Проверка на допустимое давление на грунт

МПа

где Q – суммарная масса, кг.

В большинстве случаев можно принимать

Q=Qф+Qм

Где Qф – масса фундамента, кг

Qф = F•H• ;

F – площадь фундамента, м

F = a•L м

a, L – размеры фундамента в плане;

- плотность бетона;

= 18000…2500 кг/м

(увеличивается с увеличением марки бетона)

Qм – масса агрегата, кг;

g – Ускорение свободного падения,

g = 9,8 м/с

[R] – допустимое давление на грунт, МПа

[R]

α- коэффициент динамического воздействия

для металлорежущих станков α= 0,8…1,

для кривошипных прессов α= 0,6…0,8

для гидропрессов α= 1,0

= 0,1…0,6 МПа.

В большинстве случаев следует принимать = 0,2…0,3 МПа.

Эскиз фундамента.

Выполняется на листе чертёжной бумаги формата А3 (12) или А4 (11) на основании данных, приведённых в руководстве по эксплуатации, и полученных расчётом, количество проекций – не менее двух (план и разрез), так, чтобы была ясна конструкция фундамента; на эскизе проставляются все необходимые размеры, и указывается уровень чистого пола цеха.

Размеры колодцев под фундаментальные болты (или других элементов крепления агрегата к фундаменту) при отсутствии данных в руководстве по эксплуатации могут быть выбраны в [12, т.2]. Расстояние от нижних концов фундаментных болтов до подошвы фундамента или верха проема в фундаменте не должно быть менее 150 мм.

Рисунок 2- Установочный чертеж станка 2Б125

Таблица 23– Варианты заданий на контрольную работу №1

Последняя цифра шифра

Предпоследняя цифра шифра

Таблица 24– Варианты заданий на контрольную работу №2

		Последняя цифра шифра
Предпоследняя цифра шифра

ПЕРЕЧЕНЬ РЕКОМЕНДУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

Основная

1. Пукинец И.К., Мурашов Н.В. Ремонт промышленного оборудования. - М.:Высшая школа, 1989.

2. Шейнгольд Е.М., Нечаев Л.И. Технология ремонта и монтажа промышленного оборудования. - М.:Машиностроение, 1973.

3.Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту металлорежущих станков. - Мн.: Вышэйшая школа, 1987.

4. Типовая система технического обслуживания и ремонта металло-и деревообрабатывающего оборудования. М.:Машиностроение СССР. ЭНИМС. - М.:Машиностроение, 1988.

5.Справочник механика машиностроительного завода. В двух томах./Под ред. Борисова Ю.С., Носкина Р.А. - М.:Машиностроение, 1971.

6. Ге5льберг Б.Т., Пекелис Г.Д. Ремонт промышленного оборудования. - М.:Высшая школа, 1988.

7. Пекелис Г.Д., Гельберг Б.Т. Технология ремонта металлорежущих станков, -Л.: Машиностроение, 1984.

8. Кузьминцев В.Н. Ремонт кузнечно-прессового оборудования. - М.:Высшая школа, 1974.

9. Сборка и монтаж изделий машиностроения. Справочник. В двух томах./ Под ред. Корсакова B.C. - М.:Машиностроение,1983.

 

Дополнительная

10. Волков П.И. Ремонтопригодность машин. - М.:Машиностроение, 1975.

11. Борисов Ю.С. и др. Организация ремонта и технического обслуживания оборудования. – М.:Машиностроение, 1978.

12. Стерин И.С. Слесарь-ремонтник металлорежущих станков. - Лениздат, 1980.

13. Крупицкий Э.И, Справочник молодого слесаря по ремонту промышленного оборудования. - М.:Высшая школа,1977.

14. Борисов Ю.C., Сахаров В.П. Краткий справочник цехового механика. - М.:Машиностроение, 1978

15. Молодых П.В., 3енкин А.С. Восстановление деталей машин. - М.:Машиностроение, 1989.

16. Сидоров A.И. Восстановление деталей машин напылением и наплавкой. - М.:Машиностроение, 1987.

17. Воробьев. Л. И. Технология машиностроения и ремонт машин. - М.:Высшая школа, 1981.

18. Анисимов М.И. и др. Ремонт и монтаж куэнечно-прессовогo оборудования. - М.:Машиностроение, 1973.

19. Обработка металлов резанием. Справочник. - М.:Машиностроение, 1988.

20. Справочник технолога-машиностроителя. В двух томах./Под ред. Косиловой А.Г., Мещерякова Р.К, Малова А.Н. - М.:Машиностроение, 1986.

21.Анурьев В.И. Справочник конструктора-машиностроителя. - М.:Машиностроение, 1988.

22. Оганян А.А. Монтаж металлорежущего и кузнечно-прессовогo оборудования. - М.:Высшая школа, 1980.

23. Крылов Ю.В. Слесарные и слесарно-сборочные работы. – Л.:Лениздат, 1987,

24. Гайдамак К.М. Монтаж оборудования общего назначения и технологических трубопроводов. - М.:Высшая школа, 1981.

25. Яковлев В.И. Справочник слесаря-монтажника. М. Машиностроение, 1975.

26. Восстановление деталей машин: Справочник/под ред.В.П. Иванова.-М.:Машиностроение,2003

27Новиков В.Ю. Слесарь-ремонтник: Учебник для нач. проф. образования.- М.: Издательский центр «Академия», 2004.

