Общие сведения, назначение и классификация многоцелевых станков

Многоцелевые станки

04.12.2018

Источник: https://extxe.com/6082/mnogocelevye-stanki/

 

Содержание

1. Общие сведения, назначение и классификация многоцелевых станков

2. Особенности конструкций многоцелевых станков

3. Многоцелевые сверлильно-фрезерные станки

4. Интегрированный обрабатывающий центр с ЧПУ

5. Мощные высокоскоростные обрабатывающие центры и суперцентры

6. Многоцелевые станки промышленной группы «АВ-Техника»

7. Многоцелевые станки зарубежных фирм

Общие сведения, назначение и классификация многоцелевых станков

Станки, оснащенные устройствами ЧПУ и автоматической смены инструментов, предназначенные для комплексной обработки за одну установку корпусных деталей и деталей типа тел вращения, называют многоцелевыми станками (МС). Их выпускают с одним шпинделем и многопозиционным инструментальным магазином вместимостью 12…120 инструментов: с револьверной инструментальной головкой (число инструментов 5…8); револьверной головкой и инструментальным магазином. Это позволяет в процессе резания заменять инструменты в неработающих шпинделях револьверной головки. Многоцелевые станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, растачивания, фрезерования и других видов обработки. С помощью МС производят, как правило, окончательную обработку деталей.

Производительность МС в 5…10 раз выше производительности универсальных станков: за счет уменьшения доли вспомогательного времени и увеличения (до 60…75 %) доли машинного времени в цикле обработки. Уменьшению вспомогательного времени способствуют автоматическая смена инструмента, высокая скорость (до 0,33 м/с) быстрых перемещений (на вспомогательных ходах) исполнительных органов, настройка инструмента на размер вне станка, исключение контрольных операций и др. Сменные инструментальные магазины в современных МС используют с заранее настроенными на размер инструментами, что сокращает время на переналадку станка.

Многоцелевые сверлильно-фрезерные станки

Координатные сверлильно-фрезерно-расточные одностоечные станки 24К40СФ4, 24К40СФ4-01 предназначены для обработки отверстий с точным расположением осей методами растачивания (получистового и точного чистового), развертывания, контурного фрезерования, сверления, зенкерования, резьбонарезания (рис. 1).

 

Технические характеристики станка мод. 24К40СФ4

 

Наибольший ход шпиндельной бабки, мм …………………………………………….500

Наибольшее осевое усилие на шпинделе, Н (кгс) ……………………………….. 4000 (400)

Наибольший крутящий момент на шпинделе, Н · м …………………………….210

Число Т-образных пазов, шт. …………………………………………………………..5

Расстояние между пазами, мм …………………………………………………………..80

Габариты (Д Ш В), мм …………………………………………………………………. 2618x2552x3300

Масса станка без электрооборудования, ЧПУ, гидростанции, кг …………. 4355

Токарно-многоцелевой патронно-прутковый станок с ЧПУ мод. 1П420ПФ40 (рис. 2) предназначен для выполнения токарной и доделочной сверлильно-фрезерной обработки деталей типа фланцев, колец, втулок, дисков из штучных заготовок диаметром до 200 мм и пруткового материала диаметром до 50 мм в полуавтоматическом и автоматическом режимах в условиях мелкосерийного и серийного производства.

Рис. 1. Общий вид станка модели 24К40СФ4: 1 — станина; 2 — салазки; 3 — стойка; 4 — пульт управления

 

Рис. 2. Общий вид станка модели 1П420ПФ40: 1 — станина; 2 — защитный кожух; 3 — шпиндель инструментальный; 4 — пульт управления

 

Рис. 3. Обрабатывающий центр ИСБ500 со снятым ограждением

Таблица 3. Технические характеристики мощных высокоскоростных обрабатывающих центров ИСБ500, ИСБ800

Параметры	Модели станков
	ИСБ500	ИСБ800
Наибольшие перемещения узлов, мм: стол поперечно (ось Х)	1000	1000
шпиндельная бабка вертикально (ось Y)	630	1000
стойка продольно (W)	800	800
Поворотный стол (ось В), град	360	360
Ось В (дискретный стол) — число поз., град	120 3о	120 3о
Ось В (непрерывный стол) — дискретность, град	360 000 0,001о*	—
Устройство смены паллет
Размер рабочей поверхности паллеты, мм	500 500	800 800
Грузоподъемность паллеты, кг	800	2000
Количество сменных паллет, шт.	2	2
Время смены паллет, с	40	40
Главный привод
Скорость вращения, мин–1	4500 (6000)*
Мощность главного привода, кВт	22	22
Наибольший крутящий момент, Н · м	1200	1200
Конус инструмента	ISO 50	ISO 50
Устройство АСИ
Емкость инструментального магазина, шт.	40 (64, 100)*	—
Наибольшая масса инструмента, кг	25	25
Наибольшая длина инструмента, мм	400	400
Время смены инструмента, с	18	18
Диапазон рабочих подач: по осям X, Y, Z, мм/мин	1…6000
по оси В (непрерывный стол), град/мин	1…1080
Ускоренные перемещения по осям X, Y, Z, мм/мин	20 000	20 000
Ускоренное перемещение по оси В, мин–1	10	10
Усилие подачи, Н: по оси Х	12 500	12 500
по оси Y	10 000	10 000
по оси Z	15 000	15 000
Система подачи СОЖ, л/мин: внешний полив (через сопла на шпиндельной бабке)	200	200
через шпиндель (50 атм)	20	20
Система управления	Fanuc/Siemens
Габаритные размеры станка, мм	4750x5813x3650 (4750x7560x3560)	4750x6150x4000 (4750x8295x4000)
Масса станка, кг	14 070 (18 525)	16 925 (21 525)

* По заказу.

Высокоскоростной 5-осевой горизонтальный обрабатывающий центр СУПЕР ЦЕНТР ИС800 ГЛОБУС. Станок предназначен для обработки сверхсложных деталей типа лопаток, крыльчаток и других изделий в основном для аэрокосмической и авиационной промышленности, а также для изготовления сложных пресс-форм посредством выполнения операций: сверления, зенкерования, развертывания, растачивания точных отверстий по точным координатам, фрезерования плоскостей и пазов, нарезания резьб метчиками и резцом, обработки фасонных поверхностей с одновременным управлением пятью координатами.

Главное отличие этого обрабатывающего центра от базового станка — наличие наклонно-поворотного стола. Для достижения высокой точности и жесткости при резании наклон стола осуществляется на комбинированном прецизионном роликовом подшипнике. Круговой оптический датчик на приводной стороне наклонного стола способствует выполнению точного высокоскоростного позиционирования. Гидроцилиндр уравновешивания компенсирует различие нагрузочных моментов, возникающих из-за угла наклона, для получения высокой точности позиционирования и контурной обработки.

Станки оснащены встроенным в шпиндельную бабку мотор-шпинделем, имеющим высокие скорости вращения и обеспечивающим высокую точность обработки за счет применения прецизионных подшипников с керамическими телами качения.

Перемещение подвижных рабочих узлов осуществляется с применением двухзаходных шариковых винтовых пар. В качестве направляющих используются рельсовые роликовые направляющие качения. Применение автоматической дозированной смазки шариковых винтовых пар и роликов опор качения гарантирует их длительный срок службы.

В стандартной комплектации станки оснащаются импортной гидростанцией, пневматикой, электрикой и другими комплектующими.

Технические характеристики

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:

над станиной …………………………………………………………………………………………450

над суппортом…………………………………………………………………………………………270

Угол наклона суппорта к станине, град. …………………………………………………………..60

Расстояние между точкой центра задней бабки и носовой частью шпинделя, мм 720

Максимальне размеры обрабатываемой детали, мм: длина. …………………………….600

диаметр ……………………………………………………………………………………………………………………….270

Диаметр зажима заготовки в патроне, мм …………………………………………………………..310

Максимально допустимая масса заготовки, кг:

без подпора центром………………………………………………………………………………………… 135

с подпором………………………………………………………………………………………… 270

Рекомендуемый диаметр обрабатываемой заготовки в патроне, мм …………250

Диаметр сквозного отверстия, мм:

в шпинделе………………………………………………………………………………………………………………………. 82

цилиндра для зажима патрона…………………………………………………………………………………………72

Приводной электродвигатель ………………………………………………………………. Alpha 18 Fanuc

Номинальная мощность двигателя/мощность при 50 % перегрузке не бо

лее 30 мин, кВт ………………………………………………………………………………. 18,5/22

Диапазон скоростей вращения шпинделя, мин–1………………………………….. 50…4000

Количество позиций револьверной головки …………………………………………………………..12

Длина перемещений, мм:

по оси Х ………………………………………………………………………………………………………………………. 250

по оси Z………………………………………………………………………………………………………………………. 600

Величина быстрого перемещения, м/мин:

по оси Х ………………………………………………………………………………………………………………………. 10

по оси Z ………………………………………………………………………………………………………………………. 15

Максимальная рекомендуемая скорость подачи X / Z, м/мин ……………………. 10/10

Электродвигатель привода подач по оси X / Z …………………………………………. Alpta 12/22 Fanuc

Максимальное усилие поджима пиноли, Н…………………………………………… 9800 Вид привода:

пиноли задней бабки ……………………………………………………………………. Гидравлический

фиксации задней бабки ………………………………………………………………… Ручной

Габаритные размеры станка (Д Ш В), мм………………………………………… 2865x1650x1830

Масса, кг……………………………………………………………………………………………. 5230

Примечание. Возможно изготовление станка с другими комплектами электрооборудования.

Полуавтоматы токарные с ЧПУ СТПР-200, СТПР-250, СТПМ-350. Отличительными особенностями этих станков являются жесткие литые станина и суппорт с накладными стальными направляющими, прочный жесткий шпиндель, смонтированный на радиально-упорных подшипниках, трехкулачковые пневмопатроны фирмы «Aunoblok».

На станках можно обрабатывать цилиндрические, конические, фасонные и торцовые поверхности, сверлить центральные отверстия и нарезать наружную и внутреннюю резьбу резцом.

Станки мод. СТПР (с револьверной головкой) и мод. СТПМ позволяют с высокой эффективностью и точностью обрабатывать широкий спектр изделий, изготовленных из легких сплавов и труднообрабатываемых материалов, таких как фланец, кольцо, муфта, сопло, ступица, клапан и другие, при этом имея довольно низкую стоимость для данного класса станков (табл. 5).

Таблица 5. Технические характеристики станков

Параметры			Модели станков
			СТПР-200			СТПР-250			СТПМ-350
Размеры и масса обрабатываемых заготовок: диаметр, не более, мм			200			250			350
длина, не более, мм			100			200			200
масса, не более, кг			100			100			100
Устройство ЧПУ			NCT (Венгрия)			NCT (Венгрия)			NCT (Венгрия)
Число управляемых координат, шт.			3			3			3
Число одновременно управляемых координат, не менее, ед.			3			3			3
Диаметр отверстия в шпинделе, мм			60			82			82
Скорость вращения шпинделя, мин–1			100…3500			20…4000			20…4000
Крутящий момент, Н · м			118			200/400			240/350
Патрон трехкулачковый			S80-52 (Z195)			S80-92			SP-360-115
Револьверная головка			Diplomatik BSV-N 160/8			Baruffaldi TAN 210/YPS (TS 160/6)			—
Количество позиций инструмента, шт.			8			8 (6)			3—4
Суммарная мощность электродвигателей, кВт			18			22			18
Габаритные размеры (Д	Ш	В), мм	3700	1700	1900	2916	1502	1888	3658	1507	1888
Общая площадь в плане, не более, м2			6,3			4,4			5,51
Масса станка, не более, кг			3150			3150			3150

Примечания: 1. Технические характеристики носят информационный характер и подлежат уточнению при заказе оборудования.

2. Возможно изменение технических характеристик и комплектации по требованию заказчика.

Широкоуниверсальный фрезерный станок модели ФСМ-250/676 предназначен для механической обработки деталей из цветных и черных металлов, в том числе из труднообрабатываемых сталей и сплавов, и может выполнять операции: фрезерования, сверления, развертывания, растачивания, зенкования, а также долбежные операции (опция) (табл. 6).

В конструкции станка ФСМ-250/676 М1 вместо механической коробки скоростей применен асинхронный частотно регулируемый привод шпинделя с частотой вращения до 3000 мин^–1 (6000 мин^–1 — опция). Станок может быть оснащен устройством цифровой индикации (УЦИ).

Станок ФСМ-250/676 CNC оснащен ЧПУ NC 210 фирмы «Балт-Систем» (г. Санкт-Петербург). По согласованию с заказчиком станок может быть оснащен любой другой системой ЧПУ. Имеет механизированный зажим инструмента и позволяет обрабатывать деталь в полуавтоматическом режиме.

Станок фрезерный, специализированный с ЧПУ модели ФСМ-250/676 CNC имеет следующие конструктивные особенности:

· стационарную горизонтальную и съемную вертикальную шпиндельные головки с двигателем OMRON;

· ШВП и синхронные приводы подач по координатам X, Y, Z;

· в приводе шпинделя применен 2-ступенчатый ременный редуктор, имеющий две ступени передач:

1. повышающую (k > 1,5), частота вращения шпинделя при этом до 6000 мин^–1, что позволяет расширить технологические возможности при обработке;

2. понижающую (k < 1,5), в этом случае реализуется силовое резание. Частота вращения шпинделя при этом до 3000 мин^–1.

Технологическая оснастка (поставляется за отдельную плату):

1. делительная головка с задней бабкой. Тип 5822-100, высота центров 100 мм;

2. патрон цанговый с комплектом цанг (диаметр 3…16 мм) 14 шт.;

3. втулки переходные (кМ 3; кМ 2; кМ 1);

4. тиски параллельные, ширина губок — 146 мм;

5. оправки фрезерные с гайкой и набором колец диаметром 16; 22; 27 мм;

6. стол круглый фрезерный. Диаметр рабочей поверхности — 250 мм.

По дополнительному заказу:

· расточной патрон диаметром 3…130 мм;

· делительная головка тип 61П — 19;

· емкость для сбора стружки;

· измеритель индикаторный трехкоординатный (центроискатель);

· долбежная головка (опция только для станка класса Н), максимальный ход долбяка 80 мм:

· тумбочка инструментальная.

Таблица 6. Технические характеристики

Параметры	Модели станков
	СМ-250/676	ФСМ-250/676М1	ФСМ -250/676CNC
Класс точности по ГОСТ8—82	Н (П по заказу)	Н (П по заказу)	Н (П по заказу)
Конус в горизонтальном и вертикальном шпинделях	Морзе 4 или ISO 40	ISO 40	ISO 40
Размер рабочей поверхности столов, мм: съемного углового	250 620	250 620	250 620
вертикального основного	195 703	195 703	195 703
Наибольшее расстояние от вертикальной рабочей плоскости основного стола, мм: до торца горизонтального шпинделя	110	108	125
до вертикальных направляющих станины	128	128	128
Расстояние от оси горизонтального шпинделя до рабочей плоскости съемного углового стола, мм: наименьшее	70	100	110
наибольшее	430	460	460
Пределы подач горизонтального и вертикального столов, мм/мин	10…355	10…355	10…1000
Пределы подач бабки головки горизонтальной, мм/мин	—	—	10…1000
Наибольшее перемещение стола, мм: продольное	400	400	400
вертикальное	360	360	350
Перемещение стола на одно деление лимба, мм: продольное	0,025	0,025	—
вертикальное	0,025	0,025	—
Дискретность задания величины перемещений, мм	—	—	0,01
Наибольшее перемещение бабки шпинделя в горизонтальной плоскости, мм	200	200	200
Перемещение бабки шпинделя на одно деление лимба, мм	0,025	0,025	0,001
Количество скоростей каждого шпинделя	12	Бесступенчатая	Бесступенчатая
Частота вращения, мин–1: горизонтального шпинделя	48…2150	30…3000	30…6000
вертикального шпинделя (по спецзаказу)	64…2850	30…3000	17,5…3000 (30…6000)
Мощность привода главного движения, кВт	3,15	5,0	5,0
Габаритные размеры, мм	1110x1070x1600	1300x1060x1850	1320x1240x1750
Масса, кг	790…890	815…915	930…1030

Координатные машинные центры с ЧПУ КМЦ-600 (ГПМ-500) и КМЦ-600М (ГПМ-500М) (табл. 7). Станки предназначены для высокопроизводительной обработки отверстий и чистового фрезерования сложных криволинейных контуров корпусных деталей из стали, алюминия и труднообрабатываемых сплавов.

