Практический метод расчета величины

Корректировки припуска под затяжку

 

Как известно, величина затяжной кромки в носочно-пучковой части оказывает значи­тельное влияние на формование заготовок верха обуви, особенно на оборудовании с за­программированной затяжной кромкой. Если размеры спроектированной затяжной кромки малы, в заготовке возможны разрывы как швов, так и материалов, ее составляющих.

Если спроектированная затяжная кромка велика, заготовка плохо формуется, т. е. не получает заданной формы колодки. В про­цессе носки такая обувь быстро деформи­руется и теряет вид. Поэтому очень важно проектировать оптимальные припуски под затяжку с учетом всех, ранее указанных факторов.

Практический метод расчета величины кор­ректировки припуска под затяжку не преду­сматривает фиксацию результатов по этапам, фиксируется только конечный вывод: увели­чить или уменьшить нормируемый припуск под затяжку в носочно-пучковой части заго­товки и на какую величину. При этом пяточный контур (узел) проектируется по принятой методике.

После проектирования пяточного узла и нормируемого припуска под затяжку по всему периметру контура следа услов­ной развертки колодки по геодезической линии замеряют длину модели L _мод.

Величину корректировки припуска под за­тяжку определяют как разность между рас­четным припуском суммарной толщины дета­лей по длине моделей ∑ Т и величиной убавки ∆L _мод на продольную деформацию заготовки при формовании.

Если суммарная толщина деталей верха боль­ше величины деформации модели, нормиру­емый припуск под затяжку необходимо уве­личить, и наоборот. В случае их равенства припуск под затяжку проектируют равным нормируемому.

Рис. III.25 Схема определения припуска для настрочного шва: а – для искусственного материала; б – для кожи;

Пример. Длина модели L _мод=332 мм, К_Д=0,03,   ширина грунтмодели W _мод =80 мм (в сечении 0,8 L). Материал верха = кожа; толщина: t _в = 1,1 мм, t _{к. п}=0,8 мм, t _{м. п}=0,3 мм, t _ж.з =2,2 мм, t _{т. п} = 0,5 мм, Т_ст=2 мм. Определить проектируе­мый припуск под затяжку.

 

1. Определяют суммарный припуск на толщину деталей по длине модели, мм:

∑ Т = Т ₂+ Т ₄+ Т _ст;

Т ₂= t _{к. п}+ t _ж.з + t _{м п}+ t _в = 0,8+2,2+0,3+1,1=4,4;

Т ₂= t _{т. п}+ t _ж.н + t _{м. п}+ t _в =0,5+1,2+0,3+1,1=3,1;

∑ Т =4,4+3,1+2=9,5.

2. Определяют величину продольной убавки модели на деформацию, мм:

L _мод =К_Д L _мод =0,03• 332= 10,3.

3. Определяют величину корректировки по длине модели, мм:

∆L _кор=∑ Т - ∆ L _мод=9,5 – 10,3= –1,

Вывод. Припуск под затяжку в носочной части модели необходимо уменьшить на 1 мм, так как величина деформации больше величины суммарной толщины деталей.

4. Определяют припуск на суммарную толщину деталей в поперечном направлении носочной части модели, мм:

Т ₅= Т ₄ – t _ж.н + Т _ст =3,1 – 1,1 + 2=4.

5. Определяют величину поперечной убавки модели на деформацию, мм:

∆ W _мод = К_ш W _мод =0,03• 80=2,4.

6. Определяют величину поперечной корректировки модели, мм:

∆W_мод=∑Т – ∆W_мод =4–2,4= +1,6.

Вывод. Припуск под затяжку в носочно-пучковой части модели в сеч. 0,8L необходимо увели­чить на 1,6 мм.

7. Определяют припуск под затяжку в геленочной части модели. С учетом того, что поперечные размеры заготовки в геленочной части сокращают­ся на величину, обратно пропорциональную удли­нению, припуск под затяжку в геленочной части необходимо увеличить на поперечное сокращение ∆ W _заг, мм:

 

∆ W _заг = 0,03 W _б = 0,03 •70=2,1,

где W _б — ширина берцев в геленочной части (за­меряется в геленочной части до линии В_па) (см. рис. III.24, а и б).

Для расчета величины деформации заготовок могут быть использованы некоторые значе­ния относительного удлинения заготовок вер­ха обуви различных конструкций и систем материалов, установленные на основании анализа расчетной величины удлинения систем материалов действующих моделей при обтяжно-затяжном способе формования.

 

Расчет припуска под строчку

При настрочном шве

 

Основные детали верха, испытывающие при формовании большие напряжения от клеще­вых механизмов и пластин обтяжно-затяж­ного оборудования, в большинстве случаев соединяют настрочным швом.

Припуск под строчку при настрочном шве (рис. III. 25) рассчитывают с учетом числа строчек, их расстояния от края детали и меж­ду собой, наличия и диаметра перфорации, расстояния от последней строчки до спущен­ного края детали и величины спускаемого края. При наличии перфорации строчка должна проходить от ее края на расстоя­нии не менее 0,8—1 мм. Расстояние строчки от края детали из искусственных и текстиль­ных материалов должно быть больше, чем от края деталей из натуральной кожи. Строчка не должна проходить по спущенному краю во избежание разрыва материала при формова­нии заготовки верха обуви.

Ниже приведены нормативы, принятые в обувной промышленности.

С увеличением расстояния строчки от края и расстояния между строчками прочность шва повышается. Однако при этом увели­чивается расход материала и ухудшается внешний вид шва в обуви. В модельной обуви из мягких эластичных и тонких ма­териалов расстояния строчки от края настра­чиваемых деталей сокращаются до 0,5 мм, а между строчками — до 0,8 мм. При этом число стежков на 1 см строчки увеличи­вается до 8—9, что улучшает внешний вид обуви.

 

Расстояние, мм первой строчки от края настрачиваемой детали         из натуральной кожи         из искусственной кожи между смежными строчками         без перфорации         с перфорацией диаметром d         последней строчки до спущенного края нижней детали	0,8 – 1 1,5 – 2   1 – 4 d + 1,6 0,8 – 1
Ширина спущенного края нижней детали, мм	3 – 4

 

Кроме перечисленных факторов на припуск под строчку при настрочном шве влияют толщина скрепляемых материалов и ширина рольпресса швейной машины: с повышением толщины деталей припуск под строчку увели­чивают на 2 мм и более, чтобы пресс проходил по припуску нижней детали. Осо­бое внимание этому следует уделять при рас­чете припуска для скрепления ответственных узлов заготовки верха обуви. Так, в конструк­ции с настрочной союзкой в средней ее части, а в конструкции с настрочными берцами в местах ниточных закрепок создается большая толщина деталей. Припуск под строчку на этих участках увеличивается до 12—15 мм.