 

Рекомендуемый перечень вопросов для подготовки к экзамену

1. Надежность и ее показатели.

2. Сущность явления износа. Виды износа.

3. Типовая система ТО и ремонта оборудования. Основные понятия.

4. Технологический процесс восстановления деталей клеевым методом.

5. Структура технологического процесса ремонта.

6. Ремонтная документация согласно ЕСКД.

7. Правила выполнения ремонтных чертежей.

8. Подготовка ремонтных работ.

9. Правила разборки оборудования.

10. Промывка и сушка деталей.

11. Цель и способы проведения дефектации.

12. Классификация соединений, осуществляемых при сборке машин.

13. Виды испытаний оборудования. Приемка оборудования после ремонта.

14. Экономическая целесообразность восстановления деталей. Методы восстановления.

15. Метод ремонтных размеров.

16. Восстановление деталей сваркой.

17. Восстановление деталей наплавкой.

18. Характеристика процесса металлизации. Методы, подготовка поверхности. Достоинства.

19. Типовой технологический процесс восстановления деталей металлизацией. Виды металлизаторов, их устройство.

20. Виды и сущность гальванических покрытий. Восстановление деталей хромированием.

21. Виды и сущность гальванических покрытий. Восстановление деталей осталиванием.

22. Электроискровое восстановление и упрочнение деталей.

23. Восстановление деталей ферромагнитными порошками в магнитном поле

24. Восстановление деталей полимерными материалами.

25. Правка деталей.

26. Восстановление деталей методами изменения её конструкции.

27. Восстановление деталей пластическим деформированием.

28. Шабрение и притирка.

29. Клеи, применяемые при ремонте и их характеристика.

30. Понятие о базовых и корпусных деталях. Факторы, оказывающие влияние на износ направляющих.

31. Способы повышения износостойкости направляющих.

32. Восстановление корпусных деталей.

33. Ремонт валов и осей.

34. Ремонт шпинделей.

35. Ремонт подшипников скольжения.

36. Ремонт деталей подшипниковых узлов качения

37. Ремонт передач с цилиндрическими и коническими зубчатыми колесами.

38. Ремонт деталей червячных передач.

39. Ремонт деталей цепных передач.

40. Ремонт ременных передач.

41. Ремонт ходовых винтов и ходовых гаек.

42. Ремонт деталей поршневой группы.

43. Ремонт кривошипно-шатунных механизмов.

44. Ремонт кулисного механизма.

45. Основные неисправности гидросистем, их причины и методы устранения.

46. Ремонт насосов.

47. Ремонт гидроаппаратуры.

48. Ремонт трубопроводов

49. Ремонт резьбовых соединений

50. Ремонт штифтовых и шпоночных соединений

51. Конструктивные особенности пневмоприводов и ремонт пневматических двигателей.

52. Техническое диагностирование и устранение неисправностей токарно-винторезных станков.

53. Типовой технологический процесс капитального ремонта токарно-винторезного станка.

54. Ремонт суппорта токарного станка.

55. Ремонт корпуса передней бабки токарного станка.

56. Ремонт задней бабки токарного станка.

57. Типовой техпроцесс капитального ремонта консольно-фрезерного станка.

58. Типовой техпроцесс ремонта вертикально-сверлильного станка.

59. Типовой технологический процесс ремонта расточных станков.

60. Типовой технологический процесс ремонта строгальных станков.

61. Типовой технологический процесс ремонта круглошлифовальных станков.

62. Техническое обслуживание станков и устройств ЧПУ.

63. Особенности эксплуатации и технического обслуживания кузнечно-прессового оборудования.

64. Ремонт кузнечно-прессового оборудования.

65. Особенности эксплуатации и технического обслуживания литейного оборудования.

66. Ремонт литейного оборудования.

67. Особенности эксплуатации и технического обслуживания подъемно-транспортного оборудования.

68. Ремонт подъемно-транспортного оборудования.

69. Основные направления модернизации технологического оборудования.

70. Экономическое обоснование проведения модернизации.

71. Общие принципы модернизации металлорежущих станков.

72. Примеры модернизации различных типов станков.

73. Паспортизация оборудования. Цели и задачи. Правила составления паспорта.

74. Общие правила выполнения монтажа оборудования.

75. Назначение фундаментов, требования к ним. Виды фундаментов.

76. Определение основных размеров фундамента. Разметка мест под фундамент.

77. Фундаментные колодцы. Фундаментные болты и гайки. Преимущества анкерных болтов.

78. Транспортировка и распаковка оборудования.

79. Особенности монтажа оборудования на фундамент.

80. Пуск, наладка, испытание и сдача смонтированного оборудования.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

 

Министерство образования Республики Беларусь

 

Учреждение образования

«Гродненский государственный политехнический колледж»

 

Контрольная работа

 

по дисциплине: «Техническая эксплуатация технологического оборудования»

 

 

Вариант № ____

 

учащегося _________________________________________________________

^{(Фамилия, имя, отчество )}

____________ курса группы _______________

 

специальности: 2-36 01 03 «Технологическое оборудование машиностроительного производства»

Шифр учащегося _______________

 

Преподаватель: _________________________

(фамилия, инициалы)

 

Рецензия: