Методические указания к задачам 38-57

Для решения задачи необходимо руководство по эксплуатации агрегата одной из моделей, указанных в задании, с которым учащийся-заочник может ознакомиться в отделе главного механика предприятия, на котором он работает. Из руководства по эксплуатации следует произвести выкопировку сборочного чертежа или рисунка заданного узла (изображение должно давать достаточно полные сведения о конструкции узла) и подшить в контрольную работу.

Необходимо внимательно ознакомиться с устройством и работой агрегата по руководству и в натуре, желательно участие учащегося в ремонте агрегата. Составить спецификацию деталей (с указанием позиции в соответствии со сборочным чертежом или рисунком) в произвольной форме.

Технологический маршрут разборки узла следует оформить в виде таблицы

Таблица 9 - Технологический маршрут разборки ………

Номер операции

Содержание операций и переходов

Оборудование и инструмент

Содержание операций и переходов следует формулировать в со­ответствии с ГОСТ 3.1703-79, по возможности укрупняя их (см. пример). Оборудование, используемое на всех переходах (стенды, верстаки, столы), записывается один раз, обычно на одной из первых операций; стандартизированные приспособления и инструменты записываются условным обозначением - по соответствующему ГОСТу с указанием его номера; для нестандартизированных приспособлений и инструмента записываются назва­ния и, при необходимости, основные параметры.

При описании промывки деталей следует указать способ промывки (ручной или механизированный); применяемое оборудование (см. [2]; [9]; [22] [27]), с краткой технической характеристикой; состав моющего раствора; технологические параметры промывки (температуру раствора, продолжительность промывки и др.).

При этом следует учитывать:

- ручная промывка применяется в настоящее время только для
массивных (свыше 200 кг) и крупногабаритных деталей (размеры
свыше 1000 мм);

- при выборе оборудования следует отдавать предпочтение
передвижным моечным машинам, предназначенным специально для
ремонтного производства;

- промывка должна производиться в основном в водных моющих растворах (как механизированная, так и ручная), применение ор­ганических растворителей (в том числе и керосина) должно быть
подробно обосновано в каждом отдельном случае и допускаться
как исключение.

При описании процессов разборки и промывки существенную помощь учащимся окажут типовые технологические процессы капи­тального ремонта оборудования.

Пример выполнения задачи:

Перечень деталей входящих в червячный редуктор:

Номер детали но сборочному чертежу	Наименование детали
	Картер
…	….
	Крышка

 

Таблица 10- Технологический маршрут разборки редуктора червячного

Номер перехода	Содержание операций и переходов	Оборудование и инструмент
1.	Установить редуктор на верстак	Верстак слесарный кран-укосина 0,5 стропа СКА - 0,50-1500 ГОСТ 25573-82
2.	Отвернуть 4 винта М6, снять крышку (поз 11)	Ключ 7811-0003 НС ГОСТ 2839-80
3.	Отвернуть гайку М60, снять шкив тормозной (поз 4)	Ключ 7811-0318 НС ГОСТ 16984-79 съемник винтовой
4.	Отвернуть винты (поз 31), болты MI6, снять крышку (поз 6), извлечь манжету (поз 31)	Отвертка, ключ 7811-0026 НС ГОСТ 2839-80

 

Продолжение таблицы 10

5.	Отвернуть 4 гайки М20, извлечь болты, отвернуть 8 гаек MI2, извлечь болты, снять картер (поз 1),извлечь вал червячного колеса в сборе, крышку (поз 20), кольцо (поз 23)	Ключ 78II-004I НС ГОСТ 2839-80 Ключ 7811-0023 НС ГОСТ 2839-80 Бородок слесарный Молоток
6.	Отвернуть 2 гайки (поз 29), снять шестерню (поз 27), извлечь шпонку, отвернуть 4 болта М6, снять диск (поз 26), крышу (поз 25), извлечь манжету (поз 26)	Ключ 7811-0320 НС ГОСТ 16984-79 съемник винтовой Ключ 7811-0003 НС ГОСТ 2839-80
	Снять, подшипники 3614 - 2 шт., кольцо (поз19), колесо червячное (поз22), извлечь шпонку	Съемник винтовой, бородок, молоток
8.	Извлечь червяк в сборе, извлечь полукольца (поз 7)
9.	Разогнуть шайбу (поз 34), отвернуть гайку (поз 30), снять кольцо (поз 16), снять подшипники 310 -2 шт., кольца (поз 9 и 10)	Бородок, молоток, съемник винтовой, ключ 78II-032I НС ГОСТ 16984-79
10.	Отвернуть 4 гайки М10, снять втулку шлицевую (поз 14), извлечь втулку (поз 15)	Ключ 7811-0464 НС ГОСТ 2839-80 Бородок, молоток

 

2. Промывка деталей:

Способ промывки - механизированный

Оборудование: Ультразвуковая ванна 43В-I6M

Техническая характеристика:

- Число встроенных преобразователей ПМС-6М- 2

- Рабочая вместимость ванны, л - 82

- Внутренние растворы ванны, мм - 700 х 450 х 300

- Потребляемая номинальная мощность, кВт - 5

Моющий состав:

- Кальцинированная сода - 5 г/л

- Едкий натр - 5 г/л

- Тринатрийфосфат - 10 г/л

- Эмульгатор ОП-7 - 5 г/л [12, с.79]

Продолжительность промывки 3-5 мин. Температура моющего раствора 60-70°С. После промывки необходимо пассивирование окунанием на 1...2 мин в 10% раствор нитрита натрия с темпе­ратурой 60...70°С и сушка струей горячего (60...70°С) воздуха.

Задача 58-85. Выбрать способ сборки соединения с натягом и определить необходимое оборудование для выполнения сборочной операции при следующих условиях:

Таблица 11

Номер	Охватывающая деталь	Номинальный диаметр сопряжения, мм, посадка	Охватываемая деталь	Длина напрессовки, мм
Наименование, материал	Наружный диаметр D, мм	Внутренний диаметр, мм	Наименование, материал
	Шкив, СЧ20		90Н7/u7		вал, сталь 45
	Подшипник 405		45L0/m6		вал, сталь 45Х
	Колесо зубчатое, сталь 40Х		75Н7/n6		вал с осевым отверстием, сталь 45
	Бандаж, сталь 40Х		500H8/t8		колесо, СЧ 32
	Подшипник 320		100L0/js6		Вал, сталь45
	Шкив, АЛ2		110Н8/js7		Вал, сталь 50ХИ
	Колесо зубчатое, сталь ЗОХГСА		30H7/p6		вал, сталь 40Х
	Корпус, СЧ24		180 P7/l0		подшипник
	Шкив, СЧ24		80H6/r6		вал, сталь30
	Кольцо, сталь 30		600H6/u7		цилиндр, сталь 80

Продолжение таблицы 11

	Подшипник 312		60L0/n6		вал, сталь 40
	Корпус, СЧ20		150N7/l0		подшипник
	Шкив, СЧ20		110H8/s7		вал, сталь 30
	Колесо зубчатое, сталь 40Х		80H7/r6		вал, сталь 45
	Кольцо, сталь 45		1050H8/u8		кольцо, сталь 45
	Колесо зубчатое сталь 40X		85H7/s8		вал с осевым отверстием, сталь 30
	Корпус, СЧ20		400H8/z7		втулка, бронза БрАЖ-9-4
	Кольцо, сталь 35		30H7/r6		вал, сталь 30
	Подшипник 66220		100L0/n6		вал с осевым отверстием, сталь 40
	Корпус, сталь 30X		125N7/l0		подшипник
	Колесо зубчатое, сталь 45Х		65H8/z7		вал, сталь 40
	Маховик, СЧ20		180H7/u7		вал, сталь 40Х
	Колесо зубчатое, сталь 45		15H8/z8		вал, сталь 50Х
	Подшипник 2213		65L0/n6		вал, сталь 30

Продолжение таблицы 11

	Шкив, СЧ20		105H7/p6		кольцо, сталь 35
	Корпус, сталь 30		47P7/l0		подшипник № 32204
	Кольцо, сталь 35Х		650H8/x8		цилиндр, сталь 35Х
	Подшипник 116		80L0/f6		вал, сталь 40