б, в и Н — по гребню и в носочно-пучковой части (рис. III. 4). 

Точка В_к находите на середине пяточной части следа колодки и переносится на ее боковую поверхность, точка Н — на середине носочной части следа колодки и пере­носится на боковую поверхность; точка Н _в находится на середине наиболее выпуклой пяточной части профиля колодки,  В_кН_в ≈⅓В_кВ_у. Точку В_п — высоту полуботинка— определяют по табл. III. 2 и откла­дывают от точки В_к по пяточному контуру. Точка П_п находится на середине наиболее вы­пуклой части гребня в сечении 0,55 L, через которую замеряется обхват прямого подъема; точка Б находится на середине участка ската гребня колодки, при этом АБ= ¹/₂ (АП'_нар — АП'_вн), точки П'_нар и П'_вн — проекции точек П _нар и П_вн на грань следа колодки в пучках соответственно с наружной и внутренней стороны. Точка в находится на середине наиболее выпуклой носочной части боковой поверхности ко­лодки.

Рис. III.5 Копирование боковой поверхности колодки упрощенным способом

Средние значения точек, определяющих линию раздела, находятся визуально и отмечаются продольными засечками на участках раздела (см. рис. III. 4). Линия раздела наносится на колодку каранда­шом ТМ с помощью узкой гибкой линейки.

Подготовка бумажного шаблона. При упро­щенном способе копирования боковой по­верхности колодку накладывают внутренней стороной на двойной лист бумаги (или кальки) так, чтобы след ее был перпенди­кулярен плоскости доски. Удерживая колодку в этом положении, обводят ее отвесно поставленным карандашом. С обеих сторон проведенного контура наносят два дополни­тельных: наружный — на расстоянии 20— 25 мм и внутренний — опорный, расстояние до которого определяется характером кри­визны боковой поверхности колодки (рис. III. 5, а). В носочной части ширина опорного контура должна быть не менее 10 мм, а в пяточной проводится на рас­стоянии 10—15 мм от первоначального.

Двойной шаблон вырезают по наружному контуру и надрезают по намеченным линиям, расположенным перпендикулярно первоначальному контуру, а в носочной части (в углах пяточного контура) — веерообразно (см. рис. III. 5, а). Надрезы выполняются для более плотного прилегания бумажного шаблона к боковой поверхности колодки. Расстояние между ними составляет 6—10 мм в зависимости от кривизны копируемого участка: чем больше кривизна, тем меньше расстояние между надрезами. Надрезы не должны сходиться в одной точке у внутреннего контура во избежание отрыва лепестков.

Копирование боковой поверхности колодки упро­щенным (шаблонным) способом. Надрезанные шаблоны разъединяют и накладывают поочередно на каждую сторону боковой поверхности колодки для ее копирования. При этом опорную часть шаблона закрепляют на поверхности колодки с помощью резинового клея так, чтобы края надрезанного наружного контура равномерно пере­крывали линии раздела и грань следа колодки. Лепестки шаблона должны расправляться без складок и морщин и не накладываться друг на друга (рис. III. 5, б).

Однако в углах пяточного и носочного контуров образуются наложения лепестков, а в геленке и на скате гребня они расходятся тем больше, чем больше кривизна боковой поверхности колодки. Как расхождения лепестков, так и на­ложения их друг на друга свидетельствуют о неточности копирования. Вследствие расхожде­ния лепестков на скате гребня полученный плоский шаблон имеет большую приподнятость носочной части по сравнению с колодкой (рис. III. 5, в), что затрудняет проектирование союзки с хорошими формовочными свойствами. По пяточному контуру эти расхождения можно исключить, укладывая лепестки встык друг к другу. В свою очередь кривизна боковой поверхности возрастает с увели­чением приподнятости пяточной части колодки от опорной поверхности.

При копировании лепестки шаблона поочередно плотно прижимаются к колодке. На них отме­чаются линии раздела карандашом или шилом (см. рис. III. 5, б). Особенно тщательно распола­гают надрезы в местах пересечения линий раздела и грани следа колодки. Одновременно на каждую копию с колодки переносят точки наибольшей выпуклости в носочной и пяточной частях — точки в и В_у, необходимые для усреднения шаблонов. Затем бумажный шаблон аккуратно снимают с поверхности колодки и наклеивают на чистый лист бумаги, расправляя лепестки. По отмеченным точкам на шаблонах обрезают излишки бумаги и надписывают каждый шаблон с указанием фасона, размера, полноты колодки и названия поверхности (наружная, внутрен­няя).

Получение средней копии. Копии, полученные с наружной и внутренней сторон, отличаются одна от другой по форме и размерам. Для удобства дальнейших построений их приводят к единой, так называемой средней копии. Наружную и внутреннюю копии (рис. III. 5, г) совмещают в выпуклой точке носка — в, аверхний пяточный угол обеих сторон — с прямой, про­веденной через точки в и В_у первоначально очерченной копии. Расстояние между двумя контурами делят пополам и проводят усредненный контур (рис. III. 5, д), кроме носочно-пучковой и частично геленочной частей по грани следа колодки. На этих участках учитывается макси­мальная разность линейных размеров с наружной и внутренней сторон. Эта асимметрия сохраняется при проектировании деталей с целью предотвра­щения перекосов заготовок при формовании их на колодке.

Применение шаблонного способа не требует дефицитных материалов и оборудования, позволяет быстро получить среднюю копию с боковой поверхности колодки. Однако при использовании его возможно искажение линейных размеров и формы колодки.

Указанный способ применяется обычно при разработке моделей для производства обуви очень малыми сериями и при изготовлении по индиви­дуальным заказам. Его можно усовершенствовать, если перед снятием с колодки копирующего шаблона вдоль разделяющих линий наклеить узкие полоски кальки (или липкой ленты) шириной 4—5 мм. После снятия с колодки такая копия имеет некоторую объемность. Уплощение в этом случае выполняется по усовершенствованной методике Общесоюзного Дома моделей обуви для слепка.

 

Способ слепка

 

Рис. III.6 Подготовка шаблонов к копированию боковой поверхности колодки способом слепка

Слепок — это объемная оболочка после снятия ее с колодки. Слепок можно получить из ткани, кальки, а также из под­кладочной эластоискожи — Т.

Рис. III.7 Уплощение и корректировка слепка усовершенствованным способом

На проверенную и подготовленную к копи­рованию колодку в точки Б, П _нар, П_вн и В_п (рис. III. 6) вбиваются шпильки (гвозди без шляпок, выступающие на 2—3 мм), необходимые для определения положения основных точек на оболочке. Для копирова­ния боковой поверхности колодки способом слепка из ткани сначала получают бумажный шаблон. На сложенный вдвое лист бумаги накладывают колодку внутренней стороной так, чтобы наиболее выпуклая точка гребня П_п и точка в в носочной части касались линии сгиба, а след при этом должен распо­лагаться перпендикулярно листу. Очерчен­ный контур увеличивают на 10—20 мм (рис. III. 6, а) и вырезают. При выкраива­нии шаблона из тик-саржи линию АБ располагают по диагонали к переплетению основы и утка (рис. III.6, б), что позво­ляет равномерно обтянуть колодку тканью.

Получение слепка из ткани. На вогнутые участки поверхности колодки и вдоль линий раздела, а также на края и среднюю часть тканевого шаблона наносят тонкий слой резинового клея. Подготовленный шаблон накладывают на колодку равномерно по всей ее поверхности, надевают на шпильку в точке Б (рис. III. 6, в) и приклеивают последовательно в области ската гребня, в поперечном направлении от линии БН и в направлении пятки. Резиновый клей быстро высыхает, что затрудняет обтяжку колодки. Поэтому на след клей наносят в последнюю очередь (на ширину 15— 20 мм). Ткань расправляют и приклеивают к следу колодки так, чтобы на боковой поверхности и по грани следа колодки не образовывались складки и морщины. По пяточному контуру крылья шаблона могут заходить друг на друга; излишки крыльев можно также обрезать по намечен­ной на колодке линии раздела.(На обтянутую колодку эти линии наносят в соответствии с описанным выше способом; затем отмечают контрольные точки В_п, Н _в, П _нар, П _вн, Б, П_п и Н на наружной и внутренней сторонах, а также линии надрезов, Характер надрезов зависит от способа уплощения слепка, который в свою очередь зависит от способа формования заго­товки верха обуви. Для уплощения слепка используется способ внутренних надрезов, рекомендуемый для всех способов формова­ния (в особенности для способа внутреннего формования, требующего сохранения пери­метра слепка по грани следа колодки), и усовершенствованный — для заготовок, фор­муемых обтяжно-затяжным способом.

Нанесение надрезов для уплощения слепка усовершенствованным способом. На слепок с наружной и внутренней сторон наносят вспомогательные точки А, В, Г, Д и Е, а также линии надрезов ВВ", ГГ', ДД' и ЕЕ^/ (рис. III. 6, в). Точка А находится на середине линии БП_п, точка В — на середине отрезка АБ; ГП_нар=¹ /₃В_КП; линия ВВ" проводится параллельно линии АГ; линии ВВ" и Г Г' не должны доходить до геодезической линии Н_ВН на 2—3 мм. Линия ДД' наносится в наиболее выпуклой точке носка, а линия ЕЕ^/' — в наиболее выпуклой точке пятки; эти линии также не должны доходить до геодезической линии. Вдоль линии раздела, с обеих сторон слепка, рекомендуется приклеить укрепляю­щую нерастягивающуюся тесьму или липкую ленту шириной 4—5 мм. Для придания формоустойчивости и жесткости на тканевую оболочку наносят пленкообразующее веще­ство (лак шеллачный или спиртовой, клей канцелярский или казеиновый и т. п.). Сушка проводится в естественных условиях так, чтобы копируемая деревянная колодка не изменила свои размеры.

Высушенную оболочку разрезают по пяточ­ному контуру и осторожно снимают с ко­лодки. Затем обрезают излишки по следу и площадке; оболочку разрезают на наруж­ную и внутреннюю стороны по линии Н_гр БН и надрезают по намеченным ли­ниям.

Уплощение слепка усовершенствованным способом. Надрезанные стороны слепка поочередно приклеивают на бумагу без скла­док и морщин так, чтобы точки Н _в и Н совпадали с прямой, проведенной предвари­тельно на листе бумаги (рис. III. 7). В местах надрезов ДД' и ЕЕ' образуются расхожде­ния (вытачки), а по линиям ГГ' и ВВ' — наложения материала слепка друг на друга (нахлест).

Рис. III.8 Получение и уплощение слепка способом внутренних надрезов

В ы т а ч к и   указывают на избыток материала на плоскости по сравнению с размерами слепка (колодки). На их величину необхо­димо уменьшить площадь плоского шаблона путем корректировки его на величину вытачки в пяточной и носочной частях. При этом В_КВ'_К=ЕЕ"; h _{ко p} = EE, где h _{ко p} — высота корректировки. Аналогично h ' _{ко p} =ДД'.

Нахлест указывает на недостаток ма­териала на плоскости по сравнению с раз­мерами колодки, однако корректировка не проводится, так как величина на хлеста Г Г" учитывается при проектировании крыла союзки (или берцев) в геленочной части, а нахлест в точке В не оказывает существен­ного влияния на проектирование деталей по копировально-графической системе. На­хлест переносится со слепка на плоский шаблон, а затем на условную развертку колодки, Откорректированные шаблоны долж­ны иметь четкие контуры, а их размеры по геодезической линии — соответствовать раз­мерам боковой поверхности колодки.

Рис. III.9 Получение УРК по первому варианту

Уплощение слепка способом внутренних надрезов. Оболочку разделяют на три участка линиями БВ_П и Б Г с наружной и внутренней сторон (рис. III. 8, а). Контрольные точки Б и В_п соединяют с помощью гибкой линейки; затем проводят линию БГ под углом 60° к линии БВ_П. Для этого можно использовать гибкий треугольник, имеющий один из углов 60°. Чтобы контуры слепка не деформи­ровались при снятии с колодки, на обтянутую тканью колодку вдоль линий раздела наклеивают укрепляющую ленту шириной 4—5 мм.

Рис. III.10 Получение УРК по второму варианту

После сушки и разделения слепка на наруж­ную и внутреннюю стороны внутри каждого участка делаются надрезы, которые не должны доходить до укрепляющей ленты на 1—2 мм и до вспомогательных линий БВ_П и БГ на 4—5 мм (рис. III. 8, б). В пяточной части надрезы выполняются перпендикулярно линиям БВ_П и В_КВ_П, в носочной — параллельно биссектрисе угла НБГ, на гребне — перпендикулярно линии БН_гр.

Линии надрезов можно наносить на оболочку до нанесения пленкообразующего вещества. Расстояние между надрезами должно быть равно 6—8 мм, а на участках малой кривизны поверхности слепка— 10—15 мм. В носочной части надрезы могут выпол­няться с интервалом 3 мм параллельно биссектрисе угла НБГ или по радиусу из точки Н.

