Расходомеры переменного перепада давления — КиберПедия 

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...

Механическое удерживание земляных масс: Механическое удерживание земляных масс на склоне обеспечивают контрфорсными сооружениями различных конструкций...

Расходомеры переменного перепада давления



Метод измерения расхода по перепаду давления является наиболее универсальным, так как он позволяет измерять расход жидкостей, газов и пара, протекающих в трубопроводах, при любых давлениях и температурах.

Для измерения расхода в трубопроводе создают сужение сечения посредством установки дроссельного органа (диафрагмы).

Поток жидкости, протекающей через сужение, имеет вид, представленный на рисунке. Струя жидкости, протекающей по трубопроводу, подходя к дроссельному органу, сжимается, достигая наименьшего сечения на некотором расстоянии после диафрагмы, дальше она постепенно расширяется до полного сечения трубопровода. На следующем рисунке приведена диаграмма распределения давлений в трубопроводе до и после сужающего устройства. Как видно из диаграммы, с приближением к сужению давление падает, достигая наименьшей величины в месте наибольшего сужения струи, и дальше вновь возрастает, причем полностью не восстанавливается. Величина является потерей давления, обусловленной потерей энергии при протекании потока через диафрагму. Разность давлений до и после сужения называется перепадом давления. Изменение давления при протекании потока через сужение является следствием изменения потенциальной энергии потока. Величина перепада давления поэтому является мерой скорости его, а, следовательно, и мерой расхода. Таким образом, измеряя перепад давления при помощи специальных приборов можно измерить расход. В комплект установки для измерения расхода по переменному перепаду давления входят: сужающее устройство, соединительные линии (импульсные трубки), дополнительные устройства (разделительные сосуды, отстойники, конденсационные сосуды) и измерительный прибор.

Сужающие устройства изготавливаются из материалов, устойчивых против длительного воздействия измеряемой среды, и должны иметь следующие обозначения: типоразмер и заводской номер; значение диаметра отверстия при температуре 20 0С - ; стрелку указывающую направление потока; марку материала; знаки «+» и «-» соответственно на переднем (по направлению потока) корпусах камеры.

Диафрагмы могут быть двух исполнений - дисковые (бескамерные) и камерные. Камерные диафрагмы применяют для трубопроводов диаметром 50-500 мм. Дисковые диафрагмы применяют для трубопроводов диаметром 300 – 3000 мм. Это объясняется сложностью и неэкономичностью изготовления камер большого размера. В диапазоне от 300 – 500 мм возможно применение обоих типов.



Дисковая диафрагма бескамерная представляет собой диск толщиной 4-8 мм. Отборы давления у дисковых диафрагм введены непосредственно в трубопровод. Поскольку скорости в потоке среды распределяются по сечению трубопровода неравномерно, отборы давления у дисковых диафрагм регистрируют скорость, характерную для данного места отбора. Это и обуславливает недостаточную точность измерений.

Камерными диафрагмы называют из-за наличия у них двух кольцевых камер, которые усредняют значения измеряемых давлений, обеспечивая большую точность. Промышленностью выпускаются камерные диафрагмы с выводами из коротких трубок длиной до 150 мм, которые служат для соединения диафрагмы с импульсными линиями.

Условные обозначения диафрагм:

· ДБС – Д- диафрагма, Б- бескамерная, С- стандартная;

· (ДКС) - Д- диафрагма, К- бескамерная, С- стандартная;

 

Приборы измерения уровня

Для измерения уровня в настоящее время существует большое количество приборов, различающихся по принципу действия и конструктивному исполнению.

По назначению приборы можно разделить на три большие группы:

· сигнализаторы, контролирующие предельные значения уровня;

· уровнемеры, непрерывно измеряющие значение уровня;

· измерители раздела сред.

По способу действия приборы делятся на:

· дискретного действия, измеряющие число участков, на которое изменился уровень;

· Непрерывного действия показывающие значения непрерывно меняющего или статического состояния уровня в каждый данный момент.

По принципу действия приборы можно разделить на механические, пьезометрические и электрические. Принцип действия приборов в значительной степени определяются свойствами измеряемой среды, поэтому приборы в указанных группах, в свою очередь, подразделяются по устройству:

Механические:

- поплавковые, с чувствительным элементом, находящимся на поверхности измеряемой жидкости и передающим значение уровня указателю с помощью мерной ленты или троса;



- буйковые (поплавки с отрицательной плавучестью), имеющие в качестве чувствительного элемента буек, связанный с компенсационным устройством, реагирующим на изменение веса буйка при изменении уровня погружения его в жидкость.

Пьезометрические:

- манометрические, определяющие уровень по давлению пьезометрического столба жидкости, воспринимаемого манометром.

Электрические:

- электроконтактные, основанные на изменении электропроводности измеряемых сред. Применяются в основном для контроля раздела сред;

- емкостные, использующие различие диэлектрических свойств воздуха и измеряемой жидкости;

- радиоинтерфереционные, использующие изменения частоты радиоволн в зависимости от глубины погружения антенны колебательного контура в измеряемую жидкость;

- ультразвуковые, измеряющие уровень по времени распространения ультразвуковых волн в измеряемой среде;

 

ДУЖ-1М Стационарные поплавковые датчики-реле уровня жидкости ДУЖ, далее реле, предназначены для оперативного контроля и сигнализации о предельно допустимых значениях уровня в технологических емкостях, а также в качестве сигнализатора в системах управления и автоматической защиты насосных агрегатов, оперативного контроля за уровнем в различных технологических резервуарах, емкостях.

Принцип работы

Принцип работы ДУЖ основан на следящем действии поплавка плавающего на поверхности жидкости и перемещающегося вместе с ее уровнем. При достижении места установки геркона ( устанавливается внутри трубы), под воздействием магнита встроенного в поплавок, происходит замыкание его контакта в свою очередь включенного в цепи автоматики управления и защиты

Уровнемер «ГАММА ДУУ», далее уровнемер, предназначен для непрерывного контроля, индикации и регулирования уровня, уровня раздела фаз, измерения температуры и давления жидких продуктов в емкостях технологических и товарных парков.

Принцип работы

Измерение уровня продукта выполняет датчик уровня ДУУ2, далее датчик. Оно основано на измерении времени распространения в стальной проволоке короткого импульса упругой деформации. По всей длине проволоки намотана катушка, в которой протекает импульс тока, создавая магнитное поле. В месте расположения поплавка с постоянным магнитом, скользящего вдоль проволоки, в ней под действием магнитострикционного эффекта возникает импульс продольной деформации, который распространяется по проволоке и фиксируется пъезоэлементом, закрепленным на ней. Кроме того возникает импульс упругой деформации, отраженный от опорного магнита устанавливаемого на нижнем конце датчика. В датчике измеряется время от момента формирования импульса тока до момента приема импульсов упругой деформации, принятых и преобразованных пъезоэлементом. Это позволяет определить расстояние до места положения поплавка, определяемого положением уровня жидкости, при известной скорости звука.

Электрические сигналы с датчиков уровня ДУУ2 поступают на вход контроллера ГАММА 6М, который обеспечивает индикацию и управление вышеуказанными параметрами в соответствии с алгоритмом записанным в его программной памяти.

Сигнализатор уровня СУР-3, далее сигнализатор, предназначен для контроля положения уровня различных жидких продуктов в двух точках технологических емкостей и управление производственными агрегатами и установками. Индикацию предельного уровня по двум каналам при помощи светодиодов и выдачу управляющих сигналов.

Принцип работы

Измерение уровня продукта основано на измерении времени распространения в стальной проволоке короткого импульса упругой деформации. По всей длине проволоки намотана катушка, в которой протекает импульс тока, создавая магнитное поле. В месте расположения поплавка с постоянным магнитом, скользящего вдоль проволоки, в ней под действием магнитострикционного эффекта возникает импульс продольной деформации, который распространяется по проволоке и фиксируется пъезоэлементом, закрепленным на ней. В датчике измеряется время от момента формирования импульса тока, до момента приема сигнала от пъезодатчика. Это позволяет определить расстояние до местаположения поплавка, определяемого положением уровня жидкости и сравнить его с двумя программируемыми уставками.






Папиллярные узоры пальцев рук - маркер спортивных способностей: дерматоглифические признаки формируются на 3-5 месяце беременности, не изменяются в течение жизни...

Организация стока поверхностных вод: Наибольшее количество влаги на земном шаре испаряется с поверхности морей и океанов (88‰)...

Общие условия выбора системы дренажа: Система дренажа выбирается в зависимости от характера защищаемого...

Поперечные профили набережных и береговой полосы: На городских территориях берегоукрепление проектируют с учетом технических и экономических требований, но особое значение придают эстетическим...



© cyberpedia.su 2017 - Не является автором материалов. Исключительное право сохранено за автором текста.
Если вы не хотите, чтобы данный материал был у нас на сайте, перейдите по ссылке: Нарушение авторских прав

0.02 с.