Горизонтальное расположение шпинделя и крестовый стол со встроенной планшайбой позволяют проводить четырехкоординатную обработку. Применение накладного стола с горизонтальной осью вращения расширяет технологические возможности станка до пятикоординатной обработки. Станок, встроенный в гибкий производственный модуль ГПМ-500 (ГПМ-500М), представляет собой автоматизированный комплекс в составе «робот — загрузчик» и системы «стол — спутник», что увеличивает производительность за счет снижения вспомогательного времени на установку заготовок и настройку станка.

Станки могут оснащаться системами ЧПУ NCT-104 «Sinumerik-840» и другими по согласованию с заказчиком.

Таблица 7. Технические характеристики центров

Параметры	Модели центров
	КМЦ-600 (ГПМ-500)	КМЦ-600М (ПМ-500М)
Размер планшайбы поворотного основного стола, мм	500 500	500 500
Размер планшайбы поворотного накладного стола, мм	400 400	400 400
Наибольшие линейные перемещения по осям, мм: Х, Y, Z	630/500/630	630/500/630
Диаметр сверления по стали (ТВ < 67 кг/мм2), мм	1…20	1…20
Наибольший диаметр растачивания, мм	100	100
Наибольшие допускаемые усилия при обработке, Н: осевое на шпинделе (по оси Z)	5000	5000
при фрезеровании (по оси X)	3000	3000
при фрезеровании (по оси Y)	1500	1500
Количество инструментов в магазине, шт.	25 (40)	25 (40)
Частота вращения шпинделя, мин–1	63…3000	63…12 000*
Наибольшая частота вращения быстроходной свер лильной головки, мин–1	7800	7800
Рабочие подачи по осям X, Y, Z, мм/мин	20…2000	20…2000
Скорость быстрых перемещений по координатам X, Y, Z, мм/мин	10 000	20 000*
Максимальное время металл — металл, с	13	13
Частота вращения планшайб, мин–1: при рабочей подаче	0,0315…3,15	0,0315…3,15
при быстром вращении	10	10
Мощность двигателя привода главного движения, кВт	9,5	9,5
Общая (суммарная) установочная мощность, кВт	32	32
Масса собственно станка, кг	7500	7500
Точность линейных координатных перемещений подвижных органов, мм	0,005	0,005
Точность угловых координатных перемещений планшайб поворотных столов, с	10	10
Радиальное биение конусного отверстия у торца шпинделя, м	0,004	0,004

* Подлежит согласованию с заказчиком.

Многоцелевые станки

04.12.2018

Источник: https://extxe.com/6082/mnogocelevye-stanki/

 

Содержание

1. Общие сведения, назначение и классификация многоцелевых станков

2. Особенности конструкций многоцелевых станков

3. Многоцелевые сверлильно-фрезерные станки

4. Интегрированный обрабатывающий центр с ЧПУ

5. Мощные высокоскоростные обрабатывающие центры и суперцентры

6. Многоцелевые станки промышленной группы «АВ-Техника»

7. Многоцелевые станки зарубежных фирм

Общие сведения, назначение и классификация многоцелевых станков

Станки, оснащенные устройствами ЧПУ и автоматической смены инструментов, предназначенные для комплексной обработки за одну установку корпусных деталей и деталей типа тел вращения, называют многоцелевыми станками (МС). Их выпускают с одним шпинделем и многопозиционным инструментальным магазином вместимостью 12…120 инструментов: с револьверной инструментальной головкой (число инструментов 5…8); револьверной головкой и инструментальным магазином. Это позволяет в процессе резания заменять инструменты в неработающих шпинделях револьверной головки. Многоцелевые станки предназначены для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания резьбы, растачивания, фрезерования и других видов обработки. С помощью МС производят, как правило, окончательную обработку деталей.

Производительность МС в 5…10 раз выше производительности универсальных станков: за счет уменьшения доли вспомогательного времени и увеличения (до 60…75 %) доли машинного времени в цикле обработки. Уменьшению вспомогательного времени способствуют автоматическая смена инструмента, высокая скорость (до 0,33 м/с) быстрых перемещений (на вспомогательных ходах) исполнительных органов, настройка инструмента на размер вне станка, исключение контрольных операций и др. Сменные инструментальные магазины в современных МС используют с заранее настроенными на размер инструментами, что сокращает время на переналадку станка.