Для уплощения надрезанный слепок слегка промазывают резиновым клеем в пяточной части, совмещают с проведенной на листе бумаги прямой ОХ так, чтобы точки Б и В_п оболочки совпадали с линией ОХ, и приклеивают к ней от линии БГ в сторону пятки. При этом все надрезы должны быть расположены встык друг к другу. Затем при­клеивание производится в сторону носка от линии БГ. В последнюю очередь слепок приклеивается в области гребня.

Линейные размеры полученных плоских шаблонов можно сравнить с размерами колодки и откорректировать при необходи­мости. Проверке подлежат размеры В_ПБ, БН, БГ и Н _в Н.

Получение условной развертки колодки (УРК). Условную развертку боковой поверх­ности колодки получают путем совмещения плоских шаблонов наружной и внутренней сторон. Известны три варианта получения УРК.

В а р и а н т   п е р в ы й. Один из плоских шаблонов слепков, откорректированных с на­ружной и внутренней сторон, обводят остро заточенным карандашом или шилом. Со слеп­ка на лист переносят точки Б, В_п, Н и нахлест в геленке, а также проводят прямую БВ_п (рис. III. 9, а). Второй шаблон совме­щают с очерченным так, чтобы точки Б совпали, а точка В_п оказалась на линии БВ_п. Шаблон обводят штриховой линией. При этом со слепка на лист переносят также величину нахлеста в геленке ГГ' и точку П. Разницу между двумя контурами усредняют, кроме пучково-носочной и геленочной частей, чтобы сохранить разность линейных размеров колодки с наружной и внутренней сторон на этих участках и предотвратить перекосы заготовок при формовании (рис. III.9, б), мм:

 

L_урк⁼ (L_нар + L_вн) / 2,

т. е. длина условной развертки колодки L_ypк равна половине суммы длин боковой поверхности колодки с наружной и внутрен­ней сторон. Длину УРК замеряют по геодезической линии между точками Н и Н _в. Этот вариант рекомендуется для построе­ния чертежей симметричных моделей, не требующих точного расположения деталей на колодке (закрытые виды обуви без втачной стельки, имеющие линию перегиба союзки).

Рис. III.11 Получение АРК по третьему варианту

В а р и а н т в т о р о й. УРК получают описан­ным выше способом, но без усреднения всех контуров (рис. III. 10, а). При этом пяточный и носочный контуры и линия гребня приводятся к идентичным (равным по кривизне). Сначала получают идентичные контуры наружной и внутренней сторон шаблонов, а затем их совмещают для полу­чения единого плоского шаблона УРК.

Рис. III.12 Получение слепка с помощью кальки (в/г – разрез, выполняемый для заготовок с овальной вставкой)

Для получения идентичного контура на листе бумаги обводят один из уплощенных шаблонов. Второй шаблон совмещают по­очередно пяточной (рис. III. 10, б), а затем носочной частью и гребнем (рис. III. 10, в), максимально приближаясь к очерченному контуру. Названные участки обводят и усредняют. Второй вариант рекомендуется применять для построения моделей заготовок верха обуви с передним швом (без линии перегиба союзки) и заготовок объемного типа с втачной стелькой.

В а р и а н т т р е т и й.  Идентичные шаблоны совмещают по линии БН и не усредняют (рис. III. 11, а и б). Такой вариант АРК реко­мендуется применять для построения туфель-лодочек, летних открытых туфель и других, требующих точного расположения деталей на колодке.

Получение УРК способом слепка более точно отражает форму и размеры колодки и, кроме того, позволяет наносить контуры деталей модели с учетом анатомо-физиологического строения стопы. Этот способ является наиболее рациональным для копировально-графической системы моделирования и по­строения моделей различных типов загото­вок. Уплощение слепка может осуществ­ляться аналогично индивидуальному уплоще­нию жесткой оболочки. Условная развертка колодки, получаемая при уплощении слепка способом внутренних надрезов, имеет одина­ковую форму носочной части вне зависи­мости от исполнителя.

Примечание. При обтягивании тканью поверхности колодки с высокой приподнятостью пяточной части во избежание образования морщин на ткане­вом шаблоне в области гребня по линии Н_грА (см. рис. III. 6, в) и в области геленка с внутренней стороны на припуске под затяжку рекомендуется выполнить дополнительные над­резы. В местах надрезов образуются вытачки, которые заклеивают тканью. После сушки пленко­образующего вещества слепок представляет единую оболочку, которая не дает усадки после снятия ее с колодки. При сильной вытяжке тканевого шаблона может произойти усадка оболочки после снятия ее с колодки.

Рис. III.13 Схема вакуум-аппарата для получения жесткой оболочки

Слепок можно получить из кальки и подкладочной эластоискожи — Т. Кальку промазывают с обеих сторон тонким слоем резинового клея и разрезают на прямые полоски шириной 15—18 мм или на полоски с радиусом кривизны 240 — 300 мм (рис. III. 12). Подготовленную и разде­ленную на наружную и внутреннюю стороны колодку обклеивают в любом порядке полос­ками кальки так, чтобы они находили друг на друга на 5—7 мм. В носочной части радиус кривизны полосок должен быть меньше, чем в пучках; в пяточной части полоски должны быть только прямыми. Вдоль линий раздела, по грани следа и площадки, с обеих сторон слепка наклеивают укрепляющую ленту из кальки шириной 4— 5 мм или липкую ленту.

Уплотнение такого слепка производится усовершенствованным способом, а УРК — по любому из описанных выше вариан­тов.

Подкладочная эластоискожа — Т относится к материалам, способным восстанавливать свою форму после снятия напряжений. Поэтому ее можно применять для копирова­ния колодок при моделировании верха обуви, выпускаемой малыми сериями с верхом из натуральной кожи. Копирование осуществляется так. Подготов­ленную колодку боковой поверхностью накладывают на кусок подкладочной эласто­искожи — Т, промазанной клеем так, чтобы не деформировать его. Приклеенную эластоискожу — Т надрезают в геленочной части и на скате гребня; при этом образуются вытачки, которые заклеивают обрезками того же материала. В местах наибольшей выпуклости носочной и пяточной частей вырезают излишки так, чтобы образовался стык.

И з л и ш к и  подкладочной эластоискожи — Т по линии разреза и грани следа обрезают ножом на колодке, после чего (не снимая полученной копии) аналогично копируют вторую сторону колодки. Снятые копии можно уплощать по усовершенство­ванной методике ОДМО и аналогично описанной ранее.

 

 

Способ жесткой оболочки

 

Получение жесткой оболочки. Жесткая оболочка — это объемная оболочка с боковой поверхности колодки, получаемая из пласт­массовой пленки с помощью специального аппарата для термовакуумного формования пластмассовых изделий (рис. III. 13). В кор­пусе 12 аппарата размещен двухклапанный ручной насос с рукояткой 10, выведенной наружу. На задней стенке корпуса на петлях 4 расположена нижняя часть рамки 8 (рабочие размеры 250 X 500 мм) с рукоят­кой 9 и замком 3. Верхняя часть рамки 5 закреплена на нижней с помощью петель 6, к корпусу 12 с помощью кронштейна 15 и винтов 14 прикреплен нагреватель 2 с термоэлектронагревателями 1 мощностью 1 кВт. При работе аппарата разогретая пленка закрепляется между уплотнителями верхней и нижней рамок. Колодку 7 или другой предмет размещают на сменных под­ставках 13, устанавливают на съемную пластину с мелкими отверстиями, через которые при работе аппарата насосом выкачивается воздух. Рамка 8 закрепляется рукояткой 9 в зажиме 11. При работе аппарата должна включаться вытяжная вен­тиляция.

Для получения жесткой оболочки применяют различные пластмассовые пленки, удовле­творяющие следующим требованиям: при нагревании они должны размягчаться (при температуре 60—120 °С) и формоваться, а после охлаждения — сохранять форму и не растягиваться; пленка должна оставаться гибкой. Такими свойствами обладает, на­пример, пленка из поливинил хлорида с ма­лым содержанием пластификатора (около 70 %); толщина пленки 0,3—0,5 мм. Время, необходимое для получения оболочки с по­мощью вакуум-аппарата, составляет 1 — 3 мин.

Рекомендуется получать оболочку с одетой колодки, т. е. с приклеенными к ней стель­кой, жестким задником и подноском.

Рис. III.14 Схема нанесения вспомогательных линий на жесткую оболочку

Нанесение рисунка на оболочку. Перед нанесением рисунка на оболочку наносятся линии раздела боковой поверхности колодки и вспомогательные линии (рис. III. 14), определяющие положение анатомических точек стопы от касательной к наиболее выпуклой точке пяточного контура до центра наружной лодыжки 0,20 L; точки сгиба стопы в голеностопном суставе — 0,41 L; середины стопы — 0,5 L; центра головки первой плюсневой кости — 0,73 L; конца мизинца — 0,8 L.

Если оболочка получена с одетой колодки, к рассчитанным размерам прибавляют сум­марную толщину внутренних и промежуточных деталей верха обуви в пяточной части — ∑ Т_пят. Линии раздела боковой поверхности колодки на наружную и внутреннюю наносят аналогично слепку. Для нанесения вспомогательных линий оболочку устанавли­вают в систему прямоугольных координат с делениями в миллиметрах. На боковую поверхность наносят точки, рассчитанные по коэффициентам, определяющим положение анатомических точек стопы с учетом ∑ Т_пят. Через отмеченные точки с помощью гибкого прямоугольного треугольника пер­пендикулярно опорной поверхности ОХ наносят пять вспомогательных линий, кото­рые могут быть непараллельны друг другу (см. рис. III. 14). Точки В_к, Н _в, В_п, В _у, Н _гр, Н, С (в сеч. 0,73 L), П_нар и П _вн наносят на оболочку так, как это делают по способу слепка.

Рисунок модели наносится на подготовлен­ную жесткую оболочку с учетом анатоми­ческого строения стопы, эстетических, техно­логических и экономических требований, предъявляемых к данной обуви с учетом стандартов.

Рисунок модели должен быть выполнен мяг­ким карандашом или фломастером с указани­ем всех основных и декоративных строчек и закрепки.

Рис. III.15 Получение условной развертки колодки для заготовок полуплоского типа

Уплощение и принцип корректировки жест­кой оболочки. После снятия с колодки жесткую оболочку разрезают по пяточному контуру и обрезают излишки по грани следа и верхней площадке. Для уплощения оболочку надрезают индивидуально для каждого типа заготовок. Глубина и частота надрезов должны обеспечивать полное упло­щение оболочки и зависят от кривизны ее поверхности. В результате уплощения надрезанной оболочки на ней образуются вытачки и наложения, которые корректи­руют по принципу, аналогичному для всех типов заготовок.

При уплощении жесткой оболочки для за­готовок полуплоского типа оболочку над­резают по гребню до точки С, в точке Н _в и по периметру стелечного ребра так, чтобы подрезы были перпендикулярны ему (рис. III.15, а).

Оптимальная частота надрезов по периметру стелечного ребра равна, мм: в области закругления носка 5—10, в области пучков 10—15, в геленочной и пяточной частях 15—25. В точке Н надрез не делается. Все надрезы по периметру стелечного ребра не должны доходить до геодезической линии на 2—3 мм, чтобы не увеличивать длину условной развертки.

Для создания оптимальных формовочных свойств в проектируемой заготовке верха обуви ее грунт-модель (шаблон-чертеж) должна быть получена с определенным разведением крыльев.

Разведение крыльев определяется величиной угла между линией перегиба передней части модели (союзки) и геодезической линией, т. е. между линиями НС и НН _В (см. об этом на с. 62).

При клеевой затяжке носочно-пучковой части на высокопроизводительном оборудо­вании, позволяющем в большей степени, чем на обычных затяжных машинах, деформировать детали в поперечном направ­лении, угол а увеличивается, что сокращает складкообразование по следу затянутой обуви при оптимальном натяжении верхнего края берцев.

При уплощении оболочки точку Н совмещают с вершиной угла α на бумаге, а НС — с осью OY. В этом положении оболочка закрепляется кнопками (рис. III. 15, б). Затем крылья оболочки по точкам Н_в совме­щают со сторонами углов наружной и внут­ренней сторон и закрепляют сначала в верх­ней части оболочки, а затем в нижней. При недостаточном уплощении гребня и оболочки в области точки С делается дополнительный надрез ВВ' по гребню и продолжается в точке С на 5—9 мм. В результате уплощения на оболочке обра­зуются вытачки (в носке и пятке) и наложения (в геленке). Вытачки в носочной части не корректируются, поскольку объем­ную форму носочной части колодки нельзя получить с помощью деталей без значи­тельной их деформации. Вытачки увеличи­вают периметр оболочки, а затем и за­готовки по затяжной кромке, что приводит к складкообразованию в этой части по следу затянутой обуви.

Чем меньше угол α, тем больше вытачек образуется при уплощении оболочки, тем больше складок по следу затянутой обуви, зато верхняя часть заготовки (